一种用于声音定向传输用扬声器结构制造技术

本新型涉及一种用于声音定向传输用扬声器结构，包括承载壳、消声棉层、扬声器、吸声尖劈、功率调节电路及驱动控制电路，其中承载壳为密闭腔体结构，包括控制腔、承载腔及导声腔，扬声器嵌于承载腔内，消声棉层分别包覆在控制腔、承载腔及导声腔内侧面和外侧面，吸声尖劈若干，位于导声腔内，与导声腔内表面相互连接并环绕导声腔轴线均布，功率调节电路及驱动控制电路均位于控制腔内，驱动控制电路通过功率调节电路与扬声器电气连接。本新型可在有效实现音频定传播的同时，另具有结构简答，集成化程度高的特点，可极大的提高安装定位作业的工作效率，并有助于实现多个本新型联机工作，从而极大的提高了本新型使用的灵活性和环境适应性的目的。应性的目的。应性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于声音定向传输用扬声器结构


[0001]本技术涉及一种扬声器结构，特别是涉及一种用于声音定向传输用扬声器结构。

技术介绍

[0002]目前在会议、户外活动等场合中，为了提高声波传输距离和传输质量，同时防止因声波扩散导致的噪声污染、信息泄漏及因复杂环境下声波相互干扰而导致声波传输质量和距离下降等弊端，定向扬声器得到了广泛的应用，但在实际使用中发现，当前的定向扬声器设备往往结构复杂，需要配备大量的辅助机械设备及电气设备，从而导致当前的定向扬声器安装、定位作业难度大、灵活性差，且对多个定向扬声器联机运行造成了较大的不良影响，同时由于当前定向扬声器均是通过外部安装辅助设备进行定向调节，因此声音指向性精度相对较差，易出现音波泄漏及易受到外部环境噪声、电子噪声机回声等干扰，因此给当前定向扬声器设备使用造成了较大的不理影响。
[0003]针对这一现状，迫切需要开发一种全新的定向扬声器，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种用于声音定向传输用扬声器结构，该新型可在有效实现音频定传播，防止音频扩散、泄漏及对周边环境造成噪声污染的同时，极大的提高安装定位作业的工作效率，并有助于实现多个本新型联机工作，从而极大的提高了本新型使用的灵活性和环境适应性的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种用于声音定向传输用扬声器结构，包括承载壳、消声棉层、扬声器、吸声尖劈、功率调节电路及驱动控制电路，其中承载壳为密闭腔体结构，包括控制腔、承载腔及导声腔，其中承载腔分别与控制腔和导声腔相互连通，且承载腔和导声腔间同轴分布，导声腔内径为承载腔内径的1/4—3/4，且导声腔对应的承载壳侧表面设传声孔并与传声孔同轴分布，扬声器至少一个嵌于承载腔内，且扬声器轴线位于与导声腔内，与导声腔轴线平行分布并与导声腔侧壁间间距不小于5毫米，消声棉层分别包覆在控制腔、承载腔及导声腔内侧面和外侧面，且厚度不低于1毫米，吸声尖劈若干，位于导声腔内，与导声腔内表面相互连接并环绕导声腔轴线均布，吸声尖劈轴线与导声腔轴线相交并呈30
°
— 90
°
夹角，且吸声尖劈轴线方向与扬声器音波传播方向相反，功率调节电路及驱动控制电路均位于控制腔内，且所述驱动控制电路通过功率调节电路与扬声器电气连接。
[0007]进一步的，所述的承载壳外表面另设至少两条导向滑轨，所述导向滑轨以承载壳轴线对称分布，并通过转台机构与承载壳外表面交接，且所述转台机构与驱动控制电路电气连接。
[0008]进一步的，所述的扬声器为一个时与导声腔间同轴分布；为两个时则环绕导声腔轴线均布；为三个及三个以上时，其中一个扬声器与导声腔同轴分布，剩余扬声器环绕导声
腔轴线均布。
[0009]进一步的，所述的吸声尖劈与导声腔侧壁间通过至少两个弹簧相互连接，且所述弹簧以吸声尖劈轴线对称分布并与吸声尖劈轴线相互平行。
[0010]进一步的，所述的驱动控制电路为极易工业单片机为基础的电路系统，且所述驱动控制电路上另设至少一个音频通讯端口、至少一个数据通讯端口。
[0011]本新型可在有效实现音频定传播，防止音频扩散、泄漏及对周边环境造成噪声污染的同时，另具有结构简答，集成化程度高的特点，可极大的提高安装定位作业的工作效率，并有助于实现多个本新型联机工作，从而极大的提高了本新型使用的灵活性和环境适应性的目的。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。
[0013]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1所述的一种用于声音定向传输用扬声器结构，包括承载壳1、消声棉层2、扬声器3、吸声尖劈4、功率调节电路5及驱动控制电路6，其中承载壳1为密闭腔体结构，包括控制腔101、承载腔102及导声腔103，其中承载腔102分别与控制腔101和导声腔103相互连通，且承载腔102和导声腔103 间同轴分布，导声腔103内径为承载腔102内径的1/4—3/4，且导声腔103对应的承载壳1侧表面设传声孔104并与传声孔104同轴分布，扬声器3至少一个嵌于承载腔102内，且扬声器3轴线位于与导声腔103内，与导声腔103轴线平行分布并与导声腔103侧壁间间距不小于5毫米，消声棉层2分别包覆在控制腔101、承载腔102及导声腔103内侧面和外侧面，且厚度不低于1毫米，吸声尖劈4若干，位于导声腔103内，与导声腔103内表面相互连接并环绕导声腔103轴线均布，吸声尖劈4轴线与导声腔103轴线相交并呈30
°
—90
°
夹角，且吸声尖劈4轴线方向与扬声器3音波传播方向相反，功率调节电路5及驱动控制电路6均位于控制腔101内，且所述驱动控制电路6通过功率调节电路5与扬声器3电气连接。
[0016]其中，所述的承载壳1外表面另设至少两条导向滑轨7，所述导向滑轨7 以承载壳1轴线对称分布，并通过转台机构8与承载壳1外表面交接，且所述转台机构8与驱动控制电路6电气连接。
[0017]需要重点指出的，所述的扬声器3为一个时与导声腔103间同轴分布；为两个时则环绕导声腔103轴线均布；为三个及三个以上时，其中一个扬声器 3与导声腔103同轴分布，剩余扬声器3环绕导声腔103轴线均布。
[0018]此外，所述的吸声尖劈4与导声腔103侧壁间通过至少两个弹簧9相互连接，且所述弹簧9以吸声尖劈4轴线对称分布并与吸声尖劈4轴线相互平行。
[0019]本实施例中，所述的驱动控制电路6为极易工业单片机为基础的电路系统，且所述驱动控制电路上另设至少一个音频通讯端口、至少一个数据通讯端口。
[0020]本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载壳、消声棉层、扬声器、吸声尖劈、
功率调节电路及驱动控制电路进行组装，由于消声棉层、扬声器、吸声尖劈、功率调节电路及驱动控制电路均位于承载壳内，因此在提高本新型抗外力干扰、损毁能力的同时，另有效的提高了本新型安装定位的便捷性及灵活性，且在对本新型与外部设备安装定位时，直接通过承载壳外表面的导向滑轨进行安装定位并将驱动控制电路与外部电源电路及音频电路电气连接即可，且当多个本新型同时运行时，仅需根据使用需要首先分别将本新型分别定位在指定位置，然后将多个本新型间通过驱动控制电路进行混联，最后再与外部电源电路及音频电路电气连接即可，从而极大提高了本新型使用灵活性、环境适应性及联机运行能力。
[0021]在进行声音传输时，首先由承载壳内部的扬声器在功率调节电路驱动下运行，并对运行功率根据使用需要进行调整，由于扬声器处于承载壳密闭环境中，且承载壳内表面和外表面均设消声棉层，因此声波仅可通过承载壳的导声腔向外传播，且在声波同构导声腔时，另通过导声腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于声音定向传输用扬声器结构，其特征在于：所述的用于声音定向传输用扬声器结构包括承载壳、消声棉层、扬声器、吸声尖劈、功率调节电路及驱动控制电路，其中所述承载壳为密闭腔体结构，包括控制腔、承载腔及导声腔，其中所述承载腔分别与控制腔和导声腔相互连通，且承载腔和导声腔间同轴分布，所述导声腔内径为承载腔内径的1/4—3/4，且导声腔对应的承载壳侧表面设传声孔并与传声孔同轴分布，所述扬声器至少一个嵌于承载腔内，且所述扬声器轴线位于与导声腔内，与导声腔轴线平行分布并与导声腔侧壁间间距不小于5毫米，所述消声棉层分别包覆在控制腔、承载腔及导声腔内侧面和外侧面，且厚度不低于1毫米，所述吸声尖劈若干，位于导声腔内，与导声腔内表面相互连接并环绕导声腔轴线均布，所述吸声尖劈轴线与导声腔轴线相交并呈30
°
—90
°
夹角，且吸声尖劈轴线方向与扬声器音波传播方向相反，所述功率调节电路及驱动控制电路均位于控制腔内，且所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，
申请(专利权)人：南京紫米网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：