一种P型可拆卸的电感器制造技术

一种P型可拆卸的电感器，包括：电感壳体、线圈件、预装板和电极针；置板容纳区的一端连通线圈容纳区，置板容纳区的另一端向外水平延伸，使电感壳体形成P形状结构；线圈件设置于线圈容纳区；置板容纳区的侧壁设有安装口；预装板可拆卸地安装于安装口；电极针安装于预装板；电极针的一端伸入于灌封容纳腔内，与线圈件的导线连接，另一端位于电感壳体外；灌封容纳腔用于填充灌封液，将电感壳体、线圈件、预装板和电极针固定。本电感器将线圈件与电极针能独立分布在不同的区域，增大了电感器的置物能力，配合预装板的可拆卸功能，电感器的组装效率更高，解决了现有技术中电感壳体插入电极针而导致电感壳体变形和组装不方便的问题。而导致电感壳体变形和组装不方便的问题。而导致电感壳体变形和组装不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种P型可拆卸的电感器


[0001]本技术涉及电感器
，尤其涉及一种P型可拆卸的电感器。

技术介绍

[0002]现有的电感器在壳体上安装线圈，并通过线圈连接电极针；而现有技术中的电极针是通过机械结构将电极针直接插入壳体的外侧壁，由于壳体形状较小，且壳体具有一定的弧度时，机械结构对壳体插针不够准确；并且，壳体的材质一般先用强度较大的材料，导致插针不方便，难道较大。并且，现有电极针与线圈位于同一个空间，电感器内的空间较狭窄，导线容易溢出。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种P型可拆卸的电感器，其将电感壳体内的灌封容纳腔分成线圈容纳区和置板容纳区，分别在两个容纳区布置线圈件和电极针，使线圈件与电极针能独立分布在不同的区域，并在预装板上预先安装电极针。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种P型可拆卸的电感器，包括：电感壳体、线圈件、预装板和电极针；
[0006]所述电感壳体内设有灌封容纳腔；所述灌封容纳腔包括线圈容纳区和置板容纳区；所述置板容纳区的一端连通所述线圈容纳区，所述置板容纳区的另一端向外水平延伸，使所述电感壳体形成P形状结构；所述线圈件设置于所述线圈容纳区；
[0007]所述置板容纳区的侧壁设有安装口；所述预装板可拆卸地安装于所述安装口；所述电极针安装于所述预装板；所述电极针的一端伸入于所述灌封容纳腔内，与所述线圈件的导线连接，另一端位于所述电感壳体外；所述灌封容纳腔用于填充灌封液，并在所述灌封液固化后，将所述电感壳体、线圈件、预装板和电极针固定。
[0008]优选地，所述安装口的内壁设有板槽；所述预装板卡接于所述板槽，使所述预装板限位于所述板槽内。
[0009]更优地，所述置板容纳区内的底壁向下内凹形成置针容纳区，所述置针容纳区内的底壁与所述线圈容纳区内的底壁形成高度差；所述电极针置于所述置针容纳区。
[0010]进一步优化地，所述电极针的一端水平延伸地靠近或抵靠于所述置针容纳区的内侧壁。
[0011]优选地，所述预装板于所述置针容纳区外的外部设有加固塑料；所述加固塑料将所述预装板和所述电极针一体成型结合。
[0012]优选地，所述灌封容纳腔内设有卡位柱；
[0013]所述卡位柱穿过所述线圈件的中部，使所述线圈件限位于所述灌封容纳腔内。
[0014]更优地，所述电感壳体外的底部设有测试通口；所述卡位柱的内部为通空，并与所述测试通口同轴设置；所述卡位柱的高度大于或等于所述灌封容纳腔内壁的高度。
[0015]可优选地，所述灌封液的液面将所述线圈件遮盖于所述灌封容纳腔内。
[0016]可优选地，所述灌封液、电感壳体和预装板为黑色。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本电感器将电感壳体内的灌封容纳腔分成线圈容纳区和置板容纳区，分别在两个容纳区布置线圈件和电极针，使线圈件与电极针能独立分布在不同的区域，增大了电感器的置物能力，配合预装板的可拆卸功能，电感器的组装效率更高，解决了现有技术中，需要在电感壳体的外侧直接插入电极针而导致电感壳体变形和组装不方便的问题；同时，线圈容纳区和置板容纳区两者的结构为P型状，提高了美观度。
附图说明
[0019]图1是电感壳体的爆炸示意图；
[0020]图2是P型可拆卸的电感器的结构示意图；
[0021]图3是P型可拆卸的电感器的结构示意图；
[0022]图4是灌封容纳腔的结构示意图。
[0023]其中：
[0024]电感壳体1、线圈件2、预装板3、电极针4、灌封液5；
[0025]灌封容纳腔11；安装口12；板槽13；卡位柱14；测试通口15；外侧边缘31；
[0026]线圈容纳区111、置板容纳区112、针容纳区113；加固塑料32。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]如图1
‑
4，一种P型可拆卸的电感器，包括：电感壳体1、线圈件2、预装板3和电极针4；
[0029]所述电感壳体1内设有灌封容纳腔11；所述灌封容纳腔11包括线圈容纳区111和置板容纳区112；所述置板容纳区112的一端连通所述线圈容纳区111，所述置板容纳区112的另一端向外水平延伸，使所述电感壳体1形成P形状结构；所述线圈件2设置于所述线圈容纳区111；
[0030]所述置板容纳区112的侧壁设有安装口12；所述预装板3可拆卸地安装于所述安装口12；所述电极针4安装于所述预装板3；所述电极针4的一端伸入于所述灌封容纳腔11内，与所述线圈件2的导线连接，另一端位于所述电感壳体1外；所述灌封容纳腔11用于填充灌封液5，并在所述灌封液5固化后，将所述电感壳体1、线圈件2、预装板3和电极针4固定。
[0031]本电感器将电感壳体1内的灌封容纳腔11分成线圈容纳区111和置板容纳区112，分别在两个容纳区布置线圈件2和电极针4，使线圈件2与电极针4能独立分布在不同的区域，增大了电感器的置物能力，配合预装板3的可拆卸功能，电感器的组装效率更高，解决了现有技术中，需要在电感壳体1的外侧直接插入电极针4而导致电感壳体1变形和组装不方便的问题；同时，线圈容纳区111和置板容纳区112两者的结构为P型状，提高了美观度。
[0032]具体地，本方案的电极针4预先安装于预装板3上，由于预装板3为板状结构，电极针4容易通过机械机构直接插入预装板3上，使电极针4与预装板3一体式结合；在线圈容纳区111放入线圈件2后，将线圈件2的导线与电极针4连接；电感壳体1内，将带有电极针4的预装板3安装于置板容纳区112的安装口12，使灌封容纳腔11的内部形成具有装液功能的槽
体；当完成电感壳体1、线圈件2、预装板3和电极针4之间的组装后，将灌封液5倒入灌封容纳腔11内，通过灌封液5填充线圈容纳区111和置板容纳区112，一方面能在灌封液5固化后增加电感器的重量，另一方面能在灌封液5固化后灌封容纳腔11内的部件固定，进而将电感壳体1与预装板3由可拆卸的结构一体结合，满足现有技术的电感器要求，但又在加工制作过程中节省了直接在电感壳体1中插入电极针4的步骤，提高了加工效率和避免了电感壳体1外侧难以插针的技术问题。同时，线圈容纳区111和置板容纳区112之间的连接区域能为线圈件2的导线与电极针4的连接提供足够的空间，避免了导线与电极针4之间限制于过窄的空间而导致组装效率低的问题；线圈容纳区111和置板容纳区112之间有足够的空间放置任意长度和粗细的导线，使电感器的使用无需受限于空间，提高电感器的应用广泛性。
[0033]优选地，所述安装口12的内壁设有板槽13；所述预装板3卡接于所述板槽13，使所述预装板3限位于所述板槽13内。
[0034]预装板3能容纳于板槽13内，由板槽13的内壁对预装板3进行固定，防止预装板3松动，提高了预装板3在板槽13内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种P型可拆卸的电感器，其特征在于，包括：电感壳体、线圈件、预装板和电极针；所述电感壳体内设有灌封容纳腔；所述灌封容纳腔包括线圈容纳区和置板容纳区；所述置板容纳区的一端连通所述线圈容纳区，所述置板容纳区的另一端向外水平延伸，使所述电感壳体形成P形状结构；所述线圈件设置于所述线圈容纳区；所述置板容纳区的侧壁设有安装口；所述预装板可拆卸地安装于所述安装口；所述电极针安装于所述预装板；所述电极针的一端伸入于所述灌封容纳腔内，与所述线圈件的导线连接，另一端位于所述电感壳体外；所述灌封容纳腔用于填充灌封液，并在所述灌封液固化后，将所述电感壳体、线圈件、预装板和电极针固定。2.根据权利要求1所述的P型可拆卸的电感器，其特征在于，所述安装口的内壁设有板槽；所述预装板卡接于所述板槽，使所述预装板限位于所述板槽内。3.根据权利要求2所述的P型可拆卸的电感器，其特征在于，所述置板容纳区内的底壁向下内凹形成置针容纳区，所述置针容纳区内的底壁与所述线圈容纳区内的底壁形成高度差；所述电极针置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明星，
申请(专利权)人：佛山市明富兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：