一种铝型材加工用多功能裁边机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材加工用多功能裁边机,包括机座、移动座和切割座，所述移动座和切割座均位于机座上，所述机座上设有控制器，所述机座的两端固定有气缸，所述机座的承载面上设有第一滑槽，所述移动座位于机座承载面的两端，所述移动座底部焊接有第一滑动座，所述第一滑动座嵌合于第一滑槽内且与气缸的推动端锁紧固定。本裁边机采用自动循环切割的方式，达到循环往复式切割的效果，提高了铝型材加工的效率、节省了时间，同时，本裁边机的切割盘可进行转动切换，在面对不同大小的铝型材时，可针对铝型材的大小选择对应的切割盘，进行切割，达到最佳的切割效果，有效的提高了机体的功能性和实用性。体的功能性和实用性。体的功能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用多功能裁边机


[0001]本专利技术涉及铝型材加工设备
，具体为一种铝型材加工用多功能裁边机。

技术介绍

[0002]智能制造(Intelligent Manufacturing，IM)是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
[0003]目前铝型材是指铝合金型材，按用途可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝型材以及装裱铝型材，对于铝型材加工主要通过熔炼和锻造制成，在熔炼和锻造的过程中，难免会受相关因素(温度、受力)的影响(主要是设备的智能化程度偏低)，导致铝型材边角出现变形的情况，因此在铝型材加工过程中，需要对变形的边角进行切割处理。对于铝型材边角处理的设备多为裁边机，裁边机属于切割设备，在对铝型材裁边时，需要人工将铝型材推入机体的切割处进行切割，费时费力且效率低，同时目前的裁边机结构较为局限，智能化程度偏低，缺乏一定功能性。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝型材加工用多功能裁边机，以解决铝型材裁边时，人工参与造成费时费力以及效率低问题以及机体功能局限的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝型材加工用多功能裁边机，包括机座、移动座和切割座，所述移动座和切割座均位于机座上，所述机座上设有控制器，所述机座的两端固定有气缸，所述机座的承载面上设有第一滑槽，所述移动座位于机座承载面的两端，所述移动座底部焊接有第一滑动座，所述第一滑动座嵌合于第一滑槽内且与气缸的推动端锁紧固定，所述移动座上设有限位组件和夹紧组件，所述移动座承载面的两端设有第二滑槽，所述切割座上设有第一液压推动杆和升降座，所述第一液压推动杆通过螺丝与切割座锁紧固定，所述切割座的推动端贯穿切割座且通过螺丝与升降座锁紧固定，所述升降座的侧端焊接有设备连接板，所述设备连接板上衔接有切割设备安装板，所述设备连接板上设有焊接区和第一电机，所述第一电机通过螺丝固定于设备连接板上，所述切割设备安装板一端板面上设有第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘，另一端板面上固定有第二电机、第三电机和第四电机，所述第二电机、第三电机和第四电机的传动端贯穿切割设备安装板分别与第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘连接，所述第一电机的传动端贯穿第一液压推动杆且通过螺丝与切割设备安装板锁紧固定。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式、所述切割设备安装板呈三角形结构，所述第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘分别位于切割设备安装板的端角上，所述第二电机、第三
电机和第四电机均通过螺丝与切割设备安装板锁紧固定。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式、所述第一滑槽的第二滑槽的两侧内壁上设有限位滑槽，所述第一滑动座和第二滑动座的两侧焊接有限位滑扣，所述第一滑槽的限位滑槽与第一滑动座的限位滑扣嵌合连接，所述第二滑槽的限位滑槽与第二滑动座的限位滑扣嵌合连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式、所述限位组件由第一固定板、限位板和第二液压推动杆组成，所述第一固定板焊接于移动座上，所述第二液压推动杆通过螺丝固定于第一固定板的两端，所述第二液压推动杆的推动端贯穿第一固定板且通过螺丝与限位板锁紧固定，所述限位板底部两端焊接有第二滑动座，所述第二滑动座嵌合于第二滑槽内。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式、所述夹紧组件由第二固定板、夹紧板和第三液压推动杆组成，所述第二固定板焊接于限位板的两端，所述第三液压推动杆通过螺丝固定于第二固定板的上，所述第三液压推动杆的推动端贯穿第二固定板且通过螺丝与夹紧板锁紧固定。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式、所述第一固定板和限位板的大小相同，所述限位板上设有橡胶套，所述夹紧板的长度小于第二固定板，所述夹紧板的夹紧面上粘合有橡胶垫片。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式、所述第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘分别与第二电机、第三电机和第四电机的位置对应一致，所述第一切割盘、第二切割盘和第三切割盘为不同大小的切割盘。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式、所述切割座呈“L”型结构，所述切割座一端焊接于机座上，另一端设有连接槽，所述连接槽与升降座的大小匹配一致。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)本裁边机采用自动循环切割的方式，通过机座两端的移动座，可以分别固定预裁边的铝型材且先后通过气缸运行至切割座处进行切割，切割完成后的移动座通过气缸复位，取下铝型材且安装下一个预裁边的铝型材，安装的过程中，机体另一端的移动座将预加工的铝型材通过气缸移动至切割座处进行切割，从而达到循环往复式切割形式，提高了铝型材加工的效率、节省了时间，解决了人工操作，造成费时费力以及效率低的问题，同时移动座上的夹紧组件和限位组件，可实现对铝型材夹紧固定，且对夹紧位置进行限位，确保了切割的精确性。
[0016](2)本裁边机的切割设备安装板上安装有三组不同大小的切割盘，切割设备安装板通过设备连接板上的第一电机，可进行转动，在面对不同大小的铝型材时，可针对铝型材的大小选择对应的切割盘，进行切割，达到最佳的切割效果，有效的提高了机体的功能性和实用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的切割座结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的设备连接板结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的切割设备安装板结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的移动座结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的限位组件结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的夹紧组件结构示意图。
[0024]图中：1
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机座，2
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移动座，3
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切割座，4
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控制器，5
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气缸，6
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第一滑槽，7
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第一液压推动杆，8
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设备连接板，9
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切割设备安装板，10
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升降座，11
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第一电机，12
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焊接区，13
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第一切割盘，14
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第二切割盘，15
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第三切割盘，16
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第二电机，17
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第三电机，18
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第四电机，19
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第一滑动座，20
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限位组件，21
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夹紧组件，22
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第二滑槽，23
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第一固定板，24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用多功能裁边机,其特征在于：包括机座(1)、移动座(2)和切割座(3)，所述移动座(2)和切割座(3)均位于机座(1)上，所述机座(1)上设有控制器(4)，所述机座(1)的两端固定有气缸(5)，所述机座(1)的承载面上设有第一滑槽(6)；所述移动座(2)位于机座(1)承载面的两端，所述移动座(2)底部焊接有第一滑动座(19)，所述第一滑动座(19)嵌合于第一滑槽(6)内且与气缸(5)的推动端锁紧固定，所述移动座(2)上设有限位组件(20)和夹紧组件(21)，所述移动座(2)承载面的两端设有第二滑槽(22)；所述切割座(3)上设有第一液压推动杆(7)和升降座(10)，所述第一液压推动杆(7)通过螺丝与切割座(3)锁紧固定，所述切割座(3)的推动端贯穿切割座(3)且通过螺丝与升降座(10)锁紧固定，所述升降座(10)的侧端焊接有设备连接板(8)，所述设备连接板(8)上衔接有切割设备安装板(9)，所述设备连接板(8)上设有焊接区(12)和第一电机(11)，所述第一电机(11)通过螺丝固定于设备连接板(8)上，所述切割设备安装板(9)一端板面上设有第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)，另一端板面上固定有第二电机(16)、第三电机(17)和第四电机(18)，所述第二电机(16)、第三电机(17)和第四电机(18)的传动端贯穿切割设备安装板(9)分别与第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)连接，所述第一电机(11)的传动端贯穿第一液压推动杆(7)且通过螺丝与切割设备安装板(9)锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述切割设备安装板(9)呈三角形结构，所述第一切割盘(13)、第二切割盘(14)和第三切割盘(15)分别位于切割设备安装板(9)的端角上，所述第二电机(16)、第三电机(17)和第四电机(18)均通过螺丝与切割设备安装板(9)锁紧固定。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用多功能裁边机，其特征在于：所述第一滑槽(6)的第二滑槽(22)的两侧内壁上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩允，
申请(专利权)人：徐州柏通铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：