一种直角转接快插接头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种直角转接快插接头结构，包括两个连接端呈90度的直角形转接头，连接端成型有与高压管接头实现快速插接相连的插接孔，连接端的两侧加工有切向穿过插接孔的缺口卡槽，高压管接头上加工环形限位槽；缺口卡槽中插装有快插钢卡，快插钢卡与高压管接头的环形限位槽间能转动地防脱相卡配；连接端的底部成型有解锁凸块，解锁凸块的两侧面加工有斜推面，斜推面在向下按压快插钢卡时与快插钢卡的底端滑动相顶接，斜推面反作用力推动快插钢卡向两侧弹性撑开从高压管接头的环形限位槽中脱出，实现高压管接头从插接孔中的快速分离拔出。本发明专利技术结构简单、参与部件少、并能实现高压管接头的快速插装和拆卸。管接头的快速插装和拆卸。管接头的快速插装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种直角转接快插接头结构


[0001]本专利技术涉及管接头的
，特别是应用于管路中一种能转变接入方向的管接头，具体地说是一种直角转接快插接头结构。

技术介绍

[0002]在日常生活或工作的过程中，经常会遇到因管路长度不够而无法正常使用的情况，此时若使用较长的管路，又会造成使用资源的浪费，因此利用接头将管路连接或转接就成为了首选。
[0003]现有技术中，某此特定的环境下需要使用90
°
直角改变管路方向的管接头，目前市场上也出现了这种直角转接头，但是普遍都所需部件多、工艺要求高，装配繁琐，并只能配合其他部件、组件使用，因此局限性受限。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供生产成本低、参与部件少、装配简单，并能实现快速插接和拔出的一种直角转接快插接头结构本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种直角转接快插接头结构，包括两个连接端呈90度直角分布的直角形转接头，其连接端成型有用于与高压管接头实现快速插接相连的插接孔，并且该连接端的两侧对称地加工有切向穿过插接孔的缺口卡槽，高压管接头上在对应缺口卡槽处加工有凹入的环形限位槽；缺口卡槽中插装有用于防脱卡住高压管接头的快插钢卡，该快插钢卡与高压管接头的环形限位槽间能转动地防脱相卡配；连接端的底部成型有解锁凸块，该解锁凸块的两侧面加工有起解锁作用的斜推面，斜推面在向下按压快插钢卡时与快插钢卡的底端滑动相顶接，该斜推面反作用力推动快插钢卡向两侧弹性撑开从高压管接头的环形限位槽中脱出，实现高压管接头从插接孔中的快速分离拔出。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的快插钢卡由弹簧钢条弯握成U形构成，并且U形结构的快插钢卡的封闭端再弯握90度形成有方便人工手持按压的柄部，该U形结构的快插钢卡的两个卡臂的底端弯握有能与斜推面形成线接触实现滑动顶接配合的推压部，柄部的弯握方向与推压部的弯握方向相反，卡臂限位卡接在高压管接头的环形限位槽中。
[0006]上述的转接头的内部成型有用于连通两个连接端插接孔的内部孔道，插接孔的直径大于内部孔道的直径，高压管接头的前段成型有能插入到内部孔道中的小径柱形段，该小径柱形段的周面上周向加工有环形密封槽，环形密封槽中安装有高压密封圈。
[0007]上述的插接孔由外端的大台阶孔以及用于连通大台阶孔和内部孔道的小台阶孔组成；小台阶孔与内部孔道的连接间形成有过渡的锥形斜面，缺口卡槽成型在连接端小台阶孔的前端，解锁凸块设置在连接端小台阶孔处的底部且位于缺口卡槽的外侧。
[0008]上述的高压管接头由前向后依次由上述前段的小径柱形段以及中段的中径柱形
段和后段的大径柱形段组成；中径柱形段在高压管接头插接到位后位于插接孔的小台阶孔中，大径柱形段的前半部分在高压管接头插接到位后位于插接孔的大台阶孔中，环形限位槽成型在中径柱形段的前部。
[0009]上述高压管接头的小径柱形段和中径柱形段的连接间加工有倾斜的推力斜面，该推力斜面在高压管接头插接时与卡装在缺口卡槽中的快插钢卡的卡臂滑动相顶接，迫使快插钢卡弹性撑开滑入到高压管接头的环形限位槽中。
[0010]上述高压管接头的中径柱形段与大径柱形段间形成有定位环形台，定位环形台在高压管接头插接到位后与大台阶孔的台阶面定位相配合，高压管接头的推力斜面在高压管接头插接到位后与插接孔的锥形斜面限位相配合。
[0011]上述高压管接头大径柱形段的外周面上滚压成型有菱形网格的防滑层。
[0012]与现有技术相比，本专利技术在连接端处成型有切向穿过插接孔的缺口卡槽，缺口卡槽中卡装有具有一定弹性变形能力的快插钢卡，高压管接头成型有能与快插钢卡防脱卡配的环形限位槽，当高压管接头插装到转接头的插接孔时，快插钢卡能够防止高压管接头轴向串动脱出插接孔，同时还能使高压管接头相对插接孔转动。连接端的底部还成型有解锁凸块，解锁凸块的两侧面加工斜推面，斜推面与快插钢卡的底端滑动相顶接，当需要拆卸高压管接头时，只需要按压快插钢卡，斜推面就能利用快插钢卡作用在斜推面上的反作用力推动快插钢卡向两侧弹性撑开，使快插钢卡从高压管接头的环形限位槽中脱出，从而实现高压管接头从插接孔中的快速分离拔出。
[0013]本专利技术结构简单、参与部件少、并能实现高压管接头的快速插装和拆卸。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术处于待插接时的状态示意图；图3是图1的剖视结构图；图4是本专利技术快插钢卡的结构示意图之一；图5是图中快插钢卡的另一角度示意图；图6是图3中Ⅰ处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。
[0016]图1至6是本专利技术的结构示意图。
[0017]其中的附图标记为：环形限位槽H、缺口卡槽K、台阶面M、推力斜面N、定位环形台T、转接头1、内部孔道1a、连接端11、大台阶孔11a、小台阶孔11b、锥形斜面11c、解锁凸块12、斜推面12a、高压管接头2、小径柱段21、中径柱形段22、大径柱形段23、快插钢卡3、柄部31、卡臂32、推压部33、高压密封圈4。
[0018]现有技术中，传统的直角接头需要多个部件的相互配合才能完成90
°
的连接功能，并且其两个连接端还具有不同的结构，从而导致直角接头的另一端需要通过T型接头的配合，才能完成管道的延长连接。传统的转接头结构复杂、工艺要求较高，并且装配繁琐，特别是拆卸时，还需要利用工具配合才能完成，因此，安装拆卸不能快速高效。
[0019]本专利技术提供了一种直角转接快插接头结构，该种快插接头结构可以实现高压管接头2的快速安装和拆卸，并且所需配合的部件少。本专利技术的直角转接快插接头结构包括两个连接端11呈90度直角分布的直角形转接头1，直角形转接头1的内部成型有内部孔道1a，直角形转接头1的两个连接端11中均成型有用于与高压管接头2实现快速插接相连的插接孔，两个插接孔通过直角形转接头1的内部孔道1a相连通。从图1、图2、图3和图6中可以看出，连接端11的两侧对称地加工有切向穿过插接孔的缺口卡槽K，高压管接头2上在对应缺口卡槽K处加工有凹入的环形限位槽H。本专利技术的缺口卡槽K中插装有具有一定弹性的快插钢卡3，快插钢卡3由弹簧钢条弯握成U形构成，U形结构的快插钢卡3的两个卡臂32恰好卡入在连接端11的两年对称的缺口卡槽K中。在高压管接头2与插接孔插接的过程中，高压管接头2的前端能与快插钢卡3的两个卡臂32撑涨顶接相配合，从而将快插钢卡3的两个卡臂32向两侧弹性撑开。当高压管接头2插装到位时，快插钢卡3的卡臂32恰好能滑入到高压管接头2的环形限位槽H中，从而达到防脱卡住高压管接头2的目的，实现高压管接头2的快速插接安装。当快插钢卡3的两个卡臂32卡入到高压管接头2的环形限位槽H中后，快插钢卡3能够防止高压管接头2发生轴向串动，并能使高压管接头2相对快插钢卡3和直角形转接头1转动。高压管接头2在连接后能够相对转动的优点在于：能防止管道拧成麻花本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角转接快插接头结构，包括两个连接端(11)呈90度直角分布的直角形转接头(1)，其特征是：所述的连接端(11)成型有用于与高压管接头(2)实现快速插接相连的插接孔，并且该连接端(11)的两侧对称地加工有切向穿过插接孔的缺口卡槽(K)，所述的高压管接头(2)上在对应缺口卡槽(K)处加工有凹入的环形限位槽(H)；所述的缺口卡槽(K)中插装有用于防脱卡住高压管接头(2)的快插钢卡(3)，该快插钢卡(3)与高压管接头(2)的环形限位槽(H)间能转动地防脱相卡配；所述的连接端(11)的底部成型有解锁凸块(12)，该解锁凸块(12)的两侧面加工有起解锁作用的斜推面(12a)，所述的斜推面(12a)在向下按压快插钢卡(3)时与快插钢卡(3)的底端滑动相顶接，该斜推面(12a)反作用力推动快插钢卡(3)向两侧弹性撑开从高压管接头(2)的环形限位槽(H)中脱出，实现高压管接头(2)从插接孔中的快速分离拔出。2.根据权利要求1所述的一种弹簧浮动预夹紧结构，其特征是：所述的快插钢卡(3)由弹簧钢条弯握成U形构成，并且U形结构的快插钢卡(3)的封闭端再弯握90度形成有方便人工手持按压的柄部(31)，该U形结构的快插钢卡(3)的两个卡臂(32)的底端弯握有能与斜推面(12a)形成线接触实现滑动顶接配合的推压部(33)，所述的柄部(31)的弯握方向与推压部(33)的弯握方向相反，所述的卡臂(32)限位卡接在高压管接头(2)的环形限位槽(H)中。3.根据权利要求2所述的一种弹簧浮动预夹紧结构，其特征是：所述的转接头(1)的内部成型有用于连通两个连接端(11)插接孔的内部孔道(1a)，所述的插接孔的直径大于内部孔道(1a)的直径，所述高压管接头(2)的前段成型有能插入到内部孔道(1a)中的小径柱形段(21)，该小径柱形段(21)的周面上周向加工有环形密封槽，所述的环形密封槽中安装有高压密封圈(4)。4.根据权利要求3所述的一种弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国兴，李海峰，金杰，谢江雷，俞龙，
申请(专利权)人：宁波勋辉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：