一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法技术

本发明专利技术涉及一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，包括1)硫酸酸化及氧化脱氰处理，2)硫脲法浸金，3)微泡射流浮选，4)二次氰化浸出，5)金银制取等步骤回收金银产品。本发明专利技术实现了氰化尾渣中氰化物的脱除回收、贵金属金银的综合回收，并且整个过程液体全部得到了循环与利用，减少了试剂用量，降低处理成本，处理后尾矿用于水泥生产原料，从而实现了氰化尾渣有价元素的高效回收和资源化利用，为氰化尾渣的合理有效处置提供了新的技术途径。氰化尾渣的合理有效处置提供了新的技术途径。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法


[0001]本专利技术属于黄金冶炼领域，尤其涉及一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法。

技术介绍

[0002]在黄金工业化生产中，氰化法提金工艺是利用氰化物与矿石中的金反应生成金氰络合物，与矿石分离的一种提取方式。由于氰化法具有回收率高、工艺成熟、成本低廉等优点，在黄金提取行业占主导地位，目前世界上约有85％的金矿都采用氰化法提金工艺。但是氰化法提金工艺生产中会排放大量氰化尾渣，每生产1吨黄金氰化尾渣的排放量为2.5～3万吨。我国是全球最大黄金生产国之一，产生的氰化尾渣很大，大量氰化尾渣堆积，严重污染环境，而且产生巨大的资源浪费。
[0003]现在常用的的酸化挥发法、双氧水氧化法、焦亚硫酸钠氧化法等需添加大量试剂、处理成本高、处理不彻底、处理效果不佳；多种方法联合应用造成处理流程复杂、能耗高，并且难以综合回收氰化尾渣中的金银等贵金属；对于含砷金精矿两段焙烧脱砷硫
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焙砂氰化浸出的尾渣含金较高，使用氯化焙烧
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挥发方法、作为造查剂加入铜、铅熔炼系统等方法，仍然面临经济、环保等问题；因此，如何有效治理和综合利用氰化尾渣及解决上面方法带来的问题，需要一种新的方法来解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，以解决技术问题的技术问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，包括如下步骤：
[0007]1)硫酸酸化及氧化脱氰处理：向氰化尾渣中加入硫酸，再加入粉状活性炭与高锰酸钾浸出，得氰化氢气体和矿浆；
[0008]2)硫脲法浸金：将步骤1)得到的矿浆加入硫脲搅拌浸出，将浸出后的矿浆调节pH值为1～3，加入絮凝剂进行浓缩沉降得浓缩沉降物和酸化脱氰液，将浓缩沉降物进行压滤、洗涤、卸料得滤饼；
[0009]3)微泡射流浮选：将步骤2)得到的滤饼进行调浆，加入气泡剂，进入微泡射流浮选柱，矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，得到含金泡沫产品精矿；
[0010]4)二次氰化浸出：将步骤3)得到的泡沫产品精矿进行压滤、卸料后所得的滤饼进行氰化浸出得第一次浸出滤液和矿浆，浸出后矿浆进行压滤、洗涤得滤饼；得到的滤饼进行二次氰化浸出得第二次浸出滤液和矿浆；
[0011]5)金银制取：将步骤4)两次浸出得到的浸出滤液混合，经过脱氧、置换、金银精炼工艺，得到金锭、银锭产品。
[0012]本专利技术一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧的处理方法的机理、思路为：
[0013]本专利技术通过将氰化尾渣采用硫酸酸化脱氰、氧化脱氰处理，对溶液中可溶性金化合物采用炭吸附回收，同时再进行硫脲法浸金、炭吸附，使可溶性金化合物得到有效回收，在酸化脱氰过程中使包裹于碱氧化物、碳酸盐、铁化合物、金属矿物的金粒得到有效解离，得以充分暴露，通过微泡射流浮选使金银等贵金属有效富集于浮选精矿中，浮选精矿通过二次氰化浸出、置换、金银精炼得到金锭、银锭产品，使得综合回收。
[0014]进一步，步骤1)中：硫酸浓度为10～50wt％，温度为50～80℃；氰化尾渣与硫酸质量比为1：(1～5)；按氰化尾渣计，粉状活性炭的加入量为1～10kg/t，高锰酸钾的加入量为1～10kg/t，浸出时间4～6h。
[0015]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：
[0016]合适的硫酸浓度、温度、用量，使包裹于碱氧化物、碳酸盐、铁化合物、金属矿物的金粒得到有效解离，得以充分暴露；合适的粉状活性炭和高锰酸钾的量及合适的浸出时间有利于硫酸酸化、氧化脱氰处理，活性炭对溶液中可溶性金化合物的吸附回收。
[0017]进一步，步骤1)过程中产生的氰化氢气体用5～10wt％的氢氧化钠吸收得到的氰化钠，将得到的氰化钠循环用于氰化提金工艺；
[0018]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：
[0019]实现了氰化尾渣中氰化物的脱除回收，对氰化尾渣的合理有效处置，有效的对氰化物进行循环利用，节约试剂用量，减少氰化尾渣，减少环境污染。
[0020]进一步，步骤2)中：矿浆温度为30～40℃；按矿浆质量计，硫脲加入量为10～30kg/t，搅拌转速100～200r/min，搅拌浸出时间6～8h；
[0021]进一步，步骤2)中，以加入硫脲后的矿浆质量计，加入絮凝剂为聚丙烯酰胺1～5g/t以及明矾50～100g/t；
[0022]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：
[0023]有利于硫脲法浸金、炭吸附，使可溶性金化合物得到有效回收。
[0024]进一步，步骤2)过程中产生的酸化脱氰液循环利用于金精矿焙烧氰化工艺，作为焙烧之前金精矿湿法调浆用水。
[0025]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：
[0026]酸化脱氰液循环利用，节约试剂用量，减少酸液排放，保护环境。
[0027]进一步，步骤3)中：调浆成矿浆浓度5～15wt％；添加气泡剂为以调浆后的矿浆质量计，丁铵黑药10～50g/t以及25#黑药50～100g/t；
[0028]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：
[0029]有利于微泡射流浮选过程中浆液的矿化气泡，提高含金泡沫中的含金量。
[0030]进一步，步骤3)过程中产生的尾矿制成尾矿滤饼，用于水泥生产企业原材料。
[0031]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：
[0032]尾矿用于水泥生产企业原材料，实现氰化尾渣的合理有效处置及资源化利用。
[0033]进一步，步骤4)中，两次氰化浸出条件为：向滤饼添加氰化钠溶液进行氰化浸出，氰化钠溶液与滤饼的液固质量比(3～10)：1，氰化钠溶液浓度3～10wt％，浸出温度40～50℃，搅拌转速600～800r/min，浸出时间36h；
[0034]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：有效的提高了金银的回收率。
[0035]进一步，步骤4)过程中产生的第二次浸出矿浆进行压滤、洗涤得含金的二次浸出
尾渣滤饼用于焙烧氰化提金工艺。
[0036]采用上述进一步技术特征具有如下技术效果：
[0037]二次浸出尾渣再经焙烧脱碳、氰化提金工艺进行再次回收，实现了氰化尾渣有价元素的高效回收和资源化利用。
[0038]本专利技术提供的一种中和废渣与含铅金精矿协同焙烧的处理方法有益效果为：
[0039]本专利技术实现了氰化尾渣中氰化物的脱除回收、贵金属金银的综合回收，并且整个过程液体全部得到了循环与利用，减少了试剂用量，降低处理成本，处理后尾矿用于水泥生产原料，从而实现了氰化尾渣有价元素的高效回收和资源化利用，为氰化尾渣的合理有效处置提供了新的技术途径。
具体实施方式
[0040]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)硫酸酸化及氧化脱氰处理：向氰化尾渣中加入硫酸，再加入粉状活性炭与高锰酸钾浸出，得氰化氢气体和矿浆；2)硫脲法浸金：将步骤1)得到的矿浆加入硫脲搅拌浸出，将浸出后的矿浆调节pH值为1～3，加入絮凝剂进行浓缩沉降得浓缩沉降物和酸化脱氰液，将浓缩沉降物进行压滤、洗涤、卸料得滤饼；3)微泡射流浮选：将步骤2)得到的滤饼进行调浆，加入气泡剂，进入微泡射流浮选柱，矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，得到含金泡沫产品精矿；4)二次氰化浸出：将步骤3)得到的泡沫产品精矿进行压滤、卸料后所得的滤饼进行氰化浸出得第一次浸出滤液和矿浆，浸出后矿浆进行压滤、洗涤得滤饼；得到的滤饼进行二次氰化浸出得第二次浸出滤液和矿浆；5)金银制取：将步骤4)两次浸出得到的浸出滤液混合，经过脱氧、置换、金银精炼工艺，得到金锭、银锭产品。2.根据权利要求1所述的硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，其特征在于，步骤1)中：硫酸浓度为10～50wt％，温度为50～80℃；氰化尾渣与硫酸质量比为1：(1～5)；按氰化尾渣计，粉状活性炭的加入量为1～10kg/t，高锰酸钾的加入量为1～10kg/t，浸出时间4～6h。3.根据权利要求1所述的硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，其特征在于，步骤2)中：矿浆温度为30～40℃；按矿浆质量计，硫脲加入量为10～30kg/t；搅拌转速100～200r/min，搅拌浸出时间6～8h。4.根据权利要求1所述的硫酸协同处理氰化尾渣脱氰浮选回收金银的方法，其特征在于，步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建政，朱德兵，郭建东，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：