一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，属于油缸体检修技术领域，供液装置出口管路连接拆装缸机的入液口。拆装缸机有操作阀。操作阀入液口为拆装缸机的入液口。操作阀有操作阀回液口，为拆装缸机的回液口。操作阀有两个液口用于连接油缸体的上、下缸。拆装缸机的回液口管路连接供液装置的污水槽形成供液循环，或者管路连接油箱。操作阀可为三位四通换向阀。供液装置：污水槽、潜水泵、水箱、泵箱和泵站。水循环可为闭式循环系统，能将污水和污油全部回收过滤后循环复用,达到了污水不外排，循环使用水更加保护了环境，节省了资源。当废油多时，可定期回收，过滤后可做它用。过滤后可做它用。过滤后可做它用。
【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置
[0001]本技术属于油缸体（液压千斤顶、油缸）检修
，特别涉及一种环保节能型油缸体检修、打压测试平台装置，是一种开放作业用环保节能型千斤顶检修打压测试平台装置。
技术介绍
[0002]煤矿井下的生产作业中，有很多需要检修的液压支架用的千斤顶和综掘用的各类油缸。如用掘进机掘进的推拉油缸、用综采机采煤千斤顶油缸和支护作用的千斤顶等，在检修这些千斤顶和油缸时，会有大量的废液和废油排出，流入地沟，污染环境。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服上述不足，提出一种环保节能型千斤顶检修打压测试平台装置，利用污水进行拆缸以及打压测试，较好地解决了废液、废污油流入地沟污染环境的问题，
[0004]采用的技术方案是：
[0005]一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，包括拆装缸平台和供液装置。
[0006]其技术要点在于：
[0007]供液装置出口管路连接拆装缸机的入液口。拆装缸机有回液口。
[0008]拆装缸平台包括至少一个拆装缸机。
[0009]每个拆装缸机均包括操作阀。
[0010]操作阀入液口为拆装缸机的入液口。
[0011]操作阀有操作阀回液口，为拆装缸机的回液口。
[0012]操作阀有第一液口用于连接油缸体的上缸。第二液口用于连接油缸体的下缸。
[0013]拆装缸机的回液口管路连接供液装置的污水槽形成供液循环。
[0014]拆装缸机的回液口管路连接油箱。
[0015]操作阀可为三位四通换向阀。
[0016]供液装置包括污水槽、潜水泵、水箱、泵箱和泵站。
[0017]潜水泵的入口管路连接污水槽。
[0018]潜水泵的出口管路连接水箱入口。
[0019]水箱出口管路连接泵箱入口。
[0020]泵箱出口管路连接泵站的压力泵入口，压力泵出口作为供液装置出口。
[0021]水箱高于泵箱，在水箱和泵箱之间可设有电磁阀和第一过滤器。水箱出口管高于水箱底面。
[0022]泵箱出口和压力泵入口之间的管路上可设有第二过滤器和阀。
[0023]其优点在于：
[0024]该平台装置水循环可为闭式循环系统，能将污水和污油全部回收过滤后循环复
用,达到了污水不外排，循环使用水更加保护了环境，节省了资源。当废油多时，可定期回收，过滤后可做它用。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构原理图。
[0026]拆装缸平台1、供液装置2、污水槽3、潜水泵4、水箱5、泵箱6、泵站7、电磁阀8、第一过滤器9、水箱出口管10、拆装缸机11、操作阀12、操作阀入液口13、操作阀回液口14、第一液口15、第二液口16、第二过滤器17、阀18、缸体19、活塞杆20、油箱21、进口阀22。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，包括拆装缸平台1和供液装置2。
[0029]供液装置2给拆装缸机11供液。
[0030]供液装置2包括污水槽3、潜水泵4、水箱5、泵箱6和泵站7（有电机和压力泵）。
[0031]潜水泵4的入口管路连接污水槽3。
[0032]潜水泵4的出口管路连接水箱5进口。
[0033]水箱5出口管路连接泵箱6进口。
[0034]泵箱6出口管路连接泵站7的压力泵入口，压力泵出口（供液装置2出口）管路连接拆装缸机11的入液口。拆装缸机11有回液口。
[0035]拆装缸平台1包括至少一个拆装缸机11（本实施例中为三个）。
[0036]每个拆装缸机11均包括一个操作阀12。
[0037]操作阀入液口13为拆装缸机11的入液口，入液口前设有入口阀22（手动）。
[0038]操作阀12有操作阀回液口14，为拆装缸机11的回液口。
[0039]操作阀12可为三位四通换向阀（手动）。
[0040]拆装缸机11的回液口可三个管路汇总以后连接污水槽3。
[0041]进一步的，水箱5高于泵箱6，在水箱5和泵箱6之间设有电磁阀8和第一过滤器9（过滤网），电磁阀8设置在水箱5出口外，第一过滤器9设置在泵箱6入口外。水箱出口管10在水箱5内有一定高度，高于沉淀物。
[0042]进一步的，泵箱6出口和压力泵入口之间的管路上设有第二过滤器17和手动阀18（常开）。第二过滤器17位于泵箱6出口外，阀18位于压力泵入口外。
[0043]其工作原理为：
[0044]首先在污水槽3里注入清水，经过潜水泵4、泵箱6、压力泵至拆装缸平台1使用变成污水和污油的混合物流回污水槽3，潜水泵4继续从污水槽3吸污水和油的混合物到水箱5沉淀18小时，电磁阀8定时打开，由于重力，水箱5中层较清的液体进入泵箱6，由压力泵抽到操作阀入液口13。
[0045]液体从第一液口15进入缸体19（液压千斤顶的缸体）上缸，缸体19下缸的液体进入第二液口16到操作阀回液口14，操作阀回液口14管路连接回污水槽3。或者液体从第二液口16进入缸体19下缸，缸体19上缸的液体进入第一液口15到操作阀回液口14，操作阀回液口
14管路连接回污水槽3。如此反复，在缸体19上、下缸之间推动缸体19的活塞杆20至从上方顶出，操作阀12回到中位，完成拆缸可以开始检修。
[0046]检修以后可用液体对上缸和下缸保持一段时间压力进行保压检测，检测合格，操作阀12回到中位，可以进行下一个缸体19的维修检测。
[0047]使用过程中可以在泵箱6内加入一定量乳化液使泵箱6内乳化油质量百分数保持在3%
‑
5%，通过泵站7压力泵（乳化泵）形成工作压力分别供给三个拆装缸机11，污水槽1和水箱5最上层浮油和最下层沉淀物定时清理，保证中层液的清洁。
[0048]实施例2
[0049]实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0050]液压千斤顶也可以换成油缸，当油缸里废油较多，此时操作阀回液口14三个管路汇总以后连接到油箱21，回收废油。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，包括拆装缸平台（1）和供液装置（2）；其特征在于：供液装置（2）出口管路连接拆装缸机（11）的入液口；拆装缸机（11）有回液口；拆装缸平台（1）包括至少一个拆装缸机（11）；每个拆装缸机（11）均包括操作阀（12）；操作阀入液口（13）为拆装缸机（11）的入液口；操作阀（12）有操作阀回液口（14），为拆装缸机（11）的回液口；操作阀（12）有第一液口（15）用于连接油缸体的上缸；第二液口（16）用于连接油缸体的下缸。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，其特征在于：拆装缸机（11）的回液口管路连接供液装置（2）的污水槽（3）形成供液循环。3.根据权利要求1所述的一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，其特征在于：拆装缸机（11）的回液口管路连接油箱（21）。4.根据权利要求1所述的一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，其特征在于：操作阀（12）为三位四通换向阀。5.根据权利要求1所述的一种环保节能型油缸体用检修、打压测试平台装置，其特征在于：供液装置（2）包括污水...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红军，李威，王德刚，曹文，张帆，
申请(专利权)人：孙红军，
类型：新型
国别省市：
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