本申请公开了一种用于生产线的零部件尺寸检测装置，该检测装置包括：机架，可滑动地设置有滑动座，该滑动座设置有传感器；驱动器，为设置于机架的下方的旋转驱动器，旋转驱动器包括能够转动的驱动杆；和转换机构，设置在驱动杆与滑动座之间，用于将驱动杆的转动转换为滑动座的往复滑动；其中，转换机构包括：第一连杆，第一连杆的第一端铰接于所述驱动杆的端部；第二连杆，第二连杆的第一端弹性地连接于所述第一连杆，第二连杆的第二端铰接于固定杆，固定杆固定连接于滑动座；第一连杆和第二连杆中的一者为中空的筒状件，另一者可滑动地伸入筒状件内。根据本申请的技术方案，提供了一种具有弹性动力传递路线的省空间的零部件尺寸检测装置。尺寸检测装置。尺寸检测装置。
【技术实现步骤摘要】
用于生产线的零部件尺寸检测装置
[0001]本申请涉及检测领域，更具体地说，涉及一种用于生产线的零部件尺寸检测装置。
技术介绍
[0002]在各种工业检测测量领域中，利用传感器进行各种参数的检测已经成为非常普遍的常规方式。例如，在对机械零部件的生产制造过程中，有时候就需要利用传感器对其尺寸进行检测，以判断零部件的精度是否合格。
[0003]目前在工业实践中，生产线的实时检测的应用越来越多。在进行检测时，需要停止生产线对具体零部件的生产加工，随后带有传感器的检测设备从备用状态进入到检测位置，进而由传感器进行相应的检测工作。然而，目前检测装置在移动过程中由于动作较为简单直接，因此在传感器进入检测位置时容易与被测零部件发生硬接触或刚性接触，而一旦发生硬接触则不但会传感器造成损坏，还会对检测结果的精度造成严重影响。
[0004]因此，如何至少在一定程度上克服传统方案中的上述缺陷，成为本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请提出了一种用于生产线的零部件尺寸检测装置，以能够至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0006]根据本申请，提出了一种用于生产线的零部件尺寸检测装置，该检测装置包括：机架，该机架可滑动地设置有滑动座，该滑动座设置有传感器；驱动器，该驱动器为设置于所述机架的上方或下方的旋转驱动器，所述旋转驱动器包括能够转动的驱动杆；和转换机构，该转换机构设置在所述驱动杆与滑动座之间，用于将所述驱动杆的转动转换为所述滑动座的往复滑动；其中，所述转换机构包括：第一连杆，该第一连杆的第一端铰接于所述驱动杆的端部；第二连杆，该第二连杆的第一端弹性地连接于所述第一连杆，第二连杆的第二端铰接于固定杆，该固定杆固定连接于所述滑动座；所述第一连杆和第二连杆中的一者为中空的筒状件，所述第一连杆和第二连杆中的另一者可滑动地伸入所述筒状件内。
[0007]优选地，所述驱动杆的第一旋转轴线、所述第一连杆与驱动杆之间铰接的第二旋转轴线以及所述第二连杆与所述固定杆之间铰接的第三旋转轴线相互平行。
[0008]优选地，所述机架具有滑动导轨，所述滑动座可滑动地设置于所述滑动导轨上，所述机架上设置有至少一个位置检测器，用于检测所述滑动座在滑动导轨上的位置。
[0009]优选地，在所述筒状件内设置有弹性件，所述第二连杆的第一端相对于所述第一连杆在轴向方向的两个相反方向上的相对移动均受到所述弹性件的缓冲作用。
[0010]优选地，所述第一连杆为中空的筒状件，所述第二连杆的第一端通过所述第一连杆的第二端开口而可滑动地插入所述第一连杆中。
[0011]优选地，所述第一连杆的第二端开口处的内壁上设置有第一凸缘，所述第二连杆穿过该第一凸缘而延伸；所述第二连杆伸入所述第一连杆中的部分上设置有第二凸缘；其
中，所述第一凸缘与第二凸缘之间设置有弹性件。
[0012]优选地，所述弹性件为弹簧，该弹簧套装在所述第二连杆上并弹性压紧于所述第一凸缘与第二凸缘之间，所述弹簧的两端分别固定设置于所述第一凸缘与第二凸缘上。
[0013]优选地，所述第一连杆和第二连杆中的一者设置有接近开关，另一者设置有与该接近开关相对的感应头，用于检测所述弹簧是否被压缩。
[0014]优选地，所述驱动杆具有角位移0度至180度的第一转动极限位置和第二转动极限位置并能够在所述第一转动极限位置和第二转动极限位置之间往复摆动，进而使所述滑动座在第一滑动极限位置和第二滑动极限位置之间往复滑动。
[0015]优选地，所述第一转动极限位置和第二转动极限位置之间的角位移为180度；在所述第一转动极限位置和第二转动极限位置，所述第一旋转轴线、第二旋转轴线和第三旋转轴线均彼此共面；在所述第一转动极限位置，所述第二旋转轴线位于第一旋转轴线和第三旋转轴线之间；在所述第二转动极限位置，所述第一旋转轴线位于第二旋转轴线和第三旋转轴线之间。
[0016]根据本申请的技术方案，驱动器为旋转驱动器，通过转换机构将转动转换为滑动座的往复滑动，因此该旋转驱动器可以设置于机架的上方或下方，从而节省了检测装置的水平占用的空间，而且驱动器通过弹性动力传递路线传递动力，从而使检测装置上的传感器进入检测位置时经过弹性作用，因而能够在一定程度上保护检测装置，避免与被测零部件发生刚性接触。
[0017]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：
[0019]图1为根据本申请优选实施方式的用于生产线的零部件尺寸检测装置的示意图；
[0020]图2为根据本申请优选实施方式的转换机构的剖视图；
[0021]图3为图1所示的检测装置的驱动杆在第二转动极限位置的示意图；
[0022]图4为用于生产线的零部件尺寸检测装置的驱动杆在第一转动极限位置的工作状态示意图。
具体实施方式
[0023]本申请中所引用的如“第一”、“第二”等用语，是为了区分不同特征，而非用以限定本申请。在不同的工况情形下，上述用于可以互换。
[0024]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。
[0025]如图1所示，本申请提供了一种用于生产线的零部件尺寸检测装置，该检测装置包括：机架10，该机架10可滑动地设置有滑动座102，该滑动座102设置有传感器101；驱动器11，该驱动器11包括能够转动的驱动杆111；和转换机构，该转换机构设置在驱动杆111与滑动座102之间，用于将驱动杆111的转动转换为滑动座102的往复滑动；其中，如图2所示，转换机构包括：第一连杆21，该第一连杆21的第一端211铰接于所述驱动杆111的端部；第二连杆22，该第二连杆22的第一端221弹性地连接于所述第一连杆21，第二连杆22的第二端222
铰接于固定杆23，该固定杆23固定连接于滑动座102。
[0026]传统上，带有传感器的检测设备从备用状态进入到检测位置时，由于检测装置在移动过程中的动作较为简单直接，因此在传感器进入检测位置时容易与被测零部件发生硬接触或刚性接触，从而可能会对传感器造成损坏，影响检测结果。
[0027]而根据本申请的技术方案，驱动器11通过转换机构传递动力，从而使检测装置上的传感器101进入检测位置时经过弹性作用，以能够在一定程度上保护检测装置(尤其是传感器)，避免与被测零部件发生硬接触或刚性接触。而且，滑动座102的整个动作过程中，由于传动路线的弹性设计，也能够实现轻柔缓冲的效果，从而避免对传感器的不利影响。
[0028]如图1所示，机架10可滑动地设置有滑动座102，使装有传感器101的滑动座102能够相对于该机架10进行往复的滑动动作，从而让检测装置的传感器101能够根据检测需求靠近或远离被测零部件。滑动座102与机架10的配合方式根据实际工况的不同，可以包括滑轨配合、轴套配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于生产线的零部件尺寸检测装置，其特征在于，该检测装置包括：机架(10)，该机架(10)可滑动地设置有滑动座(102)，该滑动座(102)设置有传感器(101)；驱动器(11)，该驱动器(11)为设置于所述机架(10)的上方或下方的旋转驱动器，所述旋转驱动器包括能够转动的驱动杆(111)；和转换机构，该转换机构设置在所述驱动杆(111)与滑动座(102)之间，用于将所述驱动杆(111)的转动转换为所述滑动座(102)的往复滑动；其中，所述转换机构包括：第一连杆(21)，该第一连杆(21)的第一端(211)铰接于所述驱动杆(111)的端部；第二连杆(22)，该第二连杆(22)的第一端(221)弹性地连接于所述第一连杆(21)，所述第二连杆(22)的第二端(222)铰接于固定杆(23)，该固定杆(23)固定连接于所述滑动座(102)；所述第一连杆(21)和第二连杆(22)中的一者为中空的筒状件，所述第一连杆(21)和第二连杆(22)中的另一者可滑动地伸入所述筒状件内。2.根据权利要求1所述的用于生产线的零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述驱动杆(111)的第一旋转轴线(L1)、所述第一连杆(21)与驱动杆(111)之间铰接的第二旋转轴线(L2)以及所述第二连杆(22)与所述固定杆(23)之间铰接的第三旋转轴线(L3)相互平行。3.根据权利要求2所述的用于生产线的零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述机架(10)具有滑动导轨(103)，所述滑动座(102)可滑动地设置于所述滑动导轨(103)上，所述机架(10)上设置有至少一个位置检测器(104)，用于检测所述滑动座(102)在滑动导轨(103)上的位置。4.根据权利要求2所述的用于生产线的零部件尺寸检测装置，其特征在于，在所述筒状件内设置有弹性件，所述第二连杆(22)的第一端(221)相对于所述第一连杆(21)在轴向方向的两个相反方向上的相对移动均受到所述弹性件的缓冲作用。5.根据权利要求4所述的用于生产线的零部件尺寸检测装置，其特征在于，所述第一连杆(21)为中空的筒状件，所述第二连杆(22)的第一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘树林，蔡明元，
申请(专利权)人：南京泰普森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。