本实用新型专利技术公开了一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置，包括左架和右架，左架的左表面对称开设有滑槽，右架的左表面对称固定安装有连接板，连接板滑动安装在滑槽内，左架的前后表面均螺接安装有锁紧螺栓，左架的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿左架的内侧壁，驱动电机的输出端与左架的内腔下表面之间转动安装有夹持装置，夹持装置内放置有卷线滚筒，右架的右表面固定安装有固定板，固定板的外表面贯穿开设有传线孔，右架的上表面固定安装有固定柱，固定柱的外表面转动安装有第二卷线滚筒，第二卷线滚筒与卷线滚筒之间连接有电缆线，电缆线贯穿传线孔和捋线装置，本实用新型专利技术通过在左架内设置夹持装置，便于置放或取下卷线滚筒。下卷线滚筒。下卷线滚筒。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置
[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，常用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，尤其在电缆生产企业应用十分普遍。
[0003]在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，现有的电缆拉丝机拉伸距离一般是固定的，无法进行拉伸距离延伸，适用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置，包括左架和右架，所述左架的左表面对称开设有滑槽，所述右架的左表面对称固定安装有连接板，所述连接板滑动安装在滑槽内，所述左架的前后表面均螺接安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将连接板固定在滑槽内，所述左架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿左架的内侧壁，所述驱动电机的输出端与左架的内腔下表面之间转动安装有夹持装置，所述夹持装置内放置有卷线滚筒，所述右架的下表面固定安装有万向轮，所述右架内贯穿开设有安装口，所述安装口内固定安装有捋线装置，所述右架的右表面固定安装有固定板，所述固定板的外表面贯穿开设有传线孔，所述右架的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的外表面转动安装有第二卷线滚筒，所述第二卷线滚筒与卷线滚筒之间连接有电缆线，所述电缆线贯穿传线孔和捋线装置。
[0006]优选的，所述卷线滚筒的上下表面均固定安装有连接柱，所述连接柱的外侧表面均固定安装有十字卡块，所述夹线装置包括底座和上定位块，所述上定位块与驱动电机的输出端固定连接，所述底座转动安装在左架的内腔下表面，且底座的上表面固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定安装有下定位块，所述下定位块与底座之间固定安装有弹簧，所述伸缩柱位于弹簧内环处，所述下定位块的上表面和上定位块的下表面均开设有十字卡槽，所述十字卡块卡接安装在十字卡槽内。
[0007]优选的，所述捋线装置包括固定杆，所述固定杆固定安装在安装口内，且固定杆的外表面设置有导向气缸，所述导向气缸的前表面固定安装有导线滚轮，所述导线滚轮的内侧壁与电缆线的外表面贴合。
[0008]优选的，所述固定板的右表面嵌入安装有散热风扇，所述散热风扇的散热方向与安装口和卷线滚筒的位置相对应。
[0009]优选的，所述安装口的开设高度与卷线滚筒的高度相匹配。
[0010]优选的，所述伸缩柱和弹簧的装配数量均为四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置滑槽和连接板，且将连接板滑动安装在滑槽内，可以调节左架与右架之间的距离，便于延伸电缆线拉伸距离，加强适用性；
[0013]本技术通过在左架内设置夹持装置，便于置放或取下卷线滚筒；
[0014]本技术通过在右架的右表面设置固定板，且在固定板的右表面嵌入安装散热风扇，可以对拉丝过程中的电缆线进行冷却，减小电缆线损耗；
[0015]本技术通过在右架内开设安装口，在安装口内设置捋线装置，可以将电缆线整齐有序的卷附在卷线滚筒的外表面。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术爆炸结构示意图。
[0018]图3为本技术左架右视结构示意图。
[0019]图4为图2中a处细节图。
[0020]图5为图2中b处细节图。
[0021]图6为图2中c处细节图。
[0022]图中：1、左架，11、滑槽，12、驱动电机，2、夹持装置，21、底座，22、上定位块，23、伸缩柱，24、弹簧，25、下定位块，26、十字卡槽，3、卷线滚筒，31、连接柱，32、十字卡块，4、右架，41、万向轮，42、连接板，43、安装口，5、锁紧螺栓，6、捋线装置，61、固定杆，62、导向气缸，63、导线滚轮，7、固定板，71、传线孔，72、散热风扇，8、定位柱，81、第二卷线滚筒，82、电缆线。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置，包括左架1和右架4，左架1的左表面对称开设有滑槽11，右架4的左表面对称固定安装有连接板42，连接板42滑动安装在滑槽11内，左架1的前后表面均螺接安装有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5将连接板42固定在滑槽11内，左架1的上表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿左架1的内侧壁，驱动电机12的输出端与左架1的内腔下表面之间转动安装有夹持装置2，夹持装置2内放置有卷线滚筒3，右架4的下表面固定安装有万向轮41，右架4内贯穿开设有安装口43，安装口43内固定安装有捋线装置6，右架4的右表面固定安装有固定板7，固定板7的外表面贯穿开设有传线孔71，右架4的上表面固定安装有固定柱8，固定柱8的外表面转动安装有第二卷线滚筒81，第二卷线滚筒81与卷线滚筒3之间连接有电缆线82，电缆线82贯穿传线孔71和捋线装置6，使用时，将卷附有电缆线82的第二卷线滚筒81套接在固定柱8的外表面，然后将电缆线82的头端贯穿传线孔71和导线滚轮63固定在卷线滚筒3的外表面，然后启动驱动电机12、导向气缸62和散热风扇72，驱动电机12通过夹持装置6带动卷
线滚筒3转动，将电缆线82进行拉伸卷附，拉伸过程中导向气缸62匀速上下循环移动，将电缆线82进行位置调整，最终电缆线82整齐有序的卷附在卷线滚筒3的外表面，在电缆线82拉伸的同时，散热风扇72对电缆线82进行风冷散热，减小在拉伸过程中的损耗。
[0025]具体而言，卷线滚筒3的上下表面均固定安装有连接柱31，连接柱31的外侧表面均固定安装有十字卡块32，夹线装置2包括底座21和上定位块22，上定位块22与驱动电机12的输出端固定连接，底座21转动安装在左架1的内腔下表面，且底座21的上表面固定安装有伸缩柱23，伸缩柱23的顶端固定安装有下定位块25，下定位块25与底座21之间固定安装有弹簧24，伸缩柱23位于弹簧24内环处，下定位块25的上表面和上定位块22的下表面均开设有十字卡槽26，十字卡块32卡接安装在十字卡槽26内，向下踩压下定位块25，使伸缩柱23和弹簧24收缩，此时卷线滚筒3中的上端十字卡块32脱离上端十字卡槽26，此时可以将卷线滚筒3从上定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置，包括左架(1)和右架(4)，其特征在于：所述左架(1)的左表面对称开设有滑槽(11)，所述右架(4)的左表面对称固定安装有连接板(42)，所述连接板(42)滑动安装在滑槽(11)内，所述左架(1)的前后表面均螺接安装有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)将连接板(42)固定在滑槽(11)内，所述左架(1)的上表面固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端贯穿左架(1)的内侧壁，所述驱动电机(12)的输出端与左架(1)的内腔下表面之间转动安装有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)内放置有卷线滚筒(3)，所述右架(4)的下表面固定安装有万向轮(41)，所述右架(4)内贯穿开设有安装口(43)，所述安装口(43)内固定安装有捋线装置(6)，所述右架(4)的右表面固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的外表面贯穿开设有传线孔(71)，所述右架(4)的上表面固定安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)的外表面转动安装有第二卷线滚筒(81)，所述第二卷线滚筒(81)与卷线滚筒(3)之间连接有电缆线(82)，所述电缆线(82)贯穿传线孔(71)和捋线装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝机拉伸间距调节装置，其特征在于：所述卷线滚筒(3)的上下表面均固定安装有连接柱(31)，所述连接柱(31)的外侧表面均固定安装有十字卡块(32)，所述夹线装置(2)包括底座(21)和上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，
申请(专利权)人：青岛海能特种电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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