本实用新型专利技术提供的一种再生塑料颗粒烘干装置，至少包括储料箱、烘干箱和出料传送带，所述储料箱的底部通过下料管与烘干箱的顶部连通，且出料传送带的一端位于烘干箱下端内，所述烘干箱的内壁上悬挂设有若干个输送装置，且由上到下的输送装置上下错位并形成S型运输，所述烘干箱的内壁上设有若干个倾斜导料板，且倾斜导料板位于相邻上下输送装置之间，所述烘干箱的顶部设有热风机，且烘干箱的底部设有出风口，该再生塑料颗粒烘干装置可通过多个加热源进行同时加热，促使均匀加热，确保烘干质量。确保烘干质量。确保烘干质量。
【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料颗粒烘干装置
[0001]本技术涉及一种再生塑料颗粒烘干装置，属于再生塑料颗粒生产
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
[0003]再生塑料颗粒在生产中，需要在装袋打包之前进行烘干处理，而现有的再生塑料颗粒烘干装置仅仅只有一个加热源，而在较大的烘干空间下，尤其是上下高度较高的情况下，会促使各层的加热不均匀，从而会导致整体的烘干质量出现问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有再生塑料颗粒烘干装置的不足，提供一种再生塑料颗粒烘干装置，可通过多个加热源进行同时加热，促使均匀加热，确保烘干质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种再生塑料颗粒烘干装置，至少包括储料箱、烘干箱和出料传送带，所述储料箱的底部通过下料管与烘干箱的顶部连通，且出料传送带的一端位于烘干箱下端内，所述烘干箱的内壁上悬挂设有若干个输送装置，且由上到下的输送装置上下错位并形成S型运输，所述烘干箱的内壁上设有若干个倾斜导料板，且倾斜导料板位于相邻上下输送装置之间，所述烘干箱的顶部设有热风机，且烘干箱的底部设有出风口。
[0006]进一步的，所述储料箱的顶部设有第一电机，且第一电机设有位于储料箱和下料管内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有搅拌杆，且搅拌轴的下端设有下料板。
[0007]进一步的，所述下料板为扇形状，且上下相邻的下料板形成上下错位。
[0008]进一步的，所述输送装置包括开口向上的U型安装架，且U型安装架内通过转轴连接有传动辊，所述转轴连接有第二电机，且传动辊上设有传送皮带。
[0009]进一步的，所述U型安装架的底部设有中部为空心的集热罩，且集热罩内设有若干个红外线加热管。
[0010]进一步的，所述传送皮带和出料传送带均为网格结构，且网格间隙比再生塑料颗粒的尺寸要小，所述U型安装架的底部设有通风孔。
[0011]进一步的，所述U型安装架的上端内侧均设有三角形限位块。
[0012]进一步的，所述倾斜导料板为凹槽状，且倾斜导料板宽度比传送皮带的宽。
[0013]本技术提供的再生塑料颗粒烘干装置的有益效果在于：
[0014]（1）该再生塑料颗粒烘干装置通过设置向下吹风的热风扇和多个层次的红外线加热管，同时配合网格结构的传送皮带和出料传送带、通风孔、以及中部为空心的集热罩，使热风从上到下，并从出风口排出，而且再生塑料颗粒输送为S型，因此烘干效果非常好。
[0015]（2）该再生塑料颗粒烘干装置通过设置上下错位的扇形下料板，可使再生塑料颗
粒平缓的下落至传送皮带上，防止再生塑料颗粒下落速度过快触碰传送皮带反弹并掉落至外部，同时防止再生塑料颗粒下落速度过快而扎堆在一起影响烘干效果。
附图说明
[0016]图1为本技术再生塑料颗粒烘干装置的示意图。
[0017]图2为本技术储料箱的内部示意图。
[0018]图3为本技术下料板的俯视图。
[0019]图4为本技术输送装置的侧面剖视图。
[0020]图5为本技术倾斜导料板的侧面剖视图。
[0021]图中：1.储料箱，2.烘干箱，3.出料传送带，4.下料管，5.输送装置，51.U型安装架，52.转轴，53.传动辊，54.第二电机，55.传送皮带，56.集热罩，57.红外线加热管，58.通风孔，59.三角形限位块，6.倾斜导料板，7.热风扇，8.出风口，9.第一电机，10.搅拌轴，11.搅拌杆，12.下料板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供的一种再生塑料颗粒烘干装置，至少包括储料箱1、烘干箱2和出料传送带3，所述储料箱1的底部通过下料管4与烘干箱2的顶部连通，且出料传送带3的一端位于烘干箱2下端内，所述烘干箱2的内壁上悬挂设有若干个输送装置5，且由上到下的输送装置5上下错位并形成S型运输，所述烘干箱2的内壁上设有若干个倾斜导料板6，且倾斜导料板6位于相邻上下输送装置5之间，所述烘干箱2的顶部设有热风机7，且烘干箱2的底部设有出风口8。
[0024]进一步的，所述储料箱1的顶部设有第一电机9，且第一电机9设有位于储料箱1和下料管4内的搅拌轴10，所述搅拌轴10的上端设有搅拌杆11，且搅拌轴10的下端设有下料板12。
[0025]进一步的，所述下料板12为扇形状，且上下相邻的下料板12形成上下错位。
[0026]进一步的，所述输送装置5包括开口向上的U型安装架51，且U型安装架51内通过转轴52连接有传动辊53，所述转轴52连接有第二电机54，且传动辊53上设有传送皮带55。
[0027]进一步的，所述U型安装架51的底部设有中部为空心的集热罩56，且集热罩56内设有若干个红外线加热管57。
[0028]进一步的，所述传送皮带55和出料传送带3均为网格结构，且网格间隙比再生塑料颗粒的尺寸小，所述U型安装架51的底部设有通风孔58。
[0029]进一步的，所述U型安装架51的上端内侧均设有三角形限位块59。
[0030]进一步的，所述倾斜导料板6为凹槽状，且倾斜导料板6宽度比传送皮带55的宽。
[0031]该再生塑料颗粒烘干装置的使用步骤如下：启动第一电机9，搅拌杆11和下料板12同时旋转，上下层下料板12的错位位置关系，使颗粒平缓均匀的下落至传送皮带55上，通过第二电机54，使颗粒在传送皮带55上移动并通过倾斜导料板6下滑至下层的传送皮带55上，颗粒呈S型向下移动，并通过出料传送带4出料，颗粒在输送的过程中，热风扇7为开启状态，热风通由上到下依次通过传送皮带55、通风孔58和集热罩56，形成由上到下的热气流方向，
加热颗粒，并带走颗粒表面的水蒸气，从而起到烘干作用，而每层的红外线加热管57均可对下方传送皮带55上的颗粒进行加热，因此可起到均匀烘干的作用。
[0032]其中，三角形限位块59起到限位保护的作用，防止颗粒从传送皮带55上掉落，倾斜导料板6宽度比传送皮带55的宽的作用在于，颗粒每次掉落至倾斜导料板6上时，可向中部汇流，并均匀的滑落至下一层的传送皮带55上，同样可防止颗粒掉落至外部。
[0033]优选的，每层的输送装置5上均设置有温度传感器，可通过温度传感器监测每层输送装置5所处的温度，如果每层的温度相差过大，可将信号传递至外部控制器，并由控制器控制该层的红外线加热管调节温度，使每层的温度趋于平衡即可。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒烘干装置，至少包括储料箱、烘干箱和出料传送带，所述储料箱的底部通过下料管与烘干箱的顶部连通，且出料传送带的一端位于烘干箱下端内，其特征在于：所述烘干箱的内壁上悬挂设有若干个输送装置，且由上到下的输送装置上下错位并形成S型运输，所述烘干箱的内壁上设有若干个倾斜导料板，且倾斜导料板位于相邻上下输送装置之间，所述烘干箱的顶部设有热风机，且烘干箱的底部设有出风口。2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述储料箱的顶部设有第一电机，且第一电机设有位于储料箱和下料管内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端设有搅拌杆，且搅拌轴的下端设有下料板。3.根据权利要求2所述的再生塑料颗粒烘干装置，其特征在于：所述下料板为扇形状，且上下相邻的下料板形成上下错位。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈义明，汤永仓，
申请(专利权)人：崇阳县鹏璋塑料再生有限公司，
类型：新型
国别省市：
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