本实用新型专利技术公开了一种提花面料加工用定长裁剪装置，涉及裁剪装置技术领域。本实用新型专利技术包括工作台、支撑柱、滑轮、控制器、传送带和机箱，工作台下表面焊接有若干支撑柱，若干支撑柱一端均通过螺栓固定有滑轮，工作台上表面一侧安装有控制器，工作台上表面设置有安装槽，安装槽内部装嵌有传送带，安装槽两侧均设置有若干第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端连接有机箱。本实用新型专利技术通过滑轮结构，方便设备的移动和搬运，提高设备的灵活性，通过控制器和红外线传感器结构，方便设备对布料进行定长裁剪，无需人为操作，减少误差，方便后期包装，通过固定块结构，在裁剪过程中压紧布料，避免裁剪口卷花，保证布料的美观性。保证布料的美观性。保证布料的美观性。
【技术实现步骤摘要】
一种提花面料加工用定长裁剪装置
[0001]本技术属于裁剪装置
，特别是涉及一种提花面料加工用定长裁剪装置。
技术介绍
[0002]提花面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花，提花面料的加工过程中需要对面料进行收卷，便于后期的包装和运输。
[0003]现有的提花面料在收卷的过程中，大多数都是利用人工进行剪裁，以便于将提花面料分批次收卷包装，但是由于人为操作产生的误差较大，导致剪裁的面料长度不一，使得收卷的滚筒大小不一，不便于后期的包装。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提花面料加工用定长裁剪装置，通过滑轮结构，方便设备的移动和搬运，提高设备的灵活性，通过控制器和红外线传感器结构，方便设备对布料进行定长裁剪，无需人为操作，减少误差，方便后期包装，通过固定块结构，在裁剪过程中压紧布料，避免裁剪口卷花，保证布料的美观性，解决现有的灵活性差、误差大和不便包装的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种提花面料加工用定长裁剪装置，包括工作台、支撑柱、滑轮、控制器、传送带和机箱，所述工作台下表面焊接有若干支撑柱，所述若干支撑柱一端均通过螺栓固定有滑轮，所述工作台上表面一侧安装有控制器，所述工作台上表面设置有安装槽，所述安装槽内部装嵌有传送带，所述安装槽两侧均设置有若干第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端连接有机箱。
[0007]进一步地，所述机箱为通孔结构，所述机箱内部安装有两滑轨，所述两滑轨间安装有第二电动伸缩杆，所述两滑轨周侧面套嵌有滑块，所述滑块一表面与第二电动伸缩杆一端相连接，所述机箱内部底面设置有滑槽，所述滑块下表面焊接有连接件，所述连接件一端安装有裁剪刀，所述裁剪刀与滑槽滑动配合，所述滑槽两侧均设置有红外线传感器，通过红外线传感器确定长度，方便定长裁剪布料，所述红外线传感器安装在机箱下表面，所述两红外线传感器一侧均焊接有固定块，通过固定块压紧布料，避免布料裁剪口发生卷花的情况。
[0008]进一步地，所述安装槽一端安装有主动轴，所述安装槽另一端安装有从动轴，所述主动轴和从动轴周侧面套嵌有传送带，所述传送带一表面设置有若干凸起，两凸起间形成凹槽，方便设备裁剪。
[0009]进一步地，所述工作台一侧焊接有安装板，所述安装板上表面安装有安装座，所述安装座上表面安装有电机，所述电机一端安装有传动轴，所述传动轴与主动轴之间相互配合，为传送带提供动力。
[0010]进一步地，所述滑轮为万向轮，所述滑轮一侧安装有刹片，所述滑轮与刹片相配合，方便设备的移动和搬运，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、红外线传感器和电机分别与控制器电性连接，方便自动化操作，减少人工误差。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过滑轮结构，方便设备的移动和搬运，提高设备的灵活性。
[0013]2、本技术通过控制器和红外线传感器结构，方便设备对布料进行定长裁剪，无需人为操作，减少误差，方便后期包装。
[0014]3、本技术通过固定块结构，在裁剪过程中压紧布料，避免裁剪口卷花，保证布料的美观性。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种提花面料加工用定长裁剪装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种提花面料加工用定长裁剪装置的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种提花面料加工用定长裁剪装置的右视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种提花面料加工用定长裁剪装置的前视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、工作台；2、支撑柱；3、滑轮；4、控制器；5、安装槽；6、主动轴；7、从动轴；8、传送带；9、凸起；10、第一电动伸缩杆；11、机箱；12、滑轨；13、第二电动伸缩杆；14、滑块；15、连接件；16、裁剪刀；17、红外线传感器；18、固定块；19、安装板；20、安装座；21、电机；22、传动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术为一种提花面料加工用定长裁剪装置，包括工作台1、支撑柱2、滑轮3、控制器4、传送带8和机箱11，工作台1 下表面焊接有若干支撑柱2，若干支撑柱2一端均通过螺栓固定有滑轮3，工作台1上表面一侧安装有控制器4，工作台1上表面设置有安装槽5，安装槽 5内部装嵌有传送带8，安装槽5两侧均设置有若干第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10一端连接有机箱11。
[0026]机箱11为通孔结构，机箱11内部安装有两滑轨12，两滑轨12间安装有第二电动伸
缩杆13，两滑轨12周侧面套嵌有滑块14，滑块14一表面与第二电动伸缩杆13一端相连接，机箱11内部底面设置有滑槽，滑块14下表面焊接有连接件15，连接件15一端安装有裁剪刀16，裁剪刀16与滑槽滑动配合，滑槽两侧均设置有红外线传感器17，通过红外线传感器17确定长度，方便定长裁剪布料，红外线传感器17安装在机箱11下表面，两红外线传感器17一侧均焊接有固定块18，通过固定块18压紧布料，避免布料裁剪口发生卷花的情况。
[0027]安装槽5一端安装有主动轴6，安装槽5另一端安装有从动轴7，主动轴 6和从动轴7周侧面套嵌有传送带8，传送带8一表面设置有若干凸起9，两凸起9间形成凹槽，方便设备裁剪。
[0028]工作台1一侧焊接有安装板19，安装板19上表面安装有安装座20，安装座20上表面安装有电机21，电机21一端安装有传动轴22，传动轴22与主动轴6之间相互配合，为传送带8提供动力。
[0029]滑轮3为万向轮，滑轮3一侧安装有刹片，滑轮3与刹片相配合，方便设备的移动和搬运，第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆13、红本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提花面料加工用定长裁剪装置，包括工作台(1)、支撑柱(2)、滑轮(3)、控制器(4)、传送带(8)和机箱(11)，其特征在于：所述工作台(1)下表面焊接有若干支撑柱(2)，所述若干支撑柱(2)一端均通过螺栓固定有滑轮(3)，所述工作台(1)上表面一侧安装有控制器(4)，所述工作台(1)上表面设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)内部装嵌有传送带(8)，所述安装槽(5)两侧均设置有若干第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)一端连接有机箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种提花面料加工用定长裁剪装置，其特征在于，所述机箱(11)为通孔结构，所述机箱(11)内部安装有两滑轨(12)，所述两滑轨(12)间安装有第二电动伸缩杆(13)，所述两滑轨(12)周侧面套嵌有滑块(14)，所述滑块(14)一表面与第二电动伸缩杆(13)一端相连接，所述机箱(11)内部底面设置有滑槽，所述滑块(14)下表面焊接有连接件(15)，所述连接件(15)一端安装有裁剪刀(16)，所述裁剪刀(16)与滑槽滑动配合，所述滑槽两侧均设置有红外...
【专利技术属性】
技术研发人员：童焕芝，
申请(专利权)人：杭州红伟丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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