本实用新型专利技术公开了一种高效的六面顶压机加热装置，属于六面顶压机技术领域。一种高效的六面顶压机加热装置，包括钢环，所述钢环的内壁固定连接有绝缘板，所述钢环的内壁固定连接有绝缘内衬，所述绝缘内衬的内壁固定连接有小垫块，所述小垫块的一侧设置有顶锤；本实用新型专利技术，通过设置绝缘板、绝缘内衬、导电杆、接线夹和导线，变压器发出的电流，由导线进入导电杆，直接传递至小垫块，小垫块再将电流传导至顶锤，有效减小了电流的传导路径，且绝缘板和绝缘内衬的设置，起到隔断电流传导的作用，避免电流在钢环和大垫块上造成损耗和浪费，从而降低了电能的无功损耗，提高了加热的效率，实现了对电能的节省。现了对电能的节省。现了对电能的节省。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的六面顶压机加热装置
[0001]本技术涉及六面顶压机
，尤其涉及一种高效的六面顶压机加热装置。
技术介绍
[0002]六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。
[0003]现有技术中的六面顶压机加热装置，是依靠大电流变压器产生的大电流形成的短路回路生成的，其电流需要经过大垫块、小垫块、钢环和合金顶锤，最后在合成块上形成短路进而产生高温，但是电流在经过大垫块和小垫块时，受垫块的电阻会消耗一定的电能，进而造成了电能的无功消耗，导致加热效率低且耗能较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加热效率低问题，而提出的一种高效的六面顶压机加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效的六面顶压机加热装置，包括钢环，所述钢环的内壁固定连接有绝缘板，所述钢环的内壁固定连接有绝缘内衬，所述绝缘内衬的内壁固定连接有小垫块，所述小垫块的一侧设置有顶锤，所述小垫块的底部固定连接有导电杆，所述导电杆的外表面通过螺钉固定安装有接线夹，所述接线夹的底部固定连接有导线。
[0007]优选的，所述钢环的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁螺纹连接有固定螺栓。
[0008]优选的，所述钢环的内部通过固定螺栓固定安装有大垫块，所述大垫块位于绝缘板的一侧。
[0009]优选的，所述钢环的外表面开设有连接腔，所述连接腔的内壁固定连接有绝缘套筒，所述导电杆与绝缘套筒。
[0010]优选的，所述钢环的底部固定连接有绝缘箱，所述接线夹位于绝缘箱的内部。
[0011]优选的，所述绝缘箱的外表面通过铰链固定连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的六面顶压机加热装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过设置绝缘板、绝缘内衬、导电杆、接线夹和导线，变压器发出的电流，由导线进入导电杆，直接传递至小垫块，小垫块再将电流传导至顶锤，有效减小了电流的传导路径，且绝缘板和绝缘内衬的设置，起到隔断电流传导的作用，避免电流在钢环和大垫块上造成损耗和浪费，从而降低了电能的无功损耗，提高了加热的效率，实现了对电能的节省。
[0014]2、本技术，通过设置绝缘箱、箱门和把手，绝缘箱将导电杆的接头、接线夹和导线的接口端完全笼罩在内部，避免将导电杆和接线夹裸露可能造成的安全隐患，有效提高了该加热装置的安全性能。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术具有加热效率高和能耗较低的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、钢环；2、绝缘板；3、绝缘内衬；4、小垫块；5、顶锤；6、导电杆；7、接线夹；8、导线；9、安装孔；10、固定螺栓；11、大垫块；12、绝缘套筒；13、绝缘箱；14、箱门；15、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种高效的六面顶压机加热装置，包括钢环1，钢环1的内壁固定连接有绝缘板2，钢环1的内壁固定连接有绝缘内衬3，绝缘内衬3的内壁固定连接有小垫块4，小垫块4的一侧设置有顶锤5，小垫块4的底部固定连接有导电杆6，导电杆6的外表面通过螺钉固定安装有接线夹7，接线夹7的底部固定连接有导线8，通过设置绝缘板2、绝缘内衬3、导电杆6、接线夹7和导线8，变压器发出的电流，由导线8进入导电杆6，直接传递至小垫块4，小垫块4再将电流传导至顶锤5，有效减小了电流的传导路径，且绝缘板2和绝缘内衬3的设置，起到隔断电流传导的作用，避免电流在钢环1和大垫块11上造成损耗和浪费，从而降低了电能的无功损耗，提高了加热的效率，实现了对电能的节省，钢环1的外表面开设有安装孔，安装孔9的内壁螺纹连接有固定螺栓10，钢环1的内部通过固定螺栓10固定安装有大垫块11，大垫块11位于绝缘板2的一侧，钢环1的外表面开设有连接腔，连接腔的内壁固定连接有绝缘套筒12，导电杆6与绝缘套筒12，钢环1的底部固定连接有绝缘箱13，接线夹7位于绝缘箱13的内部，绝缘箱13的外表面通过铰链固定连接有箱门14，箱门14的外表面固定连接有把手15，通过设置绝缘箱13、箱门14和把手15，绝缘箱13将导电杆6的接头、接线夹7和导线8的接口端完全笼罩在内部，避免将导电杆6和接线夹7裸露可能造成的安全隐患，有效提高了该加热装置的安全性能。
[0024]本技术中，通过设置绝缘板2、绝缘内衬3、导电杆6、接线夹7和导线8，变压器发出的电流，由导线8进入导电杆6，直接传递至小垫块4，小垫块4再将电流传导至顶锤5，有
效减小了电流的传导路径，且绝缘板2和绝缘内衬3的设置，起到隔断电流传导的作用，避免电流在钢环1和大垫块11上造成损耗和浪费，从而降低了电能的无功损耗，提高了加热的效率，实现了对电能的节省，通过设置绝缘箱13、箱门14和把手15，绝缘箱13将导电杆6的接头、接线夹7和导线8的接口端完全笼罩在内部，避免将导电杆6和接线夹7裸露可能造成的安全隐患，有效提高了该加热装置的安全性能。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的六面顶压机加热装置，包括钢环(1)，其特征在于：所述钢环(1)的内壁固定连接有绝缘板(2)，所述钢环(1)的内壁固定连接有绝缘内衬(3)，所述绝缘内衬(3)的内壁固定连接有小垫块(4)，所述小垫块(4)的一侧设置有顶锤(5)，所述小垫块(4)的底部固定连接有导电杆(6)，所述导电杆(6)的外表面通过螺钉固定安装有接线夹(7)，所述接线夹(7)的底部固定连接有导线(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效的六面顶压机加热装置，其特征在于，所述钢环(1)的外表面开设有安装孔，所述安装孔(9)的内壁螺纹连接有固定螺栓(10)。3.根据权利要求1所述的一种高效的六面顶压机加热装置，其特征在于，所述钢环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗俊杰，袁宏杰，欧茂裕，魏新纪，
申请(专利权)人：河南中硬合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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