一种回转体类零构件的增减材双工位同步加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种回转体类零构件的增减材双工位同步加工装置，包括底座、旋转工作台、龙门架，增材模块和磨削减材模块，旋转工作台和龙门架安装于底座上，增材模块和磨削减材模块安装于龙门架上且位于旋转工作台上方，增减材双工位同步加工装置还包括连接轴承和驱动电机，底座的上表面开设有回转孔，回转孔周向外侧设有圆凸台，旋转工作台包括上圆台盖和垂直连接于上圆台盖下方的下回转杆，上圆台盖盖设于圆凸台上，下回转杆插入回转孔内由驱动电机驱动旋转以带动上圆台盖旋转。本实用新型专利技术结构紧凑，加工方式多样且灵活可变。加工方式多样且灵活可变。加工方式多样且灵活可变。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体类零构件的增减材双工位同步加工装置


[0001]本技术涉及桌面型激光增/减材加工设备领域，尤其涉及回转体类零构件的增减材双工位同步加工装置。

技术介绍

[0002]随着我国经济体系的快速发展，作为代表机械工业(从日常生活到航空、航天、航海及国防事业)发展重要基础的回转体类零构件的使用量逐年递增。从具体加工技术及方法角度来说：
⑴
减材加工的精度较高，但耗能、耗时、耗材程度同样较高，且在薄壁件加工时的成品率较低；
⑵
等材加工的效率较高、能耗较低、原材料的损耗也较少，但其毛坯件制备过程复杂、模具的设计制造成本较高，且难以满足特殊结构的小批量定制化服务要求；
⑶
增材制造技术可满足零构件加工的大量特殊要求，且可完成复杂结构的高效成形，但加工精度和加工表面质量问题仍难以解决。因此，增/减材复合制造技术应运而生，以期实现复杂回转体零构件成形过程的高效率、高精度、低损耗、低成本、高柔性化等综合性需求。
[0003]现有的桌面型增/减材复合制造装备，常将增材与减材加工划分成两个较独立环节。虽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体类零构件的增减材双工位同步加工装置，其特征在于：包括底座(1)、旋转工作台(9)、龙门架(4)、增材模块(5)和磨削减材模块(6)，所述旋转工作台(9)和龙门架(4)安装于底座(1)上，所述增材模块(5)和磨削减材模块(6)安装于龙门架(4)上且位于旋转工作台(9)上方，所述增材模块(5)对旋转工作台(9)上方的固化后的工件进行增材加工，所述磨削减材模块(6)对工件侧面进行磨削减材加工；所述增减材双工位同步加工装置还包括连接轴承(11)和驱动电机(15)，所述底座(1)的上表面开设有回转孔(101)，所述回转孔(101)周向外侧设有圆凸台(102)，所述旋转工作台(9)包括上圆台盖(902)和垂直连接于上圆台盖(902)下方的下回转杆(901)，所述上圆台盖(902)盖设于圆凸台(102)上，所述下回转杆(901)插入回转孔(101)内，所述连接轴承(11)内圈套设于下回转杆(901)外壁，所述连接轴承(11)外圈与回转孔(101)侧壁连接配合，所述驱动电机(15)驱动下回转杆(901)旋转以带动上圆台盖(902)旋转。2.根据权利要求1所述的增减材双工位同步加工装置，其特征在于：所述上圆台盖(902)下底面周向设有上半槽(9021)，所述圆凸台(102)上表面周向设有下半槽(1021)，所述上半槽(9021)和下半槽(1021)相配合组成滑动轨道，所述滑动轨道内设有多个滚珠(10)。3.根据权利要求1或2所述的增减材双工位同步加工装置，其特征在于：所述龙门架(4)包括横梁(42)和位于横梁(42)两端的立柱(41)，所述立柱(41)位于旋转工作台(9)两侧，所述增材模块(5)和磨削减材模块(6)安装于横梁(42)上，所述横梁(42)相对于立柱(41)可上下移动，所述增材模块(5)和磨削减材模块(6)相对于横梁(42)可水平移动。4.根据权利要求3所述的增减材双工位同步加工装置，其特征在于：所述增减材双工位同步加工装置还包括水平驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖罡，杨钦文，仪传明，孙卓，高彬，
申请(专利权)人：江西应用科技学院，
类型：新型
国别省市：