一种生物有机肥料生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物有机肥料生产用造粒机，箱体的内部为空腔结构，箱体的侧壁上开设有出料口，进料管与箱体连通，并位于箱体的顶部，搅拌室设置于箱体的内部，搅拌室的底部设置有落料口，造粒室设置于箱体的内部，并位于搅拌室的下方，驱动件与箱体固定连接，并位于箱体的顶部，转动轴的一端与驱动件的输出端固定连接，转动轴的另一端穿过箱体置于搅拌室内，搅拌片的数量为多个，多个搅拌片分别与转动轴固定连接，气缸与箱体固定连接，并位于箱体的一侧，通过以上结构设置，使本装置在生产时原料混合均匀，造出的颗粒规格大小相同，提高了生物有机肥料颗粒的质量。提高了生物有机肥料颗粒的质量。提高了生物有机肥料颗粒的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥料生产用造粒机


[0001]本技术涉及农业机械
，尤其涉及一种生物有机肥料生产用造粒机。

技术介绍

[0002]生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
[0003]生物有机肥料在生产过程中需要多道程序的加工，最后生物有机肥料需要进行造粒处理，目前市场上的许多造粒机，在生产时原料混合的不均匀，同时由于生物有机肥料的原料比较疏松，造出的颗粒规格大小不一，影响了生物有机肥料颗粒的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物有机肥料生产用造粒机，旨在解决现有技术中的目前市场上的许多造粒机，在生产时原料混合的不均匀，同时由于生物有机肥料的原料比较疏松，造出的颗粒规格大小不一，影响了生物有机肥料颗粒的质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种生物有机肥料生产用造粒机，包括箱体、进料管、搅拌室、造粒室、搅拌机构和挤压切割机构，所述箱体的内部为空腔结构，所述箱体的侧壁上开设有出料口，所述进料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的顶部，所述搅拌室设置于所述箱体的内部，所述搅拌室的底部设置有落料口，所述造粒室设置于所述箱体的内部，并位于所述搅拌室的下方，所述搅拌机构包括驱动件、转动轴和搅拌片，所述驱动件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的顶部，所述转动轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述转动轴的另一端穿过所述箱体置于所述搅拌室内，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片分别与所述转动轴固定连接，并沿所述转动轴轴向中心线对称设置；
[0006]所述挤压切割机构包括气缸、推杆、推板、压板、造粒板、电机、转轴和刀体，所述气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端插入至所述造粒室的内部，所述推板与所述推杆固定连接，并位于所述推杆的一端，所述压板与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧，所述造粒室远离所述气缸的一侧设置有所述造粒板，所述造粒板上开设有造粒孔，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体远离所述气缸的一侧，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入至所述箱体的内部，所述刀体的数量为两个，两个所述刀体分别与所述转轴固定连接，并沿所述转轴轴向中心线对称设置。
[0007]其中，所述生物有机肥料生产用造粒机还包括热风机，所述热风机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的顶部。
[0008]其中，所述生物有机肥料生产用造粒机还包括出风管，所述出风管的一端与所述热风机固定连接，所述出风管的另一端置于所述搅拌室内。
[0009]其中，所述生物有机肥料生产用造粒机还包括出料板，所述出料板的一端与所述
造粒室的底部固定连接，所述出料板的另一端延伸至所述出料口处，且倾斜设置于所述造粒板的下方。
[0010]其中，所述生物有机肥料生产用造粒机还包括挡料板，所述挡料板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，且设置于所述出料口的下方。
[0011]其中，所述生物有机肥料生产用造粒机还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别位于所述箱体的每个底角处。
[0012]本技术的有益效果体现在：当需要使用本装置对有机肥料进行造粒时，操作者将生物有机肥料的原料从所述进料管中投入至所述搅拌室内，此时启动所述驱动件，所述转动轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述转动轴的另一端穿过所述箱体置于所述搅拌室内，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片分别与所述转动轴固定连接，并沿所述转动轴轴向中心线对称设置，所述转动轴转动，带动多个所述搅拌片转动，便能够将生物有机肥料的原料再次进行搅拌，使得原料混合的更加均匀，为后续的加工提供了良好的基础，搅拌后的原料从所述搅拌室底部的所述落料口处落入至所述造粒室的内部，与此同时启动所述气缸和所述电机，所述气缸带动所述推杆推出，所述推板与所述推杆固定连接，所述压板与所述推板固定连接，所述压板在所述造粒室的底部滑动，将落入至所述造粒室的原料向所述造粒板方向推动，原料从所述造粒板上的造粒孔处被挤压出去，此时所述电机带动所述转轴和固定连接在所述转轴上的所述刀体旋转，被挤压出来的原料被所述刀体切割，形成大小箱体的颗粒，从而从所述出料口中排出，通过以上结构设置，使本装置在生产时原料混合均匀，造出的颗粒规格大小相同，提高了生物有机肥料颗粒的质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的一种生物有机肥料生产用造粒机的结构示意图。
[0015]图2是本技术的一种生物有机肥料生产用造粒机的侧视图。
[0016]图3是本技术的图2的A
‑
A处结构示意图。
[0017]100
‑
生物有机肥料生产用造粒机、1
‑
箱体、2
‑
进料管、3
‑
搅拌室、4
‑
造粒室、5
‑
搅拌机构、6
‑
挤压切割机构、7
‑
出料口、8
‑
落料口、9
‑
驱动件、10
‑
转动轴、11
‑
搅拌片、12
‑
气缸、13
‑
推杆、14
‑
推板、15
‑
压板、16
‑
造粒板、17
‑
电机、18
‑
转轴、19
‑
刀体、20
‑
造粒孔、21
‑
热风机、22
‑
出风管、23
‑
出料板、24
‑
挡料板、25
‑
立柱。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥料生产用造粒机，其特征在于，包括箱体、进料管、搅拌室、造粒室、搅拌机构和挤压切割机构，所述箱体的内部为空腔结构，所述箱体的侧壁上开设有出料口，所述进料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的顶部，所述搅拌室设置于所述箱体的内部，所述搅拌室的底部设置有落料口，所述造粒室设置于所述箱体的内部，并位于所述搅拌室的下方，所述搅拌机构包括驱动件、转动轴和搅拌片，所述驱动件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的顶部，所述转动轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述转动轴的另一端穿过所述箱体置于所述搅拌室内，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片分别与所述转动轴固定连接，并沿所述转动轴轴向中心线对称设置；所述挤压切割机构包括气缸、推杆、推板、压板、造粒板、电机、转轴和刀体，所述气缸与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端插入至所述造粒室的内部，所述推板与所述推杆固定连接，并位于所述推杆的一端，所述压板与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧，所述造粒室远离所述气缸的一侧设置有所述造粒板，所述造粒板上开设有造粒孔，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体远离所述气缸的一侧，所述转轴的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂，王延立，何东浙，张宏宇，梁栋，
申请(专利权)人：辽宁宇润农业发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：