缆芯的加工方法、缆芯及电缆技术

本申请提供一种缆芯的加工方法、缆芯及电缆。本申请提供的缆芯的加工方法，包括采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且导体的外层节距为导体直径的10～12倍；采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于导体沿其周向的外侧，以构成导体、半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层的组合结构；采用挤出模具沿导体的径向挤压组合结构；采用充满氮气的硫化管道硫化组合结构的表面，以形成缆芯。本申请的缆芯的加工方法能够避免加工出的缆芯表面发生凹陷。出的缆芯表面发生凹陷。出的缆芯表面发生凹陷。

【技术实现步骤摘要】
缆芯的加工方法、缆芯及电缆


[0001]本申请涉及电缆
，尤其涉及一种缆芯的加工方法、缆芯及电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，电缆一般包括位于中部的缆芯，电缆的整体性能与缆芯的性能密切相关。
[0003]在相关技术中，电缆中的缆芯一般包括位于缆芯中部的导体和包覆在导体外侧的导体半导电屏蔽层，其中，导体的节距与导体的外径之间存在一定的倍数关系，且组成导体的单线的根数也在一定的范围内。
[0004]然而，在上述的电缆中，由于导体的结构限制，使得导体内部结构比较散乱，且使得导体半导电屏蔽层容易向靠近导体的方向产生凹陷，影响电缆的整体性能。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种缆芯的加工方法、缆芯及电缆，能够避免加工出的缆芯产生凹陷，提升电缆的使用性能。
[0006]第一方面，本申请提供一种缆芯的加工方法，包括采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且导体的外层节距为导体直径的10～12倍；采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于导体沿其周向的外侧，以构成导体、半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层的组合结构；采用挤出模具沿导体的径向挤压组合结构；采用充满氮气的硫化管道硫化组合结构的表面，以形成缆芯。
[0007]第二方面，本申请提供一种缆芯，由上述的缆芯的加工方法加工而成。
[0008]第三方面，本申请提供一种电缆，电缆的横截面面积大于300mm2，且电缆的承受电压在10～35kV之间，电缆包括上述的缆芯。
[0009]本申请提供的缆芯的加工方法、缆芯及电缆中，缆芯的加工方法，包括采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且导体的外层节距为导体直径的10～12倍；采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于导体沿其周向的外侧，以构成导体、半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层的组合结构；采用挤出模具沿导体的径向挤压组合结构；采用充满氮气的硫化管道硫化组合结构的表面，以形成缆芯。通过本申请提供的缆芯的加工方法能够避免加工出的缆芯表面发生凹陷，使得本申请提供的电缆具有较高的电气性能。
[0010]本申请的构造以及它的其他申请目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本申请实施例提供的缆芯的加工方法的步骤流程图；
[0013]图2a为本申请实施例提供的缆芯的加工方法中的挤出模具的结构示意图；
[0014]图2b为本申请实施例提供的缆芯的加工方法中的挤出模具的剖视图；
[0015]图3为本申请实施例提供的缆芯的加工方法中的采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体的步骤流程图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
挤出模具；
[0018]11
‑
模芯；
[0019]12
‑
首端；
[0020]13
‑
末端；
[0021]d
‑
首端外径。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0027]在相关技术中，电缆中的缆芯一般包括位于缆芯中部的导体和包覆在导体外侧的半导电屏蔽层，目前常规导体结构的外层节距均为导体外径的10～13倍，由于导体在生产过程中受张力、线速度、节距的影响，会导致导体在绞合后外层有松散、有缝隙的现象，这种常规的导体设计结构因外层紧压量及导体设计外径的关系不能完全规避半导电屏蔽层凹陷的生产情况，在半导电屏蔽层挤出时会引发半导电屏蔽层的界面不光滑的现象产生；此
外，凹陷的电缆在运行过程中会导致正负电荷不断加剧在凹陷点上，导致电缆的使用寿命加速下降，在长期过载运行时会导致击穿事件的发生。
[0028]由此，为了避免缆芯的表面发生凹陷，以使得电缆具有较长的使用寿命，本申请实施例提供一种缆芯的加工方法、缆芯及电缆，在缆芯的加工方法中，通过使导体的外侧节距与导体直径之间呈预设比例关系，且通过对挤出模具的结构限定，以加工出具有平滑表面的缆芯，避免缆芯表面产生凹陷，提升电缆的使用寿命。
[0029]需要说明的是，上述的导体的外侧节距指的是导体绞合后形成的螺旋状的螺距，在以下的叙述中，将不再对导体的外侧节距进行解释。
[0030]以下结合附图和具体实施方式对本实施例提供的缆芯的加工方法及电缆进行详细介绍。
[0031]本实施例提供一种电缆，电缆的横截面面积大于300mm2，且电缆的承受电压在10～35kV之间，电缆包括缆芯，本实施例提供的电缆还可以包括铠装层和光纤单元，铠装层包覆在缆芯外侧，光纤单元设置于铠装层内或者设置于缆芯与铠装层之间形成的间隙内，在此，对铠装层和光纤单元的具体结构和类型不作限制。
[0032]需要说明的是，在本实施例提供的电缆中，缆芯的个数可以是一个或多个，在此，对缆芯的个数不作具体限制。
[0033]为了提升本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆芯的加工方法，其特征在于，包括：采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，且所述导体的外层节距为所述导体直径的10～12倍；采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于所述导体沿其周向的外侧，以构成所述导体、所述半导电屏蔽层和所述交联聚乙烯绝缘层的组合结构；采用挤出模具沿所述导体的径向挤压所述组合结构；采用充满氮气的硫化管道硫化所述组合结构的表面，形成所述缆芯。2.根据权利要求1所述的缆芯的加工方法，其特征在于，在所述采用绞合设备将多根导线绞合在一起形成导体之后，在所述采用挤塑设备依次将半导电屏蔽层和交联聚乙烯绝缘层挤出于所述导体沿其周向的外侧之前，还包括：采用圆形辊压模具压接所述导体的沿所述导体自身长度方向的两端。3.根据权利要求1或2所述的缆芯的加工方法，其特征在于，所述采用绞合设备将标准根数的导线绞合在一起形成导体，具体包括：调整所述绞合设备中多个绞笼的放线张力，以使得每个所述绞笼的相同位置处的所述放线张力相等；采用调整放线张力之后的所述绞笼将多根导线绞合在一起，以形成所述导体。4.根据权利要求1或2所述的缆芯的加工方法，其特征在于，所述硫化管道内的氮气压力随所述缆芯的承载电压的不同而相应变化。5.根据权利要求1或2所述的缆芯的加工方法，其特征在于，所述挤出模具具有供所述组合结构穿过的模芯，所述挤出模具具有首端和末端，所述组合结构从所述首端进入所述模芯，并从所述末端伸出所述模芯。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健峰，侯虹剑，夏云海，缪双双，张东初，石小亮，
申请(专利权)人：中天科技海缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：