垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉，包括烧炉本体，所述烧炉本体内水平设置有垃圾放置盘，烧炉本体的顶部连接有排烟管，所述烧炉本体底部外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一旋转轴，所述旋转轴向烧炉本体内延伸并向垃圾放置盘上端延伸，所述旋转轴对应设置在垃圾放置盘的中心处，所述旋转轴沿径向向外延伸设置有若干搅拌辊，所述搅拌辊的外径端固定设置有菱形搅拌块。本实用新型专利技术提供了一种燃烧充分，节能环保，提高焚烧效果的垃圾焚烧炉。焚烧炉。焚烧炉。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉


[0001]本技术属于垃圾焚烧设备
，尤其是一种垃圾焚烧炉。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧炉，是焚烧生活垃圾的设备，通过高温焚烧将垃圾中的细菌或各种病菌杀死，并且将垃圾中的有机物进行高温氧化减少垃圾的体积并最后将焚烧的灰烬进行掩埋实现垃圾的无害化处理，同时焚烧垃圾所产生的热能可以用来发电，也可以用于供暖，是一种比较经济且环保的垃圾处理方式，现有的垃圾焚烧炉包括垃圾放置盘，在对垃圾进行焚烧时，先将垃圾堆放放置在垃圾放置盘上，由于现有的垃圾放置盘未设置任何分层，使得垃圾整体叠放堆至在垃圾放置盘中，在燃烧过程中，往往需要将外层的垃圾燃烧后再向内部渗透燃烧，导致焚烧处理效果差，燃烧不充分，燃烧效率低下的问题。此外，由于生活垃圾往往并不是完全干燥的，无法将垃圾中的水分分离出来影响垃圾焚烧的效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种燃烧充分，节能环保，提高焚烧效果的垃圾焚烧炉。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种垃圾焚烧炉，包括烧炉本体，所述烧炉本体内水平设置有垃圾放置盘，烧炉本体的顶部连接有排烟管，所述烧炉本体底部外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一旋转轴，所述旋转轴向烧炉本体内延伸并向垃圾放置盘上端延伸，所述旋转轴对应设置在垃圾放置盘的中心处，所述旋转轴沿径向向外延伸设置有若干搅拌辊，所述搅拌辊的外径端固定设置有菱形搅拌块。
[0005]采用上述方案，通过垃圾放置盘用于焚烧垃圾的堆放，垃圾焚烧过程中底部的驱动电机驱动旋转轴旋转，使得旋转轴上的搅拌辊随之转动，从而带动菱形搅拌块对垃圾放置盘上的垃圾进行搅拌，防止垃圾堆叠，增加垃圾焚烧的效率，提高焚烧效果，菱形搅拌块能够防止垃圾缠绕，保证垃圾以菱形搅拌块为中心向四周被充分搅拌，搅拌范围大，燃烧更加充分。
[0006]作为本技术的进一步设置，所述排烟管中部设置有与排烟管连通的烘干箱，所述烘干箱呈筒状结构且内部转动设置有翻炒机构，所述翻炒机构包括沿烘干箱周向均布的若干拨板。
[0007]采用上述方案，在排烟管的中部设置烘干箱，在垃圾焚烧前处理过程中，可将垃圾预先在烘干箱内进行烘干翻炒，利用翻炒机构对垃圾进行不断的翻炒，使得垃圾与烘干箱内的烟气充分接触，提高烘干效果，烘干箱接在排烟管中部，利用排出烟气的余热进行烘干，节能环保。
[0008]作为本技术的进一步设置，所述排烟管内插设有除尘装置，所述除尘装置设置在烧炉本体与翻炒机构之间。
[0009]采用上述方案，排出的烟气存在较多的固体颗粒，通过除尘装置能够将烟气中的
固体颗粒进行过滤，防止烟气造成大气污染。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述除尘装置包括与排烟管内壁密封插接的连接框以及可拆卸固定设置在连接框内的除尘盒，所述除尘盒包括排风扇和过滤网，所述过滤网设置在排风扇与烧炉本体的出烟口之间，所述排烟管设置有供除尘装置插入的第一开口，所述排烟管对应所述第一开口处沿内壁周向设置有U型插板，所述连接框设置有可与所述U型插板密封插接的橡胶插条。
[0011]采用上述方案，在排烟管内插设除尘装置可有效对烟气中的固体颗粒进行过滤，除尘装置中的连接框由第一开口插入排烟管内，方便操作，并通过连接框侧壁处的橡胶插条能够与排烟管内壁的U型插板形成密封插接，从而能够保证烟气不会通过发生侧漏，排风扇能够加速烟气的流动性，需要更换过滤网时，只需要将连接框从排烟管抽出，然后将除尘盒由连接框中取下，更换过滤网即可，结构简单，拆装方便。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述连接框设置有供除尘盒嵌装的安装槽，所述安装槽设置有可连通排烟管的通孔，所述安装槽沿通孔周向设置有若干插孔，所述除尘盒设置有用于与所述插孔一一对应形成插接配合的若干插脚，所述过滤网套设在所述插脚上并随插脚插入插孔后夹紧设置在除尘盒与连接框之间。
[0013]采用上述方案，连接框的安装槽可供除尘盒嵌装，使得除尘盒与连接框形成一个整体，便于插入排烟管内。此外，在除尘盒与安装槽之间通过插脚与插孔插接配合，构成可拆卸连接，结构简单，加工方便，便于实施。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述过滤网与安装槽的槽壁之间沿通孔抵压设置有环状密封圈。
[0015]采用上述方案，由于现有技术中过滤网的材质偏硬，为了提高密封性能，通过环状密封圈提高过滤网与安装槽槽壁之间的密封性，避免产生烟气泄露。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述排烟管包括主管和两条分叉管，所述主管的一端与烧炉本体内部连通，所述两条分叉管均与主管的另一端连通，所述两条分叉管均插设有所述除尘装置。
[0017]采用上述方案，采用两条分叉管来进行分流，能够提高过滤除尘的效果。
[0018]作为本技术的进一步设置，两条分叉管分别对应除尘装置的上游端可拆卸设置有隔断板，所述分叉管设置有供隔断板插入的第二开口，所述分叉管内壁设置有供所述隔断板滑动的导向插槽。
[0019]采用上述方案，在分叉管上设置隔断板，当需要对除尘装置中的过滤网进行更换时，可用隔断板单边进行隔断，然后更换除尘装置中的过滤网，这样做的目的无需关闭烧炉本体，即可实现除尘装置的拆装更换，使得设备持续工作，提高工作效率。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0021]附图1为本技术具体实施例的外观示意图；
[0022]附图2为本技术具体实施例的结构剖视图；
[0023]附图3为本技术具体实施例中排烟管的结构分解图；
[0024]附图4为本技术具体实施例中除尘装置的结构分解图；
[0025]附图5为图2中A部的放大图。
具体实施方式
[0026]本技术的具体实施例如图1
‑
5所示，一种垃圾焚烧炉，包括烧炉本体1，所述烧炉本体1内水平设置有垃圾放置盘2，烧炉本体1的顶部连接有排烟管3，所述烧炉本体1底部外侧固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴连接一旋转轴11，所述旋转轴11向烧炉本体1内延伸并向垃圾放置盘2上端延伸，所述旋转轴11对应设置在垃圾放置盘2的中心处，所述旋转轴11沿径向向外延伸设置有若干搅拌辊12，所述搅拌辊12的外径端固定设置有菱形搅拌块13。
[0027]在本实施例中，所述排烟管3中部设置有与排烟管3连通的烘干箱5，所述烘干箱5呈筒状结构且内部转动设置有翻炒机构51，所述翻炒机构51包括沿烘干箱5周向均布的若干拨板511，所述拨板511可呈“L”型设置。
[0028]在本实施例中，所述排烟管3内插设有除尘装置31，所述除尘装置31设置在烧炉本体1与翻炒机构51之间。
[0029]在本实施例中，所述除尘装置31包括与排烟管3内壁密封插接的连接框311以及可拆卸固定设置在连接框311内的除尘盒312，所述除尘盒312包括排风扇3121和过滤网3122，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉，包括烧炉本体，所述烧炉本体内水平设置有垃圾放置盘，烧炉本体的顶部连接有排烟管，其特征在于：所述烧炉本体底部外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一旋转轴，所述旋转轴向烧炉本体内延伸并向垃圾放置盘上端延伸，所述旋转轴对应设置在垃圾放置盘的中心处，所述旋转轴沿径向向外延伸设置有若干搅拌辊，所述搅拌辊的外径端固定设置有菱形搅拌块。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟管中部设置有与排烟管连通的烘干箱，所述烘干箱呈筒状结构且内部转动设置有翻炒机构，所述翻炒机构包括沿烘干箱周向均布的若干拨板。3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟管内插设有除尘装置，所述除尘装置设置在烧炉本体与翻炒机构之间。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述除尘装置包括与排烟管内壁密封插接的连接框以及可拆卸固定设置在连接框内的除尘盒，所述除尘盒包括排风扇和过滤网，所述过滤网设置在排风扇与烧炉本体的出烟口之间，所述排烟管设置有供除尘装置插入的第一开...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁荣柱，余泽承，余和平，
申请(专利权)人：浙江天泽大有环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：