立柱成形夹具制造技术

本实用新型专利技术属于成形夹具技术领域，具体涉及一种射线机立柱的成形夹具；具体技术方案为：立柱成形夹具，包括主支架，通过第一限位块、第一定位块、第一压板、第二限位块、第二定位块和第二压板将待弯零件限制在主支架上，主支架的尾端装有轮架，轮架的一端自由，轮架的自由端外侧固定有手柄，轮架的另一端通过背轮轴安装在主支架上，轮架上装有滚轮轴，滚轮轴上同轴布置有压弯滚轮，背轮轴上同轴布置有压弯背轮，待弯零件穿过压弯滚轮与压弯背轮之间的间隙后向外延伸，手柄顺时针旋转，通过滚轮轴和背轮挤压待弯零件，将待弯零件弯折成L型，本实用新型专利技术针对射线机立柱的特殊结构而设立，通过本夹具能够保证零件快速成形，成形后的零件成品率高。件成品率高。件成品率高。

【技术实现步骤摘要】
立柱成形夹具


[0001]本技术属于成形夹具
，具体涉及一种射线机立柱的成形夹具。

技术介绍

[0002]医用X射线摄影系统包括X射线机、附属设备和数字图像系统，X射线机包括高压发生装置、X射线管组件、限束器和高压电缆；附属设备为移动摄影支撑装置；数字图像系统包括平板探测器、图像采集系统和图像诊断系统。医用X射线摄影系统供科研、医疗单位做摄影诊断使用，而为了方便使用，现在出现了移动式的医用X射线摄影系统。该系统主要使用在患者床边或者狭小空间的环境中，因此对系统的使用摆位要求很高。既要系统体积小，灵活摆位，同时又要支撑装置的覆盖范围大，立柱为主要零部件，结构特殊，因此，必须设计一套特制夹具才能保证立柱达到设计要求。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种X射线机立柱的成形夹具，成形块，成形精度高。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：立柱成形夹具，包括主支架，主支架上固定有第一支块、第一限位块和第一定位块，待弯零件放置在主支架上，待弯零件置于第一限位块内，待弯零件通过第一定位块进一步限制，通过第一限位块和第一定位块限制待弯零件的横向移动；待弯零件的顶部通过第一压板压在主支架上，第一压板能够限制待弯零件的上下移动。
[0005]主支架上固定有第二支块、第二限位块和第二定位块，待弯零件置于第二限位块内，待弯零件通过第二定位块进一步限制，通过第二限位块和第二定位块限制待弯零件的横向移动，待弯零件的顶部通过第二压板压在主支架上，第二压板能够限制待弯零件的上下移动。
[0006]主支架的尾端装有压弯组件，压弯铸件包括轮架，轮架的一端自由，轮架的自由端外侧固定有手柄，轮架的另一端通过背轮轴安装在主支架上，轮架上装有滚轮轴，轮架可绕滚轮轴转动，滚轮轴和背轮轴平行布置，滚轮轴上同轴布置有压弯滚轮，背轮轴上同轴布置有压弯背轮，待弯零件穿过压弯滚轮与压弯背轮之间的间隙后向外延伸。手柄顺时针旋转，通过滚轮轴和背轮挤压待弯零件，将待弯零件弯折成L型，快速方便。
[0007]第一压板上开有第一条形通孔，第一螺杆的顶部螺纹连接有第一螺母，第一螺母与第一压板之间压装有垫片，第一螺杆穿过第一条形通孔和主支架后通过第二螺母锁紧。将待弯零件置于第一压板与主支架之内的区域后，通过锁紧第一螺母和第二螺母，将待弯零件锁止在第一压板与主支架之间。
[0008]第二压板上开有第二条形通孔，第二螺杆的顶部螺纹连接有第三螺母，第二螺母与第二压板之间压装有垫片，第二螺杆穿过第二条形通孔和主支架后通过第四螺母锁紧。将待弯零件置于第二压板与主支架之内的区域后，通过锁紧第三螺母和第四螺母，将待弯
零件锁止在第二压板与主支架之间。
[0009]背轮轴的中部设有内凹型的环形槽，背轮的外径采用中间部分下凹的结构，解决了弯曲过程中待弯零件上下翘的情况，待弯零件弯折后，零件按照预定轨迹弯折，零件的弯折面凭证，实用效果好，成品率高。
[0010]本技术与现有技术相比，具体有益效果体现在：本技术针对射线机立柱的特殊结构而设立，通过本夹具能够保证零件快速成形，成形后的零件平整度好，成品率高，使用效果好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的正面结构示意图。
[0013]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0014]图4为图1中压弯组件的结构示意图。
[0015]图中，1为主支架，2为第一支块，3为第一限位块，4为第一定位块，5为待弯零件，6为第一压板，7为第二支块，8为第二限位块，9为第二定位块，10为第二压板，11为压弯组件，111为轮架，112为手柄，113为背轮轴，114为滚轮轴，115为压弯滚轮，116为压弯背轮，117为环形槽，12为第一螺杆，13为第二螺杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]如图1
‑
4所示，立柱成形夹具，包括主支架1，主支架1上固定有第一支块2、第一限位块3和第一定位块4，待弯零件5放置在主支架1上，待弯零件5置于第一限位块3内，待弯零件5通过第一定位块4进一步限制，通过第一限位块3和第一定位块4限制待弯零件5的横向移动；待弯零件5的顶部通过第一压板6压在主支架1上，第一压板6能够限制待弯零件5的上下移动。
[0018]主支架1上固定有第二支块7、第二限位块8和第二定位块9，待弯零件5置于第二限位块8内，待弯零件5通过第二定位块9进一步限制，通过第二限位块8和第二定位块9限制待弯零件5的横向移动，待弯零件5的顶部通过第二压板10压在主支架1上，第二压板10能够限制待弯零件5的上下移动。
[0019]主支架1的尾端装有压弯组件11，压弯铸件包括轮架111，轮架111的一端自由，轮架111的自由端外侧固定有手柄112，轮架111的另一端通过背轮轴113铰接在主支架1上，轮架111上装有滚轮轴114，滚轮轴114和背轮轴113平行布置，滚轮轴114上同轴布置有压弯滚轮115，背轮轴113上同轴布置有压弯背轮116，待弯零件5穿过压弯滚轮115与压弯背轮116之间的间隙后向外延伸。手柄112顺时针旋转，通过滚轮轴114和背轮挤压待弯零件5，将待弯零件5弯折成L型，快速方便。
[0020]第一压板6上开有第一条形通孔，第一螺杆12的顶部螺纹连接有第一螺母，第一螺母与第一压板6之间压装有垫片，第一螺杆12穿过第一条形通孔和主支架1后通过第二螺母
锁紧。将待弯零件5置于第一压板6与主支架1之内的区域后，通过锁紧第一螺母和第二螺母，将待弯零件5锁止在第一压板6与主支架1之间。
[0021]第二压板10上开有第二条形通孔，第二螺杆13的顶部螺纹连接有第三螺母，第二螺母与第二压板10之间压装有垫片，第二螺杆13穿过第二条形通孔和主支架1后通过第四螺母锁紧。将待弯零件5置于第二压板10与主支架1之内的区域后，通过锁紧第三螺母和第四螺母，将待弯零件5锁止在第二压板10与主支架1之间。
[0022]背轮轴113的中部设有内凹型的环形槽117，背轮的外径采用中间部分下凹的结构，解决了弯曲过程中待弯零件5上下翘的情况，待弯零件5弯折后，零件按照预定轨迹弯折，零件的弯折面平整，实用效果好，成品率高。
[0023]本技术的工作过程为：
[0024]一、在主支架1焊接背轮轴113，划定位板焊接线，并根据焊接线焊接定位板。
[0025]二、将压弯背轮116和轮架111装在背轮轴113上，从轮架111中间穿入待弯零件5。
[0026]三、将压弯滚轮115和滚轮轴114装在轮架111上。
[0027]四、将待弯零件5靠近各个定位装置，待弯零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立柱成形夹具，其特征在于，包括主支架（1），所述主支架（1）上固定有第一支块（2）、第一限位块（3）和第一定位块（4），待弯零件（5）放置在主支架（1）上，待弯零件（5）在主支架（1）上的位置通过第一限位块（3）和第一定位块（4）限制，待弯零件（5）的顶部通过第一压板（6）压在主支架（1）上；所述主支架（1）上固定有第二支块（7）、第二限位块（8）和第二定位块（9），待弯零件（5）在主支架（1）上的位置通过第二限位块（8）和第二定位块（9）限制，待弯零件（5）的顶部通过第二压板（10）压在主支架（1）上；所述主支架（1）的尾端装有压弯组件（11），所述压弯铸件包括轮架（111），轮架（111）的一端自由，轮架（111）的自由端外侧固定有手柄（112），轮架（111）的另一端通过背轮轴（113）安装在主支架（1）上，所述轮架（111）上装有滚轮轴（114），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑水平，
申请(专利权)人：山西万科医用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：