一种废气处理系统技术方案

本申请涉及印染废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统，其包括收集筒，所述收集筒的顶部呈敞口设置，所述收集筒的底部内侧设置有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述收集筒的底部，并延伸至所述收集筒底部外，所述吸气管的一端设置有第一抽气件，所述收集筒的敞口端设置有喷淋管，所述收集筒的底部内侧设置有用于过滤并收集杂质的过滤机构，所述收集筒设置有用于将水循环供给到所述喷淋管的循环机构。本申请具有便于沉降废气中的布绒、粉尘等杂质的效果。尘等杂质的效果。尘等杂质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理系统


[0001]本申请涉及印染废气处理的
，尤其是涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]随着人们对环保的认知越来越多，环保意识不断增加，众多生产型企业大都自觉地增加了相应的污染治理设备，净化了居住在工厂附近的空气。
[0003]但目前部分的纺织加工车间在印染前和后处理工序中，定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程，各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芳香烃类等有机气体形式释放出来，污染纺织加工车间内环境。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在纺织加工车间的废气中经常会含有布绒、粉尘等杂质，排放到空气中很容易造成污染，若布绒、粉尘弥散在工作车间中，工作人员很容易眯眼并且吸附在呼吸道内，对工作人员的健康造成了损坏。

技术实现思路

[0005]为了便于沉降废气中的布绒、粉尘等杂质，本申请提供一种废气处理系统。
[0006]本申请提供的一种废气处理系统，采用如下的技术方案：一种废气处理系统，包括收集筒，所述收集筒的顶部呈敞口设置，所述收集筒的底部内侧设置有吸气管，所述吸气管的一端贯穿所述收集筒的底部，并延伸至所述收集筒底部外，所述吸气管的一端设置有第一抽气件，所述收集筒的敞口端设置有喷淋管，所述收集筒的底部内侧设置有用于过滤并收集杂质的过滤机构，所述收集筒设置有用于将水循环供给到所述喷淋管的循环机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要处理废气时，工作人员先启动第一抽气件，第一抽气件通过吸气管将废气抽吸到收集筒内，在循环机构的作用下，喷淋管对收集筒内进行喷淋，此时废气内的杂质沉降于喷淋水中，同时在过滤机构的作用下，沉降于喷淋水中的杂质统一收集到收集筒的底部内侧，最后再对杂质统一清理，进而有利于提高沉降废气中的布绒、粉尘等杂质的便利性。
[0008]可选的，所述收集筒内设置有隔板，所述隔板将所述收集筒分隔为喷淋区以及沉降区，所述隔板的顶部贯穿设置有多个穿孔，多个所述穿孔分别与所述喷淋区以及所述沉降区相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，当废气抽吸到收集筒内时，废气先收集到沉降区内，然后再分别朝靠近多个穿孔的方向流入，同时当喷淋管喷水时，喷淋水通过喷淋区分别流入多个穿孔，此时废气与喷淋水分别在穿孔内汇合接触，且废气中的杂质完全地沉降于喷淋水中，沉降后的气体最后从收集筒的敞口端排出，且沉降后的杂质沿着喷淋水收集到收集筒底部内侧，进而有利于提高杂质沉降的稳定性。
[0010]可选的，所述穿孔包括进气子孔、通气子孔以及出气子孔，所述进气子孔、通气子孔以及出气子孔从下往上依次相连通，所述通气子孔的孔径与所述进气子孔的孔径的比值
范围为0.25
‑
0.5，所述通气子孔的孔径与所述出气子孔的孔径的比值范围为0.25
‑
0.5。
[0011]通过采用上述技术方案，当废气从沉降区流入喷淋区时，由于进气子孔大于通气子孔，进而有利于更多的废气流入通气子孔内，当喷淋水从喷淋区流入沉降区时，由于出气子孔大于通气子孔，进而有利于更多的喷淋水流入通气子孔内。
[0012]可选的，所述过滤机构包括过滤布，所述过滤布设置于所述沉降区，所述过滤布套设于所述吸气管，所述收集筒的侧壁铰接设置有检修门，所述收集筒设置有用于固定所述过滤布的安装组件。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要过滤并收集沉降于喷淋水中的杂质时，工作人员先通过检修门进入到收集筒内，然后将过滤布套设于吸气管，最后再通过安装组件将过滤布固定于收集筒内，当喷淋水收集到沉降区后，喷淋水先经过过滤布后，再收集到收集筒的底部内，此时过滤布将沉降于喷淋水中的杂质进行过滤，当需要清理过滤布上的杂质时，工作人员可先排出收集筒内的喷淋水，最后再通过安装组件将过滤布取出并清理，进而有利于提高过滤并收集废气中的杂质的稳定性。
[0014]可选的，所述安装组件包括固定框以及安装盖，所述固定框设置于所述收集筒的内壁，所述固定框的顶部开设有嵌设槽，所述过滤布与所述嵌设槽插接，所述安装盖的一侧设置有插杆，所述固定框的顶部开设有插槽，所述插杆与所述插槽过盈配合。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要固定过滤布时，工作人员先预先将过滤布的边角插入嵌设槽内，然后再将安装盖的插杆对准插槽，并同时插入插槽内，此时安装盖压紧过滤布，进而有利于提高过滤布的可拆卸性。
[0016]可选的，所述循环机构包括循环筒，所述循环筒设置于所述收集筒的一侧，所述循环筒的一侧连通设置有连接管，所述连接管背离所述循环筒的一端与所述收集筒相连通，所述连接管上设置有电磁阀，所述收集筒内分别设置有高液位传感器以及低液位传感器，所述电磁阀分别与所述高液位传感器以及所述低液位传感器电性连接，所述循环筒设置有用于连通所述喷淋管的抽吸组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当收集筒底部内的喷淋水液位高于高液位传感器时，此时吸气管的管口高于液位，且电磁阀打开，收集筒内的喷淋水通过连接管流入循环筒内，当收集筒内的喷淋水液位低于低液位传感器时，此时喷淋水液位高于连接管，且电磁阀关闭，有利于减少废气从连接管流入循环筒内。
[0018]可选的，所述抽吸组件包括抽水泵以及出水管，所述抽水泵设置于所述循环筒内，所述出水管设置于所述循环筒内，所述出水管的一端与抽水泵的输出端相连通，所述出水管的另一端贯穿所述循环筒，并与所述喷淋管相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，当工作人员启动抽水泵时，抽水泵将喷淋水通过出水管抽吸到喷淋管，最后再从喷淋管喷出到喷淋区，进而有利于喷淋管喷水沉降废气的稳定性。
[0020]可选的，所述收集筒的敞口端铰接设置有清理盖，所述收集筒设置有用于控制所述清理盖启闭的启闭组件，所述清理盖的顶部呈敞口设置，所述清理盖的敞口端设置有第二抽气件。
[0021]通过采用上述技术方案，当部分杂质穿过过滤布并流入到循环筒后，在抽水泵的作用下，最后从喷淋管喷出，但部分的杂质容易残留在隔板的顶部，当需要清理隔板顶部的杂质时，工作人员可通过启闭组件打开清理盖，然后对隔板顶部的杂质进行清理，当收集筒
正常进行废气沉降时，在第二抽气件的作用下，有利于进一步提高沉降后的气体排出到收集筒外。
[0022]可选的，所述启闭组件包括气缸以及连接杆，所述气缸设置于所述收集筒的一侧，所述连接杆设置于所述收集筒的侧壁外，所述连接杆的一端与所述气缸的输出端铰接，所述连接杆的另一端与所述清理盖侧壁铰接。
[0023]通过采用上述技术方案，当工作人员启动气缸时，气缸的输出轴带动连接杆摆动，连接杆带动清理盖朝远离收集筒的敞口端方向摆动，此时收集筒的敞口端打开，进而有利于提高清理盖启闭的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：当需要处理废气时，工作人员先启动第一抽气件，第一抽气件通过吸气管将废气抽吸到收集筒内，在循环机构的作用下，喷淋管对收集筒内进行喷淋，此时废气内的杂质沉降于喷淋水中，同时在过滤机构的作用下，沉降于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，其特征在于：包括收集筒(1)，所述收集筒(1)的顶部呈敞口设置，所述收集筒(1)的底部内侧设置有吸气管(2)，所述吸气管(2)的一端贯穿所述收集筒(1)的底部，并延伸至所述收集筒(1)底部外，所述吸气管(2)的一端设置有第一抽气件(21)，所述收集筒(1)的敞口端设置有喷淋管(3)，所述收集筒(1)的底部内侧设置有用于过滤并收集杂质的过滤机构，所述收集筒(1)设置有用于将水循环供给到所述喷淋管(3)的循环机构。2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述收集筒(1)内设置有隔板(4)，所述隔板(4)将所述收集筒(1)分隔为喷淋区(11)以及沉降区(12)，所述隔板(4)的顶部贯穿设置有多个穿孔(41)，多个所述穿孔(41)分别与所述喷淋区(11)以及所述沉降区(12)相连通。3.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述穿孔(41)包括进气子孔(411)、通气子孔(412)以及出气子孔(413)，所述进气子孔(411)、通气子孔(412)以及出气子孔(413)从下往上依次相连通，所述通气子孔(412)的孔径与所述进气子孔(411)的孔径的比值范围为0.25
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0.5，所述通气子孔(412)的孔径与所述出气子孔(413)的孔径的比值范围为0.25
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0.5。4.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述过滤机构包括过滤布(5)，所述过滤布(5)设置于所述沉降区(12)，所述过滤布(5)套设于所述吸气管(2)，所述收集筒(1)的侧壁铰接设置有检修门(13)，所述收集筒(1)设置有用于固定所述过滤布(5)的安装组件。5.根据权利要求4所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述安装组件包括固定框(6)以及安装盖(61)，所述固定框(6)设置于所述收集筒(1)的内壁，所述固定框(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志棠，
申请(专利权)人：佛山市樵志盛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：