一种用于检测纺丝组件温度的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于检测纺丝组件温度的方法及装置，属于纺丝设备技术领域。纺丝机包括至少两组纺丝组件，所述至少两组纺丝组件形成至少两个待检测区域；用于测量所述纺丝组件温度的非接触测温设备具有至少两个测量位置，所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应；步骤如下：S1，将非接触测温设备移动到其中一个测量位置，对该测量位置对应的待检测区域进行温度检测；S2，判断非接触测温设备的检测时间是否达到设定的时间阈值，如果是，将非接触测温设备移动到下一测量位置，否则，不移动。本发明专利技术使用一个非接触测温设备实现对至少两个纺丝组件形成的待检测区域进行温度检测，节约成本，检测方便。检测方便。检测方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测纺丝组件温度的方法及装置


[0001]本专利技术属于纺丝设备
，具体地说，涉及一种用于检测纺丝组件温度的方法及装置。

技术介绍

[0002]众所周知，喷丝板及纺丝组件是化纤行业纺丝工序中非常重要的关键部件，生产中喷丝板及纺丝组件的温度及温度分布对纺丝工艺极为重要，对其进行温度场检测的方法多为红外热成像及其他非接触方式，热成像仪及其他非接触式测温传感器价格较为昂贵。
[0003]纺丝设备中纺丝组件装在纺丝箱体中，一个纺丝箱体设置有多个纺丝部位，各纺丝部位之间空间是隔绝的，纺丝部位内部空间是相通的。每个纺丝部位中安装了多个纺丝组件，每个纺丝组件对应一个纺丝锭位。
[0004]如果每个纺丝组件配置一个测温传感器进行测温，检测成本将非常昂贵，这将增加用户的检测成本；如果不对纺丝组件进行温度检测，又影响用户对纺丝工艺的把握。
[0005]申请号为CN201510097336.9的中国专利公开了一种气流辅助熔体微分离心纺丝装置及方法，包括熔体计量泵、料斗、连续供料装置、气管、接收装置、电磁加热支架、电机、电磁加热装置、纺丝箱体、喷头支架、滑轨、轴、离心微分盘、喷头、喷头加热圈、热电偶、红外测温仪和气管支架等，连续供料装置与熔体计量泵熔体入口连接，熔体计量泵出口与喷头连接，熔体计量泵被固定于喷头支架上，喷头支架在滑轨上可自由滑动，滑轨固定于纺丝箱体上部；该专利熔体从喷头中均匀连续流出，将红外测温仪固定连接在喷头上，方便监测喷头温度，如果设有多个喷头，那需要在每个喷头上固定连接红外测温仪，增加检测成本。
[0006]申请号为CN201410106149.8的中国专利公开了一种纺丝机侧吹风温度、湿度、风量控制显示装置，包括，纺丝箱体、八组纺丝组件、喷丝板、侧吹风外壳、侧吹风丝窗、蜂窝板，所述蜂窝板正面上部、中部和下部共设有六个温度、湿度、风量感应器，所述六个温度、湿度、风量感应器均通过连接线与计算机及显示屏连接。该专利将六个温度、湿度、风量感应器上下、左右对称设置，只能检测纺丝甬道上部侧吹风部分的温度、湿度、风量，不能精准测量纺丝组件及喷丝板的温度，喷出流体所处温度环境，流体所处环境温度变化，直接影响流体性能，即便测吹风部分达到要求，也不能根本上解决纤维内在质量的问题，设置多个感应器，增加成本。
[0007]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于检测纺丝组件温度的方法，本专利技术旨在解决现有的对纺丝组件温度检测需设多个检测部件，成本昂贵，和不方便拆装的问题。
[0009]本专利技术的另一个目的是提供一种用于检测纺丝组件温度的装置。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
[0011]一种用于检测纺丝组件温度的方法，纺丝机包括至少两组纺丝组件，所述至少两组纺丝组件形成至少两个待检测区域；
[0012]用于测量所述纺丝组件温度的非接触测温设备具有至少两个测量位置，所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应；
[0013]所述方法包括以下步骤：
[0014]S1，将非接触测温设备移动到其中一个测量位置，对该测量位置对应的待检测区域进行温度检测；
[0015]S2，判断非接触测温设备的检测时间是否达到设定的时间阈值，如果是，将非接触测温设备移动到下一测量位置进行检测，否则，非接触测温设备不移动。
[0016]通过上述设计，可以通过移动一个非接触测温设备实现对至少两组纺丝组件进行温度检测的目的，实时检测纺丝组件的温度，降低了成本，操作方便，也避免了将温度检测设备设置在纺丝组件上时拆装不方便的问题。
[0017]进一步的，所述时间阈值设为1s～30s。
[0018]通过上述设计，非接触测温设备有足够的时间进行温度检测，并将检测结果及时反馈。
[0019]进一步的，步骤S1中对该测量位置对应的待检测区域进行温度检测之后还包括：
[0020]对非接触测温设备检测的结果进行分析，判断非接触测温设备获取的检测温度是否超出设定的温度范围，如果是，则发出报警信号；否则，不报警；
[0021]优选的，所述超出设定的温度范围为低于或高于待检测区域设定温度的20℃。
[0022]通过上述设计，及时发现非正常的纺丝组件，并通过报警提醒用户及时进行有针对性的检查，降低损失，提高纺丝质量。
[0023]进一步的，步骤S1之前还包括：
[0024]对所述至少两组纺丝组件形成的待检测区域进行定位，分别标定至少两个待检测区域的位置信息；
[0025]步骤S1中将非接触测温设备移动到其中一个测量位置之后还包括：
[0026]获取当前时刻该测量位置对应的待检测区域的位置信息，判断所述位置信息与标定的位置信息之间的误差是否在误差范围内，如果是，执行后续步骤，否则，调整所述非接触测温设备所处的位置。
[0027]通过上述设计，非接触测温设备移动到测量位置的误差范围内时，才能通过非接触检测设备获得待检测区域的有效温度。
[0028]进一步的，所述非接触测温设备在相邻两个测量位置之间的运动时间设为5s～3min。
[0029]通过上述设计，针对不同纺丝设备，待检测区域之间的距离不同，所述纺丝组件温度变化快慢程度也不同等因素，设置不同的非接触测温设备的运动时间，扩大本方法的应用范围。
[0030]一种用于检测纺丝组件温度的装置，用于实施如上所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法。
[0031]通过上述设计，针对不同的纺丝设备，可以通过本专利技术的检测装置实现上述检测方法。
[0032]进一步的，包括，
[0033]非接触测温设备，用于检测待检测区域的温度；
[0034]传动设备，所述传动设备连接所述非接触测温设备，所述传动设备带动所述非接触测温设备在至少两个测量位置之间移动，对至少两个待检测区域进行温度检测；
[0035]控制设备，所述控制设备连接传动设备和非接触测温设备，用于控制传动设备的移动和非接触测温设备的测温。
[0036]通过上述设计，本专利技术将非接触测温设备设置在传动设备上，将传动设备设置在纺丝设备的合适位置，通过移动非接触测温设备即可对至少两组纺丝组件形成的两个待检测区域进行温度检测。
[0037]进一步的，还包括定位设备，所述定位设备与所述传动设备、控制设备连接，用于定位非接触测温设备的位置。
[0038]通过上述设计，可以通过定位设备对至少两组纺丝组件的位置进行标定，也可以通过定位设备检测非接触测温设备的位置，方便调整非接触测温设备的运行位置，操作简单、准确。
[0039]进一步的，所述传动设备为丝杠传动机构、滑轨传动机构、同步带传动机构或齿轮传动机构中的任意一种。
[0040]通过上述设计，本专利技术通过传动设备移动非接触测温设备，传动设备不限于一种，只要能实现移动非接触测温设备，并且可以安装在纺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：纺丝机包括至少两组纺丝组件，所述至少两组纺丝组件形成至少两个待检测区域；用于测量所述纺丝组件温度的非接触测温设备具有至少两个测量位置，所述至少两个测量位置与所述至少两个待检测区域一一对应；所述方法包括以下步骤：S1，将非接触测温设备移动到其中一个测量位置，对该测量位置对应的待检测区域进行温度检测；S2，判断非接触测温设备的检测时间是否达到设定的时间阈值，如果是，将非接触测温设备移动到下一测量位置进行检测，否则，非接触测温设备不移动。2.根据权利要求1所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：所述时间阈值设为1s～30s。3.根据权利要求1所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：步骤S1中对该测量位置对应的待检测区域进行温度检测之后还包括：对非接触测温设备检测的结果进行分析，判断非接触测温设备获取的检测温度是否超出设定的温度范围，如果是，则发出报警信号；否则，不报警；优选的，所述超出设定的温度范围为低于或高于待检测区域设定温度的20℃。4.根据权利要求1所述的一种用于检测纺丝组件温度的方法，其特征在于：步骤S1之前还包括：对所述至少两组纺丝组件形成的待检测区域进行定位，分别标定至少两个待检测区域的位置信息；步骤S1中将非接触测温设备移动到其中一个测量位置之后还包括：获取当前时刻该测量位置对应的待检测区域的位置信息，判断所述位置信息与标定的位置信息之间的误差是否在误差范围内，如果是，执行后续步骤，否则，调...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟荣，沈波，张强，张君扬，宗春彪，刘建立，李志勇，刘慧洁，李睿，
申请(专利权)人：中纺院天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：