低磨损高产量式桥洞力学板成型机制造技术

一种低磨损高产量式桥洞力学板成型机，包括压机主体架、油缸组件、冲头大樑、加热模具管、冲头和加热板，所述冲头大樑可上下滑动的设置于压机主体架上，油缸组件安装于压机主体架上并连接于冲头大樑以驱动冲头大樑的上下移动，所述冲头安装于冲头大樑的下端，所述加热模具管为多根且竖直贯穿冲头，所述加热板设置于压机主体架上且位于冲头的下方，还设有可伸缩的刨花储料槽结构，所述刨花储料槽结构包含伸缩储料槽总程座板、刨花限位板、限位板伸缩驱动组件和刨花导流板；由此，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，产量高，配件鲜避免了钢对钢相互磨擦。生产一张板的冲头往复频率，只有其它成型机的二十分之一，将传统成型机浪费的大量维修时间，转化为生产时间，即降低了维修费用又总体提高生产量。用又总体提高生产量。用又总体提高生产量。

【技术实现步骤摘要】
低磨损高产量式桥洞力学板成型机


[0001]本技术涉及桥洞力学板成型的
，尤其涉及一种低磨损高产量式桥洞力学板成型机。

技术介绍

[0002]桥洞力学板，又称：空心刨花板。主要用于木门芯填充。现在市场上正在使用的桥洞力学板成型机，结构特征是：曲轴传动冲压型。机架由适当尺寸的两块厚钢板，用连接板连接起来组成压机主体。曲轴安装在机架的下方或上方。机架内中间部位有两块垂直安装的加热板，加热板上方安装有带冲头的大樑，压机顶部安装有拌胶料刨花仓，几十根加热模具管以3一4mm的间距排列，经冲头大樑内穿越冲头，进入加热板内。拌胶料刨花仓内的刨花以靠分料辊拨料，落在加热模具管两侧的三角形储料槽内，冲头下落时将刨花压入加热板内，加热板内的刨花经加热固化后，形成桥洞力学板材。公开的专利《垂直液压空心刨花板成型装置的制作方法》，取消曲轴传动部分，用液压缸带动冲头往复运动。其它部分都相同。曲轴传动成型机冲头往复运动 400次左右次出一张板，垂直液压成型机冲头往复200次出一张板，所需时间都是4分钟，不但产量太低，而且噪音大。
[0003]如图1所示，在现有的成型机进料时，加热模具管101贯穿冲头 102，冲头102和加热板104之间形成有三角型储料槽103，冲头102 冲入下方的冲头下压有效范围1021，将刨花压紧加热成型为底部的板状件105，在三角型储料槽103中冲头下压有效范围1021形成滞留的刨花1022。
[0004]以上两种成型机产量过低的主要原因是相同的，原因是：拌胶刨花从料仓经三角形储料槽，进入加热板时，受加热模具管的阻挡，不能完全进入到加热板和加热模具管的缝隙内，大部分滞留在三角形储料槽内，并且处于冲头下落压料的范围外，冲头下落一次只能将少量刨花压入加热板内，这就是导致产量低的根本原因。
[0005]造成产量低的第二原因是：冲头往复运动频繁过高，并且冲头和加热板及加热模具管全是钢对钢磨擦，因之，很快损坏，拾天半个月就要修复冲头和加热板进料瑞，更换加热模具管，更换修复一次需好几天时间，降低了产量。尽管公开的专利《垂直液压空心刨花板成型装置的制作方法》，降低了冲头往复频率一半，对加热模具管等的使用寿命有所延长，可还是达不到客户的要求，市场上未看到此专利的成型机在运行生产，就是证明。
[0006]综上所述：目前运行中的曲轴传动成型机和未打入市场的垂直液压成型机都存在如下缺陷：
[0007]1.产量过低。
[0008]2.加热模具管、冲头、加热板进口端磨损过快。
[0009]3.冲头频率过高，不但使机器配件易磨损，噪音也大。
[0010]4.三角形储料槽不能满足生产需要。
[0011]为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种低磨损高产量式桥洞力学板成型机，以克服
上述缺陷。

技术实现思路

[0012]本技术的目的在于提供一种低磨损高产量式桥洞力学板成型机，其结构简单，操作方便，产量高，配件更加耐磨，降低维修成本，将传统成型机浪费的大量维修时间，转化为生产时间，即降低了维修费用又总体提高生产量。
[0013]为实现上述目的，本技术公开了一种低磨损高产量式桥洞力学板成型机，包括压机主体架、油缸组件、冲头大樑、加热模具管、冲头和加热板，所述冲头大樑可上下滑动的设置于压机主体架上，油缸组件安装于压机主体架上并连接于冲头大樑以驱动冲头大樑的上下移动，所述冲头安装于冲头大樑的下端，所述加热模具管为多根且竖直贯穿冲头，所述加热板设置于压机主体架上且位于冲头的下方，其特征在于：
[0014]还设有可伸缩的刨花储料槽结构，所述刨花储料槽结构包含伸缩储料槽总程座板、刨花限位板、限位板伸缩驱动组件和刨花导流板，所述伸缩储料槽总程座板固定设置于加热板上端，所述加热模具管的下端贯穿伸缩储料槽总程座板和加热板且冲头下压时不进入加热板，所述刨花限位板为两块且分别位于加热模具管的两侧，所述刨花限位板可滑动的设置于伸缩储料槽总程座板上，所述伸缩储料槽总程座板设有驱动刨花限位板左右伸缩移动的限位板伸缩驱动组件，所述刨花限位板分别连接于刨花导流板的下端，所述刨花导流板的上端向外倾斜以在冲头下方形成刨花储料槽。
[0015]其中：所述油缸组件包含油缸固定座和油缸，所述油缸固定座固定于压机主体架，所述油缸固定于油缸固定座且伸缩杆的末端连接于冲头大樑。
[0016]其中：所述油缸组件为两个且分别位于冲头大樑的两侧从而实现稳定的上下伸缩。
[0017]其中：在冲头的冲头孔内壁和加热模具管之间设有耐磨润滑垫。
[0018]其中：所述耐磨润滑垫为非钢质的耐磨润滑垫以延长加热模具管和冲头的使用寿命。
[0019]其中：所述刨花限位板为一块L形钢板。
[0020]其中：所述刨花限位板的下面装有直线轴承。
[0021]其中：所述伸缩储料槽总程座板为L形的钢板。
[0022]其中：所述限位板伸缩驱动组件包含气缸、凸轮轴驱动板、凸轮轴和凸轮，所述气缸固定于伸缩储料槽总程座板，气缸的活塞杆末端可旋转的固定于凸轮轴驱动板的一端，所述凸轮轴驱动板的另一端通过凸轮轴可旋转的固定于凸轮的一端，所述凸轮的另一端可旋转的固定于刨花限位板。
[0023]其中：所述凸轮为多个且一端通过一根凸轮轴连接至多个凸轮轴驱动板从而连接气缸和刨花限位板。
[0024]通过上述内容可知，本技术的低磨损高产量式桥洞力学板成型机具有如下效果：
[0025]1、其结构简单，操作方便，产量高，配件避免了钢对钢磨擦，延长了使用寿命好几倍，将传统成型机浪费的大量维修时间，转化为生产时间，即降低了维修费用又总体提高生产量。
[0026]2、通过可伸缩的刨花储料槽结构，替代了传统的三角形储料槽，可伸缩的储料槽结构的刨花容量是三角形型储料槽的至少15倍，并且具备强制推料器功能和协助刨花快速运行功能。
[0027]3、能在下压时将加热模具管两侧的刨花强制推入加热模具管的缝隙内，使刨花全部处于冲头下落压料的有效范围内，并紧紧挤住，下落的冲头将刨花凣乎全部压入加热板内，加热固化成更加紧密和性能更好的桥洞力学板。
[0028]4、每张板冲头往复频率是其它两种机的二十分之一和十分之一。即降低了配件磨损系数，又降低了噪音。
[0029]本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
[0030]图1显示了现有技术的相关结构示意图。
[0031]图2显示了本技术的低磨损高产量式桥洞力学板成型机的结构示意图。
[0032]图3显示了本技术中伸缩储料槽中进料的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1、压机主体架；2、油缸固定座；3、油缸；4、冲头大樑；5、加热模具管；6、耐磨润滑垫；7、冲头；8、刨花；9、刨花导流板； 10、导流板支架；11、气缸；12、凸轮轴；13、凸轮轴驱动板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低磨损高产量式桥洞力学板成型机，包括压机主体架、油缸组件、冲头大樑、加热模具管、冲头和加热板，所述冲头大樑可上下滑动的设置于压机主体架上，油缸组件安装于压机主体架上并连接于冲头大樑以驱动冲头大樑的上下移动，所述冲头安装于冲头大樑的下端，所述加热模具管为多根且竖直贯穿冲头，所述加热板设置于压机主体架上且位于冲头的下方，其特征在于：还设有可伸缩的刨花储料槽结构，所述刨花储料槽结构包含伸缩储料槽总程座板、刨花限位板、限位板伸缩驱动组件和刨花导流板，所述伸缩储料槽总程座板固定设置于加热板上端，所述加热模具管的下端贯穿伸缩储料槽总程座板和加热板且冲头下压时不进入加热板，所述刨花限位板为两块且分别位于加热模具管的两侧，所述刨花限位板可滑动的设置于伸缩储料槽总程座板上，所述伸缩储料槽总程座板设有驱动刨花限位板左右伸缩移动的限位板伸缩驱动组件，所述刨花限位板分别连接于刨花导流板的下端，所述刨花导流板的上端向外倾斜以在冲头下方形成刨花储料槽。2.如权利要求1所述的低磨损高产量式桥洞力学板成型机，其特征在于：所述油缸组件包含油缸固定座和油缸，所述油缸固定座固定于压机主体架，所述油缸固定于油缸固定座且伸缩杆的末端连接于冲头大樑。3.如权利要求2所述的低磨损高产量式桥洞力学板成型机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：向喜娃，
申请(专利权)人：向喜娃，
类型：新型
国别省市：