轴流式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴流式止回阀，包括：阀体、第一、第二阀盖、导向板、封堵组件和弹性元件，阀体沿预设轴线方向具有流道，流道的两端分别为第一、二安装孔,第一阀盖有部分沿预设轴线方向插入第一安装孔内，与阀体可拆卸连接，第一阀盖具有与流道连通的进水通道，第二阀盖有部分沿预设轴线方向插入第二安装孔内，与阀体可拆卸连接，第二阀盖具有与流道连通的出水通道，导向板和封堵组件均设置于流道内，导向板沿预设轴线方向开设连通流道的过水孔，封堵组件沿预设轴线方向可滑动，封堵组件包括：阀瓣、与阀瓣相连的连杆，连杆与导向板滑动连接，弹性元件套接于连杆上，分别与阀瓣和导向板抵接。同现有技术相比，具有体积小、结构紧凑的特点。凑的特点。凑的特点。

【技术实现步骤摘要】
轴流式止回阀


[0001]本技术的实施方式涉及一种阀门，特别涉及一种轴流式止回阀。

技术介绍

[0002]在石油、天然气等长输管线中，阀门的使用日益普遍，特别是止回阀的使用是必不可少的，但是传统的止回阀对空间要求较大，因此会极大的影响对管线系统的布线设计，造成管线系统设计复杂。

技术实现思路

[0003]本技术的实施方式的目的在于设计一种轴流式止回阀，具有体积小、结构紧凑的特点，从而简化了管线系统的布线设计，使得管线系统的布线更为简单。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种轴流式止回阀，包括：
[0005]阀体，具有：沿预设轴线方向具有流道，且所述流道的两端分别为第一安装孔和第二安装孔；
[0006]第一阀盖，有部分沿所述预设轴线方向，插入所述第一安装孔内，并与所述阀体可拆卸连接；所述第一阀盖沿所述预设轴线方向具有与所述流道连通的进水通道；
[0007]第二阀盖，有部分沿所述预设轴线方向，插入所述第二安装孔内，并与所述阀体可拆卸连接；所述第二阀盖沿所述预设轴线方向具有与所述流道连通的出水通道；
[0008]导向板，设置于所述流道内；所述导向板沿所述预设轴线方向开设连通所述流道的过水孔；
[0009]封堵组件，设置于所述流道内，并沿所述预设轴线方向可滑动，用于封堵或开启所述进水通道；所述封堵组件包括：沿所述预设轴线方向依次设置的阀瓣、与所述阀瓣相连的连杆；沿所述预设轴线方向，所述连杆与所述导向板滑动连接；
[0010]弹性元件，套接于所述连杆上，分别与所述阀瓣和所述导向板抵接。
[0011]本技术的实施例相对于现有技术而言，具有进水通道的第一阀盖和具有出水通道的第二阀盖分别沿预设轴线方向插入阀体的第一安装孔和第二安装孔，且进水通道和出水通道均与阀体的流道连通，同时阀体的流道内还设有导向板和用于封堵进水通道的封堵组件，且导向板上开设过水孔，而封堵组件的阀瓣可依靠连杆与导向板的滑动连接，可沿预设轴线方向进行直线滑动，从而实现对进水通道的开启或封堵，同时阀瓣与导向板之间还设有弹性元件，以满足止回阀单向导通和反向截止的要求。由此不难看出，借助于第一阀盖和第二阀盖分别对阀体的插入，使得本实施方式的止回阀具有较小的体积，使其结构更为紧凑，从而简化了管线系统的布线设计，使得管线系统的布线更为简单。
[0012]另外，所述过水孔设有若干个，且绕所述预设轴线方向等距排列设置。
[0013]另外，所述阀体具有：
[0014]内侧壁面，绕所述预设轴线方向环绕设置；
[0015]外侧壁面，绕所述预设轴线方向环绕设置，并与所述内侧壁面相对；
[0016]第一卡接面，由所述内侧壁面的一端朝垂直于所述外侧壁面的方向扩张延伸形成；
[0017]第一配合面，由所述第一卡接面远离所述内侧壁面的外侧朝远离所述内侧壁面的方向水平延伸形成；所述第一配合面绕所述预设轴线方向环绕形成所述第一安装孔；
[0018]第二卡接面，由所述内侧壁面的另一端朝垂直于所述外侧壁面的方向扩张延伸形成；
[0019]第二配合面，由所述第二卡接面远离所述内侧壁面的外侧朝远离所述内侧壁面的方向水平延伸形成；所述第二配合面绕所述预设轴线方向环绕形成所述第二安装孔；
[0020]沿所述预设轴线方向，所述导向板具有：抵接于所述第二卡接面的第一抵接侧、与所述第一抵接侧相对的第二抵接侧，所述第二抵接侧抵接于所述第二阀盖。
[0021]另外，所述第一配合面远离所述第一卡接面的一端至另一端的方向，有部分为与所述第一阀盖螺纹连接的第一内螺纹段，另有部分为与所述第一阀盖形成密封的第一密封面。
[0022]另外，所述第一阀盖包括：
[0023]第一阀座，插入所述第一安装孔内，并抵接于所述第一卡接面；所述第一阀座具有：绕所述预设轴线方向环绕的第一外螺纹段、与所述第一外螺纹段相连的第一装配面；其中，所述第一外螺纹段与所述第一内螺纹段相互旋合，所述第一装配面上套设密封圈并与所述第一密封面之间紧密贴合；
[0024]第一进口管，由所述第一阀座远离所述第一卡接面的一侧有部分朝所述阀体外水平延伸形成。
[0025]另外，所述第二配合面远离所述第二卡接面的一端至另一端的方向，有部分为与所述第二阀盖螺纹连接的第二内螺纹段，另有部分为与所述第二阀盖形成密封的第二密封面。
[0026]另外，所述第二阀盖包括：
[0027]第二阀座，插入所述第二安装孔内，并与所述导向板的所述第二抵接侧抵接；所述第二阀座具有：绕所述预设轴线方向环绕的第二外螺纹段、与所述第二外螺纹段相连的第二装配面；其中，所述第二外螺纹段与所述第二内螺纹段相互旋合，所述第二装配面上套设密封圈并与所述第二密封面之间紧密贴合；
[0028]第二进口管，由所述第二阀座远离所述导向板的一侧有部分朝所述阀体外水平延伸形成。
[0029]另外，所述出水通道具有：
[0030]水平段，由所述第二进口管远离所述导向板的一侧，朝所述导向板的方向水平延伸形成；
[0031]扩张段，由所述水平段相对于所述导向板的一端，朝所述导向板的方向逐渐扩张延伸形成；
[0032]沿所述预设轴线方向，所述导向板上的所述过水孔被所述扩张段所覆盖。
[0033]另外，所述弹性元件为弹簧。
[0034]另外，所述阀瓣绕所述预设轴线方向套接密封圈。
附图说明
[0035]一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0036]图1为本技术第一实施方式中阀体的轴流式止回阀的结构示意图；
[0037]图2为图1中A部的局部放大图；
[0038]图3为图1中B部的局部放大图。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0040]本技术的第一实施方式涉及一种轴流式止回阀，如图1所示，包括：阀体1、第一阀盖2、第二阀盖3、导向板4、封堵组件5和弹性元件6。
[0041]其中，如图1、图2和图3所示，阀体1沿预设轴线方向具有流道11，且流道11的两端分别为第一安装孔12和第二安装孔13。
[0042]其次，如图1、图2和图3所示，第一阀盖2有部分沿预设轴线方向，插入第一安装孔12内，并与阀体1可拆卸连接，并且，该第一阀盖2沿预设轴线方向具有与流道11连通的进水通道21。而第二阀盖3有部分沿预设轴线方向，插入第二安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流式止回阀，其特征在于，包括：阀体，沿预设轴线方向具有流道，且所述流道的两端分别为第一安装孔和第二安装孔；第一阀盖，有部分沿所述预设轴线方向，插入所述第一安装孔内，并与所述阀体可拆卸连接；所述第一阀盖沿所述预设轴线方向具有与所述流道连通的进水通道；第二阀盖，有部分沿所述预设轴线方向，插入所述第二安装孔内，并与所述阀体可拆卸连接；所述第二阀盖沿所述预设轴线方向具有与所述流道连通的出水通道；导向板，设置于所述流道内；所述导向板沿所述预设轴线方向开设连通所述流道的过水孔；封堵组件，设置于所述流道内，并沿所述预设轴线方向可滑动，用于封堵或开启所述进水通道；所述封堵组件包括：沿所述预设轴线方向依次设置的阀瓣、与所述阀瓣相连的连杆；沿所述预设轴线方向，所述连杆与所述导向板滑动连接；弹性元件，套接于所述连杆上，分别与所述阀瓣和所述导向板抵接。2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述过水孔设有若干个，且绕所述预设轴线方向等距排列设置。3.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀体具有：内侧壁面，绕所述预设轴线方向环绕设置；外侧壁面，绕所述预设轴线方向环绕设置，并与所述内侧壁面相对；第一卡接面，由所述内侧壁面的一端朝垂直于所述外侧壁面的方向扩张延伸形成；第一配合面，由所述第一卡接面远离所述内侧壁面的外侧朝远离所述内侧壁面的方向水平延伸形成；所述第一配合面绕所述预设轴线方向环形形成所述第一安装孔；第二卡接面，由所述内侧壁面的另一端朝垂直于所述外侧壁面的方向扩张延伸形成；第二配合面，由所述第二卡接面远离所述内侧壁面的外侧朝远离所述内侧壁面的方向水平延伸形成；所述第二配合面绕所述预设轴线方向环绕形成所述第二安装孔；沿所述预设轴线方向，所述导向板具有：抵接于所述第二卡接面的第一抵接侧、与所述第一抵接侧相对的第二抵接侧，所述第二抵接侧抵接于所述第二阀盖。4.根据权利要求3所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述第一配合面远离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良，王健，
申请(专利权)人：上海凯科阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：