一种高效声音定向屏蔽装置制造方法及图纸

本新型一种高效声音定向屏蔽装置，包括承载基座、承载台、导向杆、三维转台、指向承载腔、定向扬声器、声音传感器、噪声传感器、测距装置及控制电路，承载基座后端面通过三维转台与至少一条导向杆铰接，承载基座前端面通过三维转台与承载台后端面铰接，声音传感器、噪声传感器环绕承载台轴线均布在承载台前端面，指向承载腔环并通过三维转台与承载基座侧表面铰接，指向承载腔包括承载室、导向管、消声棉层、吸音尖劈。本新型一方面结构简单，可有效满足多种复杂场合使用的需要，另一方面再运行中可根据噪声声源位置、频率、响度等参数进行精确检测，从而提高声音屏蔽作业的精度、质量及声音屏蔽作业时运行的可靠性和稳定性。作业时运行的可靠性和稳定性。作业时运行的可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效声音定向屏蔽装置


[0001]本技术涉及一种高效声音定向屏蔽装置结构，属消声降噪领域。

技术介绍

[0002]目前在会议、舞台、户外活动、野外施工等场合中，为了提高声波传输距离和传输质量，同时防止信息泄漏及噪声污染，往往需要对指定区域内的环境噪声生或特定生源的声波在一定范围内进行屏蔽，当前所使用的声音屏蔽设备往往均为传统的消声棉、吸音尖劈等设备进行，但这类设备结构复杂，对使用场地环境要求高，且无法有效满足户外开阔空间使用的需要，也无法有效对特定生源进行声音屏蔽，无法有效满足实际使用的需要，针对这一问题，虽然也开发了一些通过声波叠加达到声音屏蔽的设备，但这类设备往往结构复杂，安装使用灵活性和便捷性，极易受到使用环境影响，且运行时也不能根据声源变化等情况同步灵活调整运行状态，因此声音屏蔽作业效率和质量也相对较差，依然不能有效满足使用的需要。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的声音屏蔽设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种结构简单的高效声音定向屏蔽装置，该新型提高声音屏蔽作业的精度、质量及声音屏蔽作业时运行的可靠性和稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种高效声音定向屏蔽装置，包括承载基座、承载台、导向杆、三维转台、指向承载腔、定向扬声器、声音传感器、噪声传感器、测距装置及控制电路，承载基座后端面通过三维转台与至少一条导向杆相互铰接，且导向杆轴线与承载基座后端面呈0
°
—90
°
夹角，所述承载基座前端面通过三维转台与承载台后端面铰接，且所述承载台与承载基座前端面同轴分布，承载台前端面与承载基座前端面呈0
°
—45
°
夹角，所述声音传感器、噪声传感器均至少一个，环绕承载台轴线均布在承载台前端面，且所述声音传感器、噪声传感器轴线与承载台轴线平行分布，所述指向承载腔至少三个，环绕承载基座轴线均布并通过三维转台与承载基座侧表面铰接，所述指向承载腔轴线与承载基座前端面呈0
°
—180
°
夹角，所述指向承载腔包括承载室、导向管、消声棉层、吸音尖劈，其中所述承载室为横断面呈“凵”字型槽状结构，所述导向管为轴向截面呈等腰体形结构的空心管状结构，且导向管后端面直径为前端面直径的1.1—5.5倍，且导向管后端面与承载室前端面相互连通并同轴分布，所述消声棉层分别包覆在承载室、导向管内表面并且厚度不小于3毫米，所述吸音尖劈若干，与导向管内表面连接并环绕导向管轴线均布，且所述吸音尖劈轴线与导向管轴线呈30
°
—90
°
夹角，所述承载室内设一个定向扬声器，所述的定向扬声器与承载室底部连接并与承载室同轴分布，所述承载室外表面设一个测距装置，所述测距装置轴线与指向承载腔轴线平行分布，所述控制电路嵌于承载基座内，并分别与三维转台、定向扬声器、声音传感器、噪声传感器、测
距装置电气连接。
[0007]进一步的，所述的导向杆为电动伸缩杆，并与控制电路电气连接，且所述导向杆对应的承载基座后端面设定位槽，并当导向杆轴线与承载基座后端面夹角为0
°
时，导向杆嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布。
[0008]进一步的，所述的三维转台为步进电动机驱动的转台机构，且三维转台上设至少一个角度传感器，所述角度传感器与控制电路电气连接。
[0009]进一步的，所述的指向承载腔的承载室内表面另设电磁屏蔽网。
[0010]进一步的，所述的吸音尖劈轴线方向与导向管轴线方向相反，且导向管轴线与吸音尖劈前端面之间间距为吸音尖劈所在导向管后端面内半径的长度的1/5—4/5。
[0011]进一步的，所述的吸音尖劈以环绕导向管轴线呈螺旋装结构分布及沿着导向管轴线方向逐层分布结构中的任意一种方式排布，且当各吸音尖劈沿着导向管轴线方向逐层分布时，每一层中均环绕导向管轴线均布至少三个吸音尖劈。
[0012]进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个功率放大电路、音频解码电路及数据通讯电路。
[0013]本新型一方面结构简单，集成化、模块化程度高，可有效满足多种复杂场合使用的需要，另一方面再运行中可根据噪声声源位置、频率、响度等参数进行精确检测，并根据噪声声源位置、频率、响度等参数同步调整本新型运行时的指向性和定向扬声器运行功率、振幅等参数，从而提高声音屏蔽作业的精度、质量及声音屏蔽作业时运行的可靠性和稳定性。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。
[0015]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1所述的一种高效声音定向屏蔽装置，包括承载基座1、承载台2、导向杆3、三维转台4、指向承载腔5、定向扬声器6、声音传感器7、噪声传感器8、测距装置9及控制电路10，承载基座1后端面通过三维转台4与至少一条导向杆3相互铰接，且导向杆3轴线与承载基座1后端面呈0
°
—90
°
夹角，承载基座1前端面通过三维转台4与承载台2后端面铰接，且承载台2与承载基座1前端面同轴分布，承载台2前端面与承载基座1前端面呈0
°
—45
°
夹角，声音传感器7、噪声传感器8均至少一个，环绕承载台2轴线均布在承载台2前端面，且声音传感器7、噪声传感器8轴线与承载台2轴线平行分布，指向承载腔5至少三个，环绕承载基座1轴线均布并通过三维转台4与承载基座1侧表面铰接，指向承载腔5轴线与承载基座1前端面呈0
°
—180
°
夹角，指向承载腔5包括承载室51、导向管52、消声棉层53、吸音尖劈54，其中承载室51为横断面呈“凵”字型槽状结构，所述导向管52为轴向截面呈等腰体形结构的空心管状结构，且导向管52后端面直径为前端面直径的1.1—5.5倍，且导向管52后端面与承载室51前端面相互连通并同轴分布，消声棉层53分别包覆在承载室51、导向管52内表面并且厚度不小于3毫米，吸音尖劈54若干，与导向管52内表面连接并环绕导向管52轴线均布，且吸音
尖劈54轴线与导向管52轴线呈30
°
—90
°
夹角，承载室51内设一个定向扬声器6，定向扬声器6与承载室51底部连接并与承载室51同轴分布，承载室51外表面设一个测距装置9，所述测距装置8轴线与指向承载腔5轴线平行分布，控制电路10嵌于承载基座1内，并分别与三维转台4、定向扬声器6、声音传感器7、噪声传感器8、测距装置9电气连接。
[0018]其中，所述的导向杆3为电动伸缩杆，并与控制电路10电气连接，且所述导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效声音定向屏蔽装置，其特征在于：所述的高效声音定向屏蔽装置包括承载基座、承载台、导向杆、三维转台、指向承载腔、定向扬声器、声音传感器、噪声传感器、测距装置及控制电路，所述承载基座后端面通过三维转台与至少一条导向杆相互铰接，且所述导向杆轴线与承载基座后端面呈0
°
—90
°
夹角，所述承载基座前端面通过三维转台与承载台后端面铰接，且所述承载台与承载基座前端面同轴分布，承载台前端面与承载基座前端面呈0
°
—45
°
夹角，所述声音传感器、噪声传感器均至少一个，环绕承载台轴线均布在承载台前端面，且所述声音传感器、噪声传感器轴线与承载台轴线平行分布，所述指向承载腔至少三个，环绕承载基座轴线均布并通过三维转台与承载基座侧表面铰接，所述指向承载腔轴线与承载基座前端面呈0
°
—180
°
夹角。2.根据权利要求1所述的一种高效声音定向屏蔽装置 ，其特征在于：所述指向承载腔包括承载室、导向管、消声棉层、吸音尖劈，其中所述承载室为横断面呈“凵”字型槽状结构，所述导向管为轴向截面呈等腰体形结构的空心管状结构，且导向管后端面直径为前端面直径的1.1—5.5倍，且导向管后端面与承载室前端面相互连通并同轴分布，所述消声棉层分别包覆在承载室、导向管内表面并且厚度不小于3毫米，所述吸音尖劈若干，与导向管内表面连接并环绕导向管轴线均布，且所述吸音尖劈轴线与导向管轴线呈30
°
—90
°
夹角。3.根据权利要求2所述的一种高效声音定向屏蔽装置 ，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：南京紫米网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：