一种脱硫再生尾气洗净装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种脱硫再生尾气洗净装置及其工作方法，尾气洗净塔由外到内依次设有外筒体、内筒体及尾气出口管；外筒体与内筒体之间形成环形气流通道，外筒体的一侧设尾气入口管，另一侧通过连通管与内筒体连通；尾气入口管上方的外筒体顶部设碱洗喷头，隔板一将对应区域分隔为碱洗段；连通管的顶部设水洗喷头，隔板二将对应区域分隔为水洗段；碱洗段与水洗段之间的2个扇形气流通道均为酸洗段并设有酸洗喷头；内筒体与尾气出口管组成除雾段；本发明专利技术将碱洗、酸洗、水洗及除雾功能集成于一个塔体内，在高效吸收尾气中硫化氢、氨等有害气体、解决脱硫再生尾气直接放散导致环境污染问题的同时，使工艺装备更加紧凑，降低了设备投资，节省了占地面积。节省了占地面积。节省了占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫再生尾气洗净装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及焦化
，尤其涉及一种用于脱除脱硫再生尾气中硫化氢、氨等有害气体以满足排放要求的尾气洗净器。

技术介绍

[0002]湿式氧化法脱硫工艺是焦炉煤气净化系统中较为常用的脱硫技术，实践证明，由于脱硫液中含有游离氮，再生塔塔顶排出的尾气中含有较高浓度的氨、硫化氢及其他酸性气体，严重污染环境。在现有的技术条件下，煤气净化系统为使其脱硫再生尾气排放符合目前严格的国家排放标准要求，通常会在再生塔后设置碱洗塔、酸洗塔和水洗塔，使尾气依次经过多段洗净处理，整个尾气净化的工艺流程复杂，设备投资高，装置占地面积大。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种脱硫再生尾气洗净装置及其工作方法，将碱洗、酸洗、水洗及除雾功能集成于一个塔体内，在高效吸收尾气中硫化氢、氨等有害气体、解决脱硫再生尾气直接放散导致环境污染问题的同时，使工艺装备更加紧凑，降低了设备投资，节省了占地面积。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种脱硫再生尾气洗净装置，包括尾气洗净塔，所述尾气洗净塔的塔体内部空间分为碱洗段、酸洗段、水洗段及除雾段；所述塔体由外到内依次同轴设置有外筒体、内筒体及尾气出口管；所述内筒体高于外筒体，外筒体与内筒体之间形成环形气流通道，外筒体的一侧下部设尾气入口管，外筒体另一侧的顶部通过连通管与内筒体的上部切向连通；尾气入口管上方的外筒体顶部设碱洗喷头，碱洗喷头两侧的环形气流通道内分别设隔板一将对应区域分隔为碱洗段；连通管的顶部设水洗喷头，对应水洗喷头两侧的环形气流通道内分别设隔板二将对应区域分隔为水洗段；碱洗段与水洗段之间，隔板一和隔板二将环形气流通道分隔为2个扇形气流通道即酸洗段，对应2个酸洗段的外筒体顶部分别设酸洗喷头；所述内筒体与尾气出口管组成除雾段，内筒体由上部圆筒及下部锥筒组成，所述尾气出口管的顶端伸出内筒体之外，底端延伸至上部圆筒的下部；所述外筒体由上部筒体及下部锥斗组成；所述下部锥筒的底端为开口结构，并与下部锥斗固连，下部锥斗的底部设除雾段放空口；对应碱洗段的外筒体下部设碱洗段液体出口，对应酸洗段的外筒体下部设酸洗段液体出口，对应水洗段的外筒体下部设水洗段液体出口；所述隔板一的顶部设气体流通口一，所述隔板二的下部设气体流通口二。
[0006]所述碱洗喷头为多个，并排设置。
[0007]所述酸洗喷头为多个，沿扇形气流通道均匀设置。
[0008]所述水洗喷头为多个，并排设置。
[0009]所述脱硫再生尾气洗净装置的工作方法，包括如下步骤：
[0010]1)脱硫再生尾气自尾气入口管进入碱洗段，通过碱洗喷头喷洒碱洗液对尾气进行
脱硫；碱洗后的液体通过碱洗段液体出口排出；
[0011]2)碱洗后的尾气通过气体流通口一进入2个酸洗段中，通过酸洗喷头喷洒酸洗液对尾气进行洗氨；酸洗后的液体通过酸洗段液体出口排出；
[0012]3)酸洗后的尾气通过气体流通口二进入水洗段，通过水洗喷头喷洒水对尾气进行除酸；水洗后的液体通过水洗段液体出口排出；
[0013]4)水洗后尾气通过连通管沿切向进入内筒体，在除雾段，尾气通过由内筒体与尾气出口管共同组成的旋风除雾装置除雾；最终，净化、除雾后的尾气通过尾气出口管排出，除雾后的液体通过除雾段放空口排出。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1)采用集成有碱洗段、酸性段、水洗段、除雾段的多功能一体化设备，提高了尾气处理效率；
[0016]2)解决了脱硫再生尾气直接放散导致的环境污染问题，能够高效吸收尾气中的硫化氢、氨等有害气体，实现脱硫再生尾气的达标排放；
[0017]3)设备结构紧凑，节省占地面积。
附图说明
[0018]图1是本专利技术所述一种脱硫再生尾气洗净装置的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术所述一种脱硫再生尾气洗净装置的主视图。
[0020]图3是图2的后视图。
[0021]图4是图2的俯视图。
[0022]图中：Ⅰ.碱洗段
ꢀⅡ
.酸洗段
ꢀⅢ
.水洗段
ꢀⅣ
.除雾段
[0023]1.外筒体 2.内筒体 3.尾气出口管 4.连通管 5.隔板一 6.隔板二 7.尾气入口管 8.碱洗喷头 9.酸洗喷头 10.水洗喷头 11.碱洗段液体出口 12.酸洗段液体出口 13.水洗段液体出口 14.除雾段放空口 15.酸洗液入口管
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0025]如图1
‑
图4所示，本专利技术所述一种脱硫再生尾气洗净装置，包括尾气洗净塔，所述尾气洗净塔的塔体内部空间分为碱洗段Ⅰ、酸洗段Ⅱ、水洗段Ⅲ及除雾段Ⅳ；所述塔体由外到内依次同轴设置有外筒体1、内筒体2及尾气出口管3；所述内筒体2高于外筒体1，外筒体1与内筒体2之间形成环形气流通道，外筒体1的一侧下部设尾气入口管7，外筒体1另一侧的顶部通过连通管4与内筒体2的上部切向连通；尾气入口管7上方的外筒体1顶部设碱洗喷头8，碱洗喷头8两侧的环形气流通道内分别设隔板一5将对应区域分隔为碱洗段Ⅰ；连通管4的顶部设水洗喷头10，对应水洗喷头10两侧的环形气流通道内分别设隔板二6将对应区域分隔为水洗段Ⅲ；碱洗段Ⅰ与水洗段Ⅲ之间，隔板一5和隔板二6将环形气流通道分隔为2个扇形气流通道即酸洗段Ⅱ，对应2个酸洗段Ⅱ的外筒体1顶部分别设酸洗喷头9；所述内筒体2与尾气出口管3组成除雾段Ⅳ，内筒体2由上部圆筒及下部锥筒组成，所述尾气出口管3的顶端伸出内筒体2之外，底端延伸至上部圆筒的下部；所述外筒体1由上部筒体及下部锥斗组成；所述下部锥筒的底端为开口结构，并与下部锥斗固连，下部锥斗的底部设除雾段放空口
14；对应碱洗段Ⅰ的外筒体1下部设碱洗段液体出口11，对应酸洗段Ⅱ的外筒体1下部设酸洗段液体出口12，对应水洗段Ⅲ的外筒体1下部设水洗段液体出口13；所述隔板一5的顶部设气体流通口一，所述隔板二6的下部设气体流通口二。
[0026]所述碱洗喷头8为多个，并排设置。
[0027]所述酸洗喷头9为多个，沿扇形气流通道均匀设置。
[0028]所述水洗喷头10为多个，并排设置。
[0029]所述脱硫再生尾气洗净装置的工作方法，包括如下步骤：
[0030]1)脱硫再生尾气自尾气入口管7进入碱洗段Ⅰ，通过碱洗喷头8喷洒碱洗液对尾气进行脱硫；碱洗后的液体通过碱洗段液体出口11排出；
[0031]2)碱洗后的尾气通过气体流通口一进入2个酸洗段Ⅱ中，通过酸洗喷头9喷洒酸洗液对尾气进行洗氨；酸洗后的液体通过酸洗段液体出口12排出；
[0032]3)酸洗后的尾气通过气体流通口二进入水洗段Ⅲ，通过水洗喷头10喷洒水对尾气进行除酸；水洗后的液体通过水洗段液体出口13排出；
[0033]4)水洗后尾气通过连通管4沿切向进入内筒体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫再生尾气洗净装置，其特征在于，包括尾气洗净塔，所述尾气洗净塔的塔体内部空间分为碱洗段、酸洗段、水洗段及除雾段；所述塔体由外到内依次同轴设置有外筒体、内筒体及尾气出口管；所述内筒体高于外筒体，外筒体与内筒体之间形成环形气流通道，外筒体的一侧下部设尾气入口管，外筒体另一侧的顶部通过连通管与内筒体的上部切向连通；尾气入口管上方的外筒体顶部设碱洗喷头，碱洗喷头两侧的环形气流通道内分别设隔板一将对应区域分隔为碱洗段；连通管的顶部设水洗喷头，对应水洗喷头两侧的环形气流通道内分别设隔板二将对应区域分隔为水洗段；碱洗段与水洗段之间，隔板一和隔板二将环形气流通道分隔为2个扇形气流通道即酸洗段，对应2个酸洗段的外筒体顶部分别设酸洗喷头；所述内筒体与尾气出口管组成除雾段，内筒体由上部圆筒及下部锥筒组成，所述尾气出口管的顶端伸出内筒体之外，底端延伸至上部圆筒的下部；所述外筒体由上部筒体及下部锥斗组成；所述下部锥筒的底端为开口结构，并与下部锥斗固连，下部锥斗的底部设除雾段放空口；对应碱洗段的外筒体下部设碱洗段液体出口，对应酸洗段的外筒体下部设酸洗段液体出口，对应水洗段的外筒体下部设水洗段液体出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭瑞春，段有龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：