一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带、机架、粉罐和出料管，所述机架设置在传送带的上方，且机架用于安装粉罐，所述粉罐的底端边侧安装有出料管，所述埋粉板和横杆固定连接，且横杆安装在机架上，并且横杆的内部为空心结构，所述粉罐中的粉料经由出料管、连接管和横杆的连通从埋粉板内壁喷出。该用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，重新设计容纳结构、输送结构以及喷洒结构，利用电机运行直接产生的震动和风力对粉料进行高效的输送，同时，能够利用震动间接产生的气流来带动结构运转，实现内部物料防堆积的效果，同时水平方向上的震动能够起到粉料喷出的加速效果，提高埋粉效率。提高埋粉效率。提高埋粉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统


[0001]本专利技术涉及特种陶瓷
，具体为一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷作为一种特种陶瓷，常用于电路系统中，其在加工过程中，需要使用到埋粉系统将粉料喷洒在坯料表面，氧化铝粉末附着在坯料上，经过后续烘干等工序加工即可形成氧化铝陶瓷，为了保证埋粉操作的连续性和加工效率，一般会将埋粉系统结合传送带使用，确保埋粉和氧化铝陶瓷生产流水线相结合，但是现有的同类埋粉设备在实际使用时依旧存在以下问题：现有的埋粉系统大多由容纳结构、输送结构和喷洒机构构成，容纳机构大多为简单的罐/箱/盒状结构，由于粉料颗粒彼此摩擦力较大且大批量的堆积在容纳结构中，导致氧化铝粉料在装置内部极易堆积而导致下料不畅，导致坯料表面喷洒不够均匀，影响氧化铝陶瓷整体的成品率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的埋粉系统大多由容纳结构、输送结构和喷洒机构构成，容纳机构大多为简单的罐/箱/盒状结构，由于粉料颗粒彼此摩擦力较大且大批量的堆积在容纳结构中，导致氧化铝粉料在装置内部极易堆积而导致下料不畅，导致坯料表面喷洒不够均匀，影响氧化铝陶瓷整体的成品率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带、机架、粉罐和出料管，所述机架设置在传送带的上方，且机架用于安装粉罐，所述粉罐的底端边侧安装有出料管，且出料管的底端为向下倾斜分布，所述出料管的底端和连接管的顶端相连通，所述连接管的底端通过横杆和埋粉板相连通，所述埋粉板和横杆固定连接，且横杆安装在机架上，并且横杆的内部为空心结构，所述粉罐中的粉料经由出料管、连接管和横杆的连通从埋粉板内壁喷出；所述粉罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆用于分散粉料，且搅拌杆固定安装在搅拌轴上，垂直分布的所述搅拌轴转动安装在粉罐的轴线上，且搅拌轴的顶端安装有等角度分布的桨叶板，所述桨叶板位于驱动盒的内部，且所述驱动盒固定安装在粉罐的顶端，并且驱动盒的边侧和气管相连，所述气管和供气机构相连通，所述搅拌轴的顶端开设有位于驱动盒内部的第一气孔。
[0005]优选的，所述第一气孔和开设在所述搅拌轴内部的空腔相连通，所述空腔的底端和开设在搅拌轴下半段表面的第二气孔相连通，所述第二气孔位于密封盒的内部，所述密封盒固定安装在粉罐的内部底端，且密封盒的内部设置有第一锥齿，相邻相互啮合的所述第一锥齿分别安装在搅拌轴和斜轴上，所述第一锥齿用于搅拌轴和斜轴的转动传动。
[0006]优选的，所述斜轴的内部为空心结构，且斜轴的底端开设有与该空心结构相连通的出气孔，所述斜轴的下半段位于出料管的内部轴线上，且斜轴上安装有绞龙板。
[0007]优选的，所述供气机构包含有安装在机架上的气盒、位于气盒内部的阀板和阀板上固定的阀杆，所述阀板水平滑动连接在气盒的内部，所述阀杆水平滑动连接在气盒的左侧壁上，且气盒上设置有安装了单向阀的进气端和出气端，且出气端和气管相连通，所述阀杆的左端活动连接在连接杆的顶端。
[0008]优选的，所述连接杆的中段通过销轴转动安装在机架的侧壁上，且连接杆的底端和伸缩杆相连，所述伸缩杆的底端铰接在横杆上。
[0009]优选的，所述横杆通过弹簧水平滑动连接在机架的侧壁上，且横杆和风管相连通，所述风管倾斜安装在横杆上，且风管内部设置有安装了扇叶的扇轴，所述扇轴通过相互啮合的两个第二锥齿和电机轴相连接，所述扇叶转动产生的气流经由横杆进入到埋粉板内部的物料腔中，并吹动粉料从埋粉板内壁开设的物料孔处吹出。
[0010]优选的，所述电机轴和安装在埋粉板背面的电动机相连，所述电机轴的中段穿过震动盒，且震动盒固定在埋粉板的背部，并且震动盒的内部设置有安装在电机轴上的凸轮，所述电机轴带动凸轮高速转动，使埋粉板和横杆在机架上水平高频往复震动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，重新设计容纳结构、输送结构以及喷洒结构，利用电机运行直接产生的震动和风力对粉料进行高效的输送，同时，能够利用震动间接产生的气流来带动结构运转，实现内部物料防堆积的效果，同时水平方向上的震动能够起到粉料喷出的加速效果，提高埋粉效率；1.桨叶板的结构设计，使气流在经由气管进入到驱动盒内部时，能够利用风力带动桨叶板以及搅拌轴同步转动，从而利用搅拌杆在粉罐内的转动搅拌、使粉料处于活动状态避免堆积；进一步的，搅拌轴的转动能够利用第一锥齿之间的传动，带动斜轴同步转动，从而使出料管内部的绞龙板能够同步转动，从而利用绞龙板的转动输送，来避免粉末物料的堵塞，同时驱动盒内部的气流能够在空腔以及气孔的连通作用下从出气孔处排出，进一步的增加物料的分散效果；2.横杆内部空心结构以及风管的结构设计，使电机轴的转动能够在两个第二锥齿的啮合传动作用下产生高速流动的气流，利用文丘里原理，使倾斜吹向横杆内部的气流能够起到物料输送的作用，利用文丘里原理使横杆内部左端处于负压状态，从而利用气压传导使出料管中的物料进入到埋粉板中并从物料孔中喷出；进一步的，凸轮结构的使用，使电机轴的转动还能带动埋粉板整体处于高频振动的状态，从而产生振动并使埋粉板整体处于水平高速往复移动的状态，从而利用连接杆使阀板高速往返移动，继而产生气流吹向桨叶板，无需使用多个通用机械设备，即可实现粉料的高效输送、防堵以及埋粉操作，同时埋粉板的高频振动还能够为粉料从物料孔的吹出提供一个额外的初始速度，提高埋粉效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体正视结构示意图；图2为本专利技术粉罐正视结构示意图；
图3为本专利技术桨叶板俯视结构示意图；图4为本专利技术出料管正剖面结构示意图；图5为本专利技术阀板左右位移后结构示意图；图6为本专利技术埋粉板俯剖面结构示意图；图7为本专利技术震动盒俯剖面结构示意图。
[0013]图中：1、传送带；2、机架；3、粉罐；4、出料管；5、连接管；6、横杆；7、埋粉板；8、搅拌杆；9、搅拌轴；10、桨叶板；11、驱动盒；12、气管；13、第一气孔；14、空腔；15、第二气孔；16、密封盒；17、第一锥齿；18、斜轴；19、绞龙板；20、出气孔；21、气盒；22、阀板；23、阀杆；24、连接杆；25、伸缩杆；26、电机轴；27、第二锥齿；28、扇轴；29、风管；30、扇叶；31、物料腔；32、物料孔；33、凸轮；34、震动盒。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带1、机架2、粉罐3、出料管4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带、机架、粉罐和出料管，其特征在于：所述机架设置在传送带的上方，且机架用于安装粉罐，所述粉罐的底端边侧安装有出料管，且出料管的底端为向下倾斜分布，所述出料管的底端和连接管的顶端相连通，所述连接管的底端通过横杆和埋粉板相连通，所述埋粉板和横杆固定连接，且横杆安装在机架上，并且横杆的内部为空心结构，所述粉罐中的粉料经由出料管、连接管和横杆的连通从埋粉板内壁喷出；所述粉罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆用于分散粉料，且搅拌杆固定安装在搅拌轴上，垂直分布的所述搅拌轴转动安装在粉罐的轴线上，且搅拌轴的顶端安装有等角度分布的桨叶板，所述桨叶板位于驱动盒的内部，且所述驱动盒固定安装在粉罐的顶端，并且驱动盒的边侧和气管相连，所述气管和供气机构相连通，所述搅拌轴的顶端开设有位于驱动盒内部的第一气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述第一气孔和开设在所述搅拌轴内部的空腔相连通，所述空腔的底端和开设在搅拌轴下半段表面的第二气孔相连通，所述第二气孔位于密封盒的内部，所述密封盒固定安装在粉罐的内部底端，且密封盒的内部设置有第一锥齿，相邻相互啮合的所述第一锥齿分别安装在搅拌轴和斜轴上，所述第一锥齿用于搅拌轴和斜轴的转动传动。3.根据权利要求2所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述斜轴的内部为空心结构，且斜轴的底端开设有与该空心结构相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍，
申请(专利权)人：刘珍，
类型：发明
国别省市：