一种防火无甲醛胶合板及其制作方法技术

本发明专利技术涉及胶合板技术领域，且公开了一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，包括三个单板，三个单板之间通过胶水热压连接，三个单板由上至下依次为面板、中间板和底板，所述中间板包括以下分量组成原料，秸秆渣20

【技术实现步骤摘要】
一种防火无甲醛胶合板及其制作方法


[0001]本专利技术涉及胶合板
，具体为一种防火无甲醛胶合板及其制作方法。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]经检索，公开号为CN 102699963 A公开了一种防腐胶合板及其生产方法，该防腐胶合板由防腐单板，涂胶防腐单板交替叠置冷压制得；防腐单板由单板浸泡于防腐剂中一段时间后干燥制得，涂胶防腐单板由防腐单板在上下表面涂上胶粘剂制得。将涂胶防腐单板与防腐单板交替叠置至需要的厚度组胚后，再冷压制得该防腐胶合板。该防腐胶合板用室温冷压的方式生产，尺寸稳定性好，厚度可调节，防腐剂分布均匀、抗流失性强，成本较低；产品可替代原木防腐木制品，减少大径级原木的消耗。
[0004]目前市面上的防火胶合板，往往是采用耐热木材如椴木、水曲柳、桦木，进行加工，做成防火胶合板，板材的防火性能，取决于板材的材质，导致防火性能差，而上面上的胶合板，如上述专利，其也未解决胶合板防火能力差的问题，且胶合板生产时使用的写胶水含有大量的甲醛，损坏工作人员身体健康。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，解决了防火性能差，而上面上的胶合板，如上述专利，其也未解决胶合板防火能力差的问题，且胶合板生产时使用的写胶水含有大量的甲醛，损坏工作人员身体健康的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，包括三个单板，三个单板之间通过胶水热压连接，三个单板由上至下依次为面板、中间板和底板，所述中间板包括以下分量组原料，秸秆渣20
‑
40份、竹板20
‑
30、岩棉50
‑
60份、氢氧化铝阻燃剂10
‑
20份、抗菌剂1
‑
3份和胶水100
‑
140份。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述底板(3)的制备包括以下步骤：
[0010]S1，选料蒸煮，选用板材原料，然后对该板材原料进行蒸煮软化处理；
[0011]S2，将步骤S1得到的板材原料加入热磨机中进行纤维分离，得到基础纤维；
[0012]S3，将基础纤维、石棉纤维和树脂纤维安装比列3:1:1混合，形成混合纤维；
[0013]S4，将混合纤维收拢，加入阻燃剂、石蜡乳液和胶水混合，均匀混合后进行干燥处理，得到混合物；
[0014]S5，将混合物加入模具内，进行多层铺装，然后进行热压处理，形成板坯；
[0015]S6，对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得底板。
[0016]通过采用上述技术方案，底板生产时，加入石蜡乳液、树脂纤维和石棉纤维，石蜡乳液与胶水一起掺入,使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述步骤S1中，底板的材质为椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木中的一种。
[0018]通过采用上述技术方案，提高底板的防火阻燃性能。
[0019]本专利技术的进一步设置为：所述步骤S4中，混合纤维、阻燃剂、石蜡乳液和胶水的质量分数比列为50:2
‑
6：17
‑
23:40。
[0020]通过采用上述技术方案，比例分配科学合理，通过添加的阻燃剂可提高底板的防护阻燃性能，通过添加的石蜡乳液使板材具有抗水性和提高表面光洁度。由于石蜡乳液颗粒度小,在板材制造过程中,通过有效地破乳,可使微小的蜡颗粒从水相中析出,均匀地吸附在混合纤维上，通过加入的石棉纤维，石棉纤维的特点是耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀，进一步提高了底板的使用性能。
[0021]本专利技术的进一步设置为：所述中间板的制备包括以下步骤：
[0022](1)将秸秆渣和竹板进行干燥处理，含水量控制在8％
‑
12％；
[0023](2)将干燥后的秸秆和竹板切成长度为30
‑
40mm的长段状；
[0024](3)将秸秆通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比在1
‑
5之间的细料，将竹板通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比为1
‑
16的粗料；
[0025](4)将粗料加入模具内多层铺垫，然后加入细料和岩棉填充缝隙，最后再加入氢氧化铝阻燃剂、抗菌剂和胶水；
[0026](5)通过热压机热压后，形成板坯；
[0027](6)对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得中间板。
[0028]本专利技术的进一步设置为：通过加入的岩棉，可以降低板材的质量、使板材的导热系数小，并具有吸热和不燃的特点，提高板材的防火阻燃性能；且秸秆为农业生产中产生的无用废料，起到废料再利用的效果。
[0029]本专利技术的进一步设置为：所述步骤(2)中，热压机工作的压力20
‑
22mpa，温度100
‑
130℃，时间10
‑
30min，热压过程中采用冷进、冷出热压工艺：当热压机平板温度≤45℃时装板，热压程序完成后，当热压机平板温度≤50℃时卸板。
[0030]通过采用上述技术方案，起到提高产品热压效果，提高热压工作效率高的效果。
[0031]本专利技术的进一步设置为：所述底板(1)的厚度为0.2
‑
0.4cm，所述中间板(2)的厚度为0.6
‑
0.8mm。
[0032]本专利技术的进一步设置为：所述胶水包括以下重量粉碎配比的原料：氨水 10
‑
30份、聚乙烯醇20
‑
40份，丙烯酸甲酯45
‑
70份，丙烯酸乙酯70
‑
110份、蒸馏水100
‑
200份、水性丙烯酸乳液50
‑
60份、消泡剂1
‑
3份、湿润剂0.1
‑
0.3 份、固化剂2
‑
4份和抗氧剂3
‑
5份。
[0033]本专利技术的进一步设置为：所述胶水包括以下生产步骤：
[0034](a)选取适量的氨水、聚乙烯醇，丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯和蒸馏水水性丙烯酸乳液加入搅拌机内，并在搅拌轴转速为800
‑
1200转/分钟条件下，搅拌1
‑
2h；
[0035](b)在搅拌机内添加消泡剂和湿润剂，并在搅拌轴转速为300转/分钟条件下，搅拌
30分钟；
[0036](c)加入抗氧剂，并在搅拌轴转速为800转/分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，包括三个单板，三个单板之间通过胶水热压连接，三个单板由上至下依次为面板(1)、中间板(2)和底板(3)，其特征在于：所述中间板(2)包括以下分量组成原料，秸秆渣20
‑
40份、竹板20
‑
30、岩棉50
‑
60份、氢氧化铝阻燃剂10
‑
20份、抗菌剂1
‑
3份和胶水100
‑
140份。2.根据权利要求2所述的一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，其特征在于，所述底板(3)的制备包括以下步骤：S1，选料蒸煮，选用板材原料，然后对该板材原料进行蒸煮软化处理；S2，将步骤S1得到的板材原料加入热磨机中进行纤维分离，得到基础纤维；S3，将基础纤维、石棉纤维和树脂纤维安装比例3:1:1混合，形成混合纤维；S4，将混合纤维收拢，加入阻燃剂、石蜡乳液和胶水混合，均匀混合后进行干燥处理，得到混合物；S5，将混合物加入模具内，进行多层铺装，然后进行热压处理，形成板坯；S6，对热压后的板坯进行裁边和砂光后，进行固化处理，获得底板(3)。3.根据权利要求2所述的一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，底板(3)的材质为椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木中的一种。4.根据权利要求2所述的一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，混合纤维、阻燃剂、石蜡乳液和胶水的质量分数比例为50:2
‑
6：17
‑
23:40。5.根据权利要求1所述的一种防火无甲醛胶合板及其制作方法，其特征在于，所述中间板(2)的制备包括以下步骤：(1)将秸秆渣和竹板进行干燥处理，含水量控制在8％
‑
12％；(2)将干燥后的秸秆和竹板切成长度为30
‑
40mm的长段状；(3)将秸秆通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比在1
‑
5之间的细料，将竹板通过粉碎机进行粉碎处理，得到长径比为1
‑
16的粗料；(4)将粗料加入模具内多层铺垫，然后加入细料和岩棉填充缝隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琴，
申请(专利权)人：广西贵港市恒久木业有限公司，
类型：发明
国别省市：