本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种用于润滑油灌装生产的旋盖机，包括机座，所述机座的顶端设置有传输带，所述机座的顶端固定安装有位于传输带后方的旋盖机构，所述旋盖机构的横侧底端设置有传动轴，所述传动轴的底端开设有缺槽，所述缺槽的内部活动连接有连接杆，所述传动轴的外部固定安装有连接座。该用于润滑油灌装生产的旋盖机，具备便于维护旋盖头的优点，解决了现有的旋盖机在长时间使用后，旋盖头处容易出现磨损，需要对其进行维护或更换，但是现有的旋盖头大多都通过螺栓将其固定在传动轴的外部，在拆卸旋盖头时需要使用到与螺栓相适配的辅助工具，维护过程较为繁琐复杂的问题。为繁琐复杂的问题。为繁琐复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油灌装生产的旋盖机
[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种用于润滑油灌装生产的旋盖机。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]现有的旋盖机在长时间使用后，旋盖头处容易出现磨损，需要对其进行维护或更换，但是现有的旋盖头大多都通过螺栓将其固定在传动轴的外部，在拆卸旋盖头时需要使用到与螺栓相适配的辅助工具，维护过程较为繁琐复杂，故而提出一种用于润滑油灌装生产的旋盖机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于润滑油灌装生产的旋盖机，具备便于维护旋盖头的优点，解决了现有的旋盖机在长时间使用后，旋盖头处容易出现磨损，需要对其进行维护或更换，但是现有的旋盖头大多都通过螺栓将其固定在传动轴的外部，在拆卸旋盖头时需要使用到与螺栓相适配的辅助工具，维护过程较为繁琐复杂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于维护旋盖头的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑油灌装生产的旋盖机，包括机座，所述机座的顶端设置有传输带，所述机座的顶端固定安装有位于传输带后方的旋盖机构，所述旋盖机构的横侧底端设置有传动轴，所述传动轴的底端开设有缺槽，所述缺槽的内部活动连接有连接杆，所述传动轴的外部固定安装有连接座，所述连接座的底端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有活动套，所述传动轴的外侧开设有数量为两个的凹槽，所述传动轴的外侧固定安装有数量为两个且分别位于两个凹槽外侧的支架，两个所述支架的相对一侧均固定安装有数量为两个的第二弹簧，同侧两个所述第二弹簧的另一端均与活动板固定连接，两个所述活动板的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至连接杆内部的限位杆，所述连接杆的底端固定安装有旋盖头，所述机座的顶端固定安装有位于传输带后方且位于旋盖机构左方的电控箱，所述传动轴的外侧固定安装有位于活动套下方且与活动套相吸附的环形磁铁，两个所述活动板的相背一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至两个支架相背一侧的横杆，两个所述横杆的相背一侧均与活动套的内侧相接触，单侧所述横杆位于同侧两个所述第一弹簧的相对一侧之间。
[0008]优选的，所述第一弹簧的数量不少于六个，且六个所述第一弹簧呈环形等距分布于连接座的底端。
[0009]优选的，所述传动轴的外侧固定安装有数量为两个且均位于支架上方的滑轨，所述活动套的内侧壁固定安装有数量为两个且分别与两个滑轨相适配的滑动件。
[0010]优选的，所述连接杆的外侧开设有数量为两个的限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位杆。
[0011]优选的，所述支架呈U型设置，两个所述凹槽的槽内相背一侧均固定安装有数量为两个的导向杆，同侧两个所述导向杆分别位于同侧两个所述第二弹簧的相背一侧，所述活动板的内部开设有数量为两个且均与导向杆相适配的通孔，所述通孔的内部活动连接有导向杆。
[0012]优选的，所述传动轴的底端开设有数量为两个且均与缺槽相连通的弧形槽，所述连接杆的外部固定安装有数量为两个且分别与两个弧形槽相适配的弧形块，所述活动套为铁制的金属物。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于润滑油灌装生产的旋盖机，具备以下有益效果：
[0015]该用于润滑油灌装生产的旋盖机，当需要更换或维护旋盖头时，即可停止旋盖机的运行，并向上拨动活动套，活动套在向上移动的过程时，使得活动套的内侧不再与横杆相接触，从而在第一弹簧的拉伸力下可将两个限位杆向相背一侧拉动，使得限位杆不再与连接杆进行卡接，此时稍加用力即可向下拔出旋盖头，即可对其进行维护或更换，在维护结束后再次向上拨动活动套并将弧形块插接与弧形槽的内部，当连接杆完全插接与缺槽的内部时，即可松动活动套，通过第二弹簧的反弹作用力，可将活动套向下移动，从而使得活动套的内侧挤压两个横杆，此时横杆能够带动限位杆插接与限位槽的内部，即可完成了对旋盖头的安装，具备便于维护旋盖头的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术传动轴与连接杆的连接示意图；
[0018]图3为本技术传动轴与连接杆的仰视连接示意图。
[0019]图中：1、机座；2、传输带；3、旋盖机构；4、传动轴；5、缺槽；6、连接杆；7、连接座；8、第一弹簧；9、活动套；10、凹槽；11、支架；12、第二弹簧；13、活动板；14、限位杆；15、旋盖头；16、电控箱；17、环形磁铁；18、横杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于润滑油灌装生产的旋盖机，包括机座1，机座1的顶端设置有传输带2，机座1的顶端固定安装有位于传输带2后方的旋盖机构3，旋盖机构3的横侧底端设置有传动轴4，传动轴4的外侧固定安装有数量为两个且均位于支架11上方的滑轨，活动
套9的内侧壁固定安装有数量为两个且分别与两个滑轨相适配的滑动件，传动轴4的底端开设有缺槽5，缺槽5的内部活动连接有连接杆6，传动轴4的底端开设有数量为两个且均与缺槽5相连通的弧形槽，连接杆6的外部固定安装有数量为两个且分别与两个弧形槽相适配的弧形块，活动套9为铁制的金属物，连接杆6的外侧开设有数量为两个的限位槽，限位槽的内部活动连接有限位杆14，传动轴4的外部固定安装有连接座7，连接座7的底端固定安装有第一弹簧8，第一弹簧8的数量不少于六个，且六个第一弹簧8呈环形等距分布于连接座7的底端，第一弹簧8的底端固定安装有活动套9，传动轴4的外侧开设有数量为两个的凹槽10，传动轴4的外侧固定安装有数量为两个且分别位于两个凹槽10外侧的支架11，支架11呈U型设置，两个凹槽10的槽内相背一侧均固定安装有数量为两个的导向杆，同侧两个导向杆分别位于同侧两个第二弹簧12的相背一侧，活动板13的内部开设有数量为两个且均与导向杆相适配的通孔，通孔的内部活动连接有导向杆，两个支架11的相对一侧均固定安装有数量为两个的第二弹簧12，同侧两个第二弹簧12的另一端均与活动板13固定连接，两个活动板13的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至连接杆6内部的限位杆14，连接杆6的底端固定安装有旋盖头15，机座1的顶端固定安装有位于传输带2后方且位于旋盖机构3左方的电控箱16，传动轴4的外侧固定安装有位于活动套9下方且与活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油灌装生产的旋盖机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶端设置有传输带(2)，所述机座(1)的顶端固定安装有位于传输带(2)后方的旋盖机构(3)，所述旋盖机构(3)的横侧底端设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底端开设有缺槽(5)，所述缺槽(5)的内部活动连接有连接杆(6)，所述传动轴(4)的外部固定安装有连接座(7)，所述连接座(7)的底端固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的底端固定安装有活动套(9)，所述传动轴(4)的外侧开设有数量为两个的凹槽(10)，所述传动轴(4)的外侧固定安装有数量为两个且分别位于两个凹槽(10)外侧的支架(11)，两个所述支架(11)的相对一侧均固定安装有数量为两个的第二弹簧(12)，同侧两个所述第二弹簧(12)的另一端均与活动板(13)固定连接，两个所述活动板(13)的相对一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至连接杆(6)内部的限位杆(14)，所述连接杆(6)的底端固定安装有旋盖头(15)，所述机座(1)的顶端固定安装有位于传输带(2)后方且位于旋盖机构(3)左方的电控箱(16)，所述传动轴(4)的外侧固定安装有位于活动套(9)下方且与活动套(9)相吸附的环形磁铁(17)，两个所述活动板(13)的相背一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至两个支架(11)相背一侧的横杆(18)，两个所述横杆(18)的相背一侧均与活动套(9)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张代加尚，
申请(专利权)人：广东顺德菲尔特润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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