一种防止水泥飞溅的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止水泥飞溅的搅拌罐，还包括吸尘腔、过滤机构、防护机构以及安装机构。所述吸尘腔由罐体的内腔上壁周向外凸形成，且吸尘腔呈环状，所述吸尘腔的外侧连接有抽风机。所述过滤机构位于吸尘腔的内侧，抽风机工作时过滤机构将罐体开口端的飞灰吸附过滤，且过滤机构将吸尘腔与罐体的搅拌腔分开，分开是为了避免水泥进入，阻挡水泥。所述防护机构安装在过滤机构的外侧，在搅拌机构工作时阻挡混凝土甩到过滤机构上，避免搅拌时的产生的块状混凝土堵塞过滤网机构。所述安装机构搭在罐体上端，且过滤机构和防护机构均安装在安装机构上，在安装机构取下时能够将过滤机构防护机构取下进行维护，便于过滤机构和防护机构的拆卸。构的拆卸。构的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种防止水泥飞溅的搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐水泥防飞溅领域，具体为一种防止水泥飞溅的搅拌罐。

技术介绍

[0002]在建筑中，水泥和沙子是必不可少的，打地基时则需要混凝土浇筑，向水泥中加入石子，这两种都需要水泥，现有的搅拌都是直接将沙子跟水泥直接倒入，或者石子跟水泥直接倒入，在倒入时，水泥因为都是粉末，特别容易飞溅，大部分工人都是带着口罩，即便如此，也会飞到空气中，影响建筑环境，影响他人作业，因此，如何保证加水泥时水泥不会飞溅到外界的空气中，是该领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止水泥飞溅的搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止水泥飞溅的搅拌罐，包括罐体，所述罐体内安装有搅拌机构，且罐体的周向下侧开设有出料口，还包括吸尘腔、过滤机构、防护机构以及安装机构。
[0005]所述吸尘腔由罐体的内腔上壁周向外凸形成，且吸尘腔呈环状，所述吸尘腔的外侧连接有抽风机。
[0006]所述过滤机构位于吸尘腔的内侧，抽风机工作时过滤机构将罐体开口端的飞灰吸附过滤，且过滤机构将吸尘腔与罐体的搅拌腔分开，分开是为了避免水泥进入，阻挡水泥。
[0007]所述防护机构安装在过滤机构的外侧，在搅拌机构工作时阻挡混凝土甩到过滤机构上，避免搅拌时的产生的块状混凝土堵塞过滤网机构。
[0008]所述安装机构搭在罐体上端，且过滤机构和防护机构均安装在安装机构上，在安装机构取下时能够将过滤机构防护机构取下进行维护，便于过滤机构和防护机构的拆卸。
[0009]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述过滤机构包括安装在吸尘腔内腔上侧向下的过滤板，且过滤板呈环状，所述过滤板的下端抵紧吸尘腔的内腔下壁，且过滤板的内壁上设置有过滤网，吸尘腔与过滤网之间形成封闭腔体，从而进行周向吸尘。
[0010]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述防护机构包括位于过滤网内侧的同轴线的筒状的挡板，且挡板上均匀开设有透气孔，所述挡板的下端与吸尘腔的下壁之间留有将过滤网上的水泥排出的间隙，停止吸尘时，过滤网上的水泥会落下。
[0011]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述吸尘腔的内腔下壁为内端向下倾斜方便水泥排出的倾斜部，避免水泥积累堵塞挡板与吸尘腔下壁之间的间隙。
[0012]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述抽风机对称设置两个，两个抽风效果更好，除尘效率更高。
[0013]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述安装机构包括搭在罐体上端的环状的支撑板，且支撑板的周向固定有向下套接在罐体上的挡环，所述挡环的下端
周向向外倾斜，且过滤板和挡板的上端均固定在支撑板的下端，直接上提即可取下支撑板，应当注意的是，这里的吸尘腔可以延伸到支撑板的下壁，也可以是挡板贴合吸尘腔的上壁。
[0014]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述搅拌机构包括安装在罐体下端的电机，且电机连接有向上穿入罐体内的转杆，所述转杆上周向设置有螺旋向上的螺旋叶，且转杆的周向上等间隔固定有搅拌叶，螺旋叶由下向上搅拌混合，搅拌叶周向搅拌混合，这样整体混合更全面，效果更好。
[0015]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，还包括将挡板上的水泥刮下的刮料机构，且刮料机构安装在挡板和转杆之间，由转杆带动旋转，节省动力源。
[0016]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述刮料机构包括贴合在挡板的竖直的刮板，且刮板与转杆之间通过横杆连接，避免混凝土挡住透气孔，由转杆带动。
[0017]如上所述的防止水泥飞溅的搅拌罐，其中，优选的是，所述支撑板的上端铰接连接有罐盖，且罐盖上安装有把手，搅拌时，盖上罐盖，避免水泥飞溅。
[0018]相对于
技术介绍
，本申请提供的防止水泥飞溅的搅拌罐：
[0019]1、通上电源，电机和抽风机工作，电机带动转杆、螺旋叶以及搅拌叶转动，进行搅拌，水泥和骨料则从罐体的上端加入，抽风机工作，吸尘腔压强降低，经过滤网，对罐体的开口处周向吸尘，飞溅的水泥净挡板上的透气孔被吸附在过滤网上，从而，避免水泥飞溅影响环境，更环保，也利于周围的工人工作，同时，周向吸附，效果好，抽风机停止工作时，过滤网上的水泥落下，经倾斜部再次回到罐体，重复利用；
[0020]2、上提支撑板，便可以将挡板、过滤板以及过滤网都取下，进行维护，清理上面的灰尘，因此，维护很方便。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为本技术的挡环与挡板的连接仰视图。
[0024]图中：1罐体、11出料口、12电机、13转杆、14螺旋叶、15搅拌叶、16罐盖、17把手、2吸尘腔、21抽风机、22过滤板、23过滤网、24挡板、25透气孔、26倾斜部、27支撑板、28挡环、3刮板、31横杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至3，本技术提供一种防止水泥飞溅的搅拌罐技术方案：一种防止水泥飞溅的搅拌罐，包括罐体1，罐体1内安装有搅拌机构，且罐体1的周向下侧开设有出料口11，还包括吸尘腔2、过滤机构、防护机构以及安装机构。
[0027]吸尘腔2由罐体1的内腔上壁周向外凸形成，且吸尘腔2呈环状，吸尘腔2的外侧连接有抽风机21。
[0028]过滤机构位于吸尘腔2的内侧，抽风机21工作时过滤机构将罐体1开口端的飞灰吸附过滤，且过滤机构将吸尘腔2与罐体1的搅拌腔分开，分开是为了避免水泥进入，阻挡水泥。过滤机构包括安装在吸尘腔2内腔上侧向下的过滤板22，且过滤板22呈环状，过滤板22的下端抵紧吸尘腔2的内腔下壁，且过滤板22的内壁上设置有过滤网23，吸尘腔2与过滤网23之间形成封闭腔体，从而进行周向吸尘。
[0029]防护机构安装在过滤机构的外侧，在搅拌机构工作时阻挡混凝土甩到过滤机构上，避免搅拌时的产生的块状混凝土堵塞过滤网机构。防护机构包括位于过滤网23内侧的同轴线的筒状的挡板24，且挡板24上均匀开设有透气孔25，挡板24的下端与吸尘腔2的下壁之间留有将过滤网23上的水泥排出的间隙，停止吸尘时，过滤网23上的水泥会落下。吸尘腔2的内腔下壁为内端向下倾斜方便水泥排出的倾斜部26，避免水泥积累堵塞挡板24与吸尘腔2下壁之间的间隙。抽风机21对称设置两个，两个抽风效果更好，除尘效率更高。
[0030]安装机构搭在罐体1上端，且过滤机构和防护机构均安装在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止水泥飞溅的搅拌罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内安装有搅拌机构，且罐体(1)的周向下侧开设有出料口(11)，其特征在于，还包括：吸尘腔(2)，所述吸尘腔(2)由罐体(1)的内腔上壁周向外凸形成，且吸尘腔(2)呈环状，所述吸尘腔(2)的外侧连接有抽风机(21)；过滤机构，所述过滤机构位于吸尘腔(2)的内侧，抽风机(21)工作时过滤机构将罐体(1)开口端的飞灰吸附过滤，且过滤机构将吸尘腔(2)与罐体(1)的搅拌腔分开；防护机构，所述防护机构安装在过滤机构的外侧，在搅拌机构工作时阻挡混凝土甩到过滤机构上；安装机构，所述安装机构搭在罐体(1)上端，且过滤机构和防护机构均安装在安装机构上，在安装机构取下时能够将过滤机构防护机构取下进行维护。2.根据权利要求1所述的一种防止水泥飞溅的搅拌罐，其特征在于：所述过滤机构包括安装在吸尘腔(2)内腔上侧向下的过滤板(22)，且过滤板(22)呈环状，所述过滤板(22)的下端抵紧吸尘腔(2)的内腔下壁，且过滤板(22)的内壁上设置有过滤网(23)。3.根据权利要求2所述的一种防止水泥飞溅的搅拌罐，其特征在于：所述防护机构包括位于过滤网(23)内侧的同轴线的筒状的挡板(24)，且挡板(24)上均匀开设有透气孔(25)，所述挡板(24)的下端与吸尘腔(2)的下壁之间留有将过滤网(23)上的水泥排出的间隙。4.根据权利要求3所述的一种防止水泥飞溅的搅拌罐，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许星宇，赵景刚，马跃，杜泽鹏，贾成一，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：