一种高效化学原料拼混机制造技术

本实用新型专利技术涉及拼混机技术领域，尤其涉及一种高效化学原料拼混机。包括架体、设置于所述架体上的翻转装置和设置于所述翻转装置内的搅拌装置；所述翻转装置包括电机一、罐体、轴承和两个齿轮一；所述电机一安装在架体上；所述罐体侧面对称设置有两个辊轴；两个所述轴承通过螺栓紧定在架体上；两个所述辊轴贯穿出轴承后与轴承过盈配合；采用小齿轮和大齿轮啮合，保证降低旋转速度，在旋转时较省力；用动力装置带动搅拌杆旋转，保证在旋转架转动时，固定轴不会跟随旋转；通过锥齿轮二在锥齿轮一上啮合带动搅拌杆运动，保证搅拌杆在搅拌时还可以进行自转。以进行自转。以进行自转。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化学原料拼混机


[0001]本技术涉及拼混机
，尤其涉及一种高效化学原料拼混机。

技术介绍

[0002]拼混机是将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，现有的拼混机由于搅拌桶过大，所以不易清理，且搅拌杆数量少会搅拌不均匀，浪费时间；由于多数搅拌桶的形状为圆形，外圈一些缝隙位置无法搅拌，容易造成搅拌不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效化学原料拼混机，采用小齿轮和大齿轮啮合，保证降低旋转速度，在旋转时较省力；用动力装置带动搅拌杆旋转，保证在旋转架转动时，固定轴不会跟随旋转；通过锥齿轮二在锥齿轮一上啮合带动搅拌杆运动，保证搅拌杆在搅拌时还可以进行自转。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括架体、设置于所述架体上的翻转装置和设置于所述翻转装置内的搅拌装置；所述翻转装置包括电机一、罐体、轴承和两个齿轮一；所述电机一安装在架体上；所述罐体侧面对称设置有两个辊轴；两个所述轴承通过螺栓紧定在架体上；两个所述辊轴贯穿出轴承后与轴承过盈配合；两个所述齿轮一分别键连接在辊轴和电机一轴端；两个所述齿轮一啮合传动；所述搅拌装置包括盖板、固定轴、旋转架、锥齿轮一、锥齿轮二、搅拌杆和动力装置；所述盖板通过螺栓紧定在罐体顶部；所述辊轴底端焊接在罐体底部，顶端与盖板键连接；所述旋转架上下两端与固定轴转轴连接；多个所述锥齿轮一键连接在辊轴上；多个所述搅拌杆排列贯穿旋转架后与旋转架转轴连接；所述锥齿轮二键连接在搅拌杆上；所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动。
[0005]进一步优化本技术方案，安装在所述辊轴上的齿轮一的直径大于安装在电机一上的齿轮一的直径。
[0006]进一步优化本技术方案，所述锥齿轮二和搅拌杆在旋转架上圆周设置有至少四组。
[0007]进一步优化本技术方案，所述搅拌杆上设置有扇叶，所述搅拌杆顶端设置有弧形扇叶。
[0008]进一步优化本技术方案，所述动力装置包括电机二、圆筒和两个齿轮二；所述电机二安装在盖板上，轴端贯穿盖板；所述圆筒焊接在旋转架顶部，内部贯穿过固定轴后与固定轴转轴连接；两个所述齿轮二分别键连接在电机二轴端和圆筒上；两个所述齿轮二啮合传动。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过电机一带动两个齿轮旋转，从而带动罐体旋转，此结构有利的保证了在搅拌完成后可以将罐体翻转进行清理，使罐体清理的更加干净；2、通过电机二带动两个齿轮二旋转，此结构有利的保证了可以带动旋转架旋转的同时，保证固定轴不会旋转；3、通过锥齿轮二在锥齿轮二上啮合传动，此结构有利的
保证了锥齿轮二可以带动搅拌杆旋转的同时还可以进行自转。
附图说明
[0010]图1为一种高效化学原料拼混机总结构示意图。
[0011]图2为一种高效化学原料拼混机翻转装置示意图。
[0012]图3为一种高效化学原料拼混机搅拌装置分解示意图。
[0013]图4为一种高效化学原料拼混机搅拌装置内部结构示意图。
[0014]图5为一种高效化学原料拼混机旋转架内部结构示意图。
[0015]图中：1、架体；2、翻转装置；3、搅拌装置；4、电机一；5、罐体；6、轴承；7、齿轮一；8、辊轴；9、盖板；10、固定轴；11、旋转架；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、搅拌杆；15、动力装置；16、扇叶；17、弧形扇叶；18、电机二；19、圆筒；20、齿轮二。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]如图1
‑
5所示，包括架体1、设置于所述架体1上的翻转装置2和设置于所述翻转装置2内的搅拌装置3；所述翻转装置2包括电机一4、罐体5、轴承6和两个齿轮一7；所述电机一4安装在架体1上；所述罐体5侧面对称设置有两个辊轴8；两个所述轴承6通过螺栓紧定在架体1上；两个所述辊轴8贯穿出轴承6后与轴承6过盈配合；两个所述齿轮一7分别键连接在辊轴8和电机一4轴端；两个所述齿轮一7啮合传动；所述搅拌装置3包括盖板9、固定轴10、旋转架11、锥齿轮一12、锥齿轮二13、搅拌杆14和动力装置15；所述盖板9通过螺栓紧定在罐体5顶部；所述辊轴8底端焊接在罐体5底部，顶端与盖板9键连接；所述旋转架11上下两端与固定轴10转轴连接；多个所述锥齿轮一12键连接在辊轴8上；多个所述搅拌杆14排列贯穿旋转架11后与旋转架11转轴连接；所述锥齿轮二13键连接在搅拌杆14上；所述锥齿轮一12与锥齿轮二13啮合传动；安装在所述辊轴8上的齿轮一7的直径大于安装在电机一4上的齿轮一7的直径；所述锥齿轮二13和搅拌杆14在旋转架11上圆周设置有至少四组；所述搅拌杆14上设置有扇叶16，所述搅拌杆14顶端设置有弧形扇叶17；所述动力装置15包括电机二18、圆筒19和两个齿轮二20；所述电机二18安装在盖板9上，轴端贯穿盖板9；所述圆筒19焊接在旋转架11顶部，内部贯穿过固定轴10后与固定轴10转轴连接；两个所述齿轮二20分别键连接在电机二18轴端和圆筒19上；两个所述齿轮二20啮合传动。
[0018]使用时，根据图1至图5所示，首先将多种需要混合的原料从盖板9处倒入罐体5内；然后启动电机二18，电机二18带动齿轮二20旋转，两个齿轮二20啮合，齿轮二20带动圆筒19旋转，由于圆筒19焊接在旋转架11上，所以带动旋转架11在固定轴10上旋转，固定轴10焊接在罐体5底部，所以固定轴10不会旋转，固定轴10和盖板9键连接，方便盖板9取下；旋转架11在旋转的同时，带动转轴连接的搅拌杆14旋转，搅拌杆14进行搅拌原料，搅拌杆14与旋转架11之间用密封垫进行密封，防止原料进入；在搅拌杆14旋转的同时，搅拌杆14上的锥齿轮二13跟随旋转，锥齿轮二13与锥齿轮一12啮合，带动搅拌杆14在旋转架11上自转，扇叶16和弧
形扇叶17可以进行搅拌原料，由于罐体5是圆柱形，所以扇叶16与罐体5的曲面会有一定的缝隙，弧形扇叶17可以将缝隙中的原料进行搅拌，保证搅拌更加均匀，且减少搅拌时间；在锥齿轮二13与锥齿轮一12啮合时，由于锥齿轮一12与固定轴10是键连接，所以锥齿轮一12不会旋转；在搅拌时，可以启动电机一4，电动机一带动齿轮一7旋转，两个齿轮一7啮合，另一个齿轮一7带动辊轴8旋转，由于辊轴8在轴承6上旋转，且辊轴8焊接在罐体5上，所以带动罐体5在架体1上进行旋转，辊轴8焊接在罐体5侧面中间位置，可以保证在罐体5旋转时不费力，在搅拌时罐体5旋转至一定角度，保证物料在罐体5内会发生切斜，辅助搅拌，保证搅拌更加均匀，且减少搅拌时间。
[0019]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化学原料拼混机，其特征在于：包括架体(1)、设置于所述架体(1)上的翻转装置(2)和设置于所述翻转装置(2)内的搅拌装置(3)；所述翻转装置(2)包括电机一(4)、罐体(5)、轴承(6)和两个齿轮一(7)；所述电机一(4)安装在架体(1)上；所述罐体(5)侧面对称设置有两个辊轴(8)；两个所述轴承(6)通过螺栓紧定在架体(1)上；两个所述辊轴(8)贯穿出轴承(6)后与轴承(6)过盈配合；两个所述齿轮一(7)分别键连接在辊轴(8)和电机一(4)轴端；两个所述齿轮一(7)啮合传动；所述搅拌装置(3)包括盖板(9)、固定轴(10)、旋转架(11)、锥齿轮一(12)、锥齿轮二(13)、搅拌杆(14)和动力装置(15)；所述盖板(9)通过螺栓紧定在罐体(5)顶部；所述辊轴(8)底端焊接在罐体(5)底部，顶端与盖板(9)键连接；所述旋转架(11)上下两端与固定轴(10)转轴连接；多个所述锥齿轮一(12)键连接在辊轴(8)上；多个所述搅拌杆(14)排列贯穿旋转架(11)后与旋转架(11)转轴连接；所述锥齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和永，
申请(专利权)人：河北灿日化工有限公司，
类型：新型
国别省市：