一种玻璃注塑成型模具及成型机床制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，提供了一种玻璃注塑成型模具及成型机床，包括供料机构、成型机构、输送辊机、过渡输送机构、支撑架、翻面机构和处理机构，所述供料机构设置在成型机构的一侧，所述输送辊机和支撑架上罩设有安装罩板，所述供料机构包括承载台、丝杆滑台、安装支架、混料组件和注塑筒体，所述承载台横设在成型机构的一侧，所述丝杆滑台安装在承载台的内顶部，所述安装支架的底部与丝杆滑台的移动端相连接，所述注塑筒体固定在安装支架上，所述安装支架上设有驱动电机，所述注塑筒体内设有加热器、螺杆和螺旋叶片，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端相连接，所述螺旋叶片固定在螺杆上。叶片固定在螺杆上。叶片固定在螺杆上。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃注塑成型模具及成型机床


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种玻璃注塑成型模具及成型机床。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于各个领域，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]现有的玻璃在注塑成型制造时，玻璃一体化注塑模具，无法对玻璃进行连续注塑成型，工作效率较低，其中需要大量的人力加工，把玻璃加热到300度至500度，玻璃就会软化，像面团一样，人工将软化的玻璃进行手动加工，无法大批量的生产，且在生产过程中还需要人工对其进行塑型加工，如磨边、切割等工序，严重影响玻璃的生产质量及效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种玻璃注塑成型模具及成型机床以解决上述
技术介绍
中提出无法对玻璃进行连续注塑成型，工作效率较低以及人工将软化的玻璃进行手动加工，无法大批量的生产，且在生产过程中还需要人工对其进行塑型加工，如磨边、切割等工序，严重影响玻璃的生产质量及效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术通过如下的技术方案来实现：一种玻璃注塑成型模具及成型机床，包括供料机构、成型机构、输送辊机、过渡输送机构、支撑架、翻面机构和处理机构，所述供料机构设置在成型机构的一侧，所述成型机构横设在输送辊机的入料端处，所述过渡输送机构安装在输送辊机的出料端处，所述支撑架的一端与输送辊机的出料端相连接，所述翻面机构安装在支撑架上，所述处理机构安装在支撑架的顶部，所述输送辊机和支撑架上罩设有安装罩板，所述供料机构包括承载台、丝杆滑台、安装支架、混料组件和注塑筒体，所述承载台横设在成型机构的一侧，所述丝杆滑台安装在承载台的内顶部，所述安装支架的底部与丝杆滑台的移动端相连接，所述注塑筒体固定在安装支架上，所述安装支架上设有驱动电机，所述注塑筒体内设有加热器、螺杆和螺旋叶片，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端相连接，所述螺旋叶片固定在螺杆上。
[0006]优选的，所述混料组件包括承料筒、旋转电机、旋转轴、旋转叶片、底台、控制电机、转板和定轴，所述底台固定在注塑筒体上，所述承料筒固定在底台上，所述旋转轴转动安装在承料筒内，所述旋转电机固定在承料筒的顶部且旋转电机的输出端与旋转轴的顶端相连接，所述旋转叶片固定在旋转轴上，所述底台上设有与承料筒和注塑筒体相连接的料道，所述定轴转动设置在料道内，所述转板固定在定轴上，所述控制电机安装在底台的外侧壁上
且控制电机的输出端与定轴的一端相连接。
[0007]优选的，所述成型机构包括架台、转动模组、防护组件、动模板、安装板、升降气缸和四个导柱，所述架台横设在输送辊机的入料端处，所述转动模组安装在架台的顶部，所述防护组件安装在架台的内侧壁上，四个所述导柱呈矩形竖直安装在架台的顶部，所述安装板固定在四个导柱的顶端上，所述升降气缸固定在安装板的顶部，所述动模板滑动设置在四个导柱上，所述动模板的底部设有与其可拆卸连接的凸模座。
[0008]优选的，所述转动模座包括转动电机、承托轴、基台和凹模座，所述架台上设有供基台转动的缺槽，所述承托轴转动安装在基台上且位于缺槽内，所述转动电机固定在架台的侧壁上且转动电机的输出端与承托轴的一端相连接，所述基台固定在承托轴上，所述凹模座可拆卸连接在基台上。
[0009]优选的，所述防护组件包括传动电机、传动轴、两个搭载条和两个固定板，两个所述固定板分别安装在架台的两侧，所述传动电机安装在一个固定板上且传动电机的输出端与传动轴的一端相连接，所述传动轴的两端分别与两个固定板转动连接，两个所述搭载条均固定在传动轴上。
[0010]优选的，所述过渡输送机构包括过渡输送带、联动电机、水平板、联动板和两个L型夹臂，所述水平板安装在输送辊机的一端侧壁上，所述联动电机固定在水平板上且联动电机的输出端与联动板的中心部相连接，两个所述L型夹臂对称设置在支撑架的两侧，每个L型夹臂的一端与联动板的一端相连接，并且每个L型夹臂与支撑架滑动。
[0011]优选的，所述翻面机构包括左承载组件、右承载组件和两个缓冲组件，所述左承载组件和右承载组件均安装在支撑架上，两个所述缓冲组件对称设置在左承载组件上，所述左承载组件包括左栅板架、左电机和第一连轴，所述左电机安装在支撑架的一侧壁上且左电机的输出端与第一连轴的一端相连接，所述左栅板架的一端延伸至过渡输送带设置，所述左栅板架的另一端与第一连轴相连接。
[0012]优选的，所述右承载组件包括右栅板架、右电机和第二连轴，所述右电机安装在支撑架的另一侧壁上且右电机的输出端与第二连轴的一端相连接，所述右栅板架的一端与第二连轴相连接，所述左栅板架和右栅板架上设有两个吸盘。
[0013]优选的，每个所述缓冲组件均包括搭板块、弧形板和第一弹簧，所述搭板块固定在左栅板架的一端角处，所述弧形板和第一弹簧均设置在搭板块内，且所述第一弹簧的两端分别与弧形板和搭板块相连接。
[0014]优选的，所述处理机构包括两个磨边组件和两个定位组件，两个所述磨边组件对称安装在支撑架的两侧，两个所述定位组件对称安装在支撑架的两侧，每个所述磨边组件均包括第一推动气缸、第一T型板、固定座和打磨辊，所述第一T型板安装在支撑架的一侧壁上，所述第一推动气缸固定在第一T型板上且第一推动气缸的输出端与固定座相连接，所述打磨辊转动安装在固定座上，每个所述定位组件均包括第二推动气缸、第二T型板、推板、限位板和若干第二弹簧，所述第二T型板安装在支撑架的一侧壁上，所述第二推动气缸固定在第二T型板上且第二推动气缸的输出端与推板相连接，若干所述第二弹簧间隔设置在推板与限位板之间，且每个第二弹簧的两端分别与推板与限位板相连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]1.本专利技术提供的一种玻璃注塑成型模具及成型机床，通过将玻璃各原料通入承料
筒内，利用旋转电机驱动旋转轴和旋转叶片转动，使玻璃各原料充分混合，随后控制电机驱动定轴和转板转动打开料道，使混合后的玻璃原料进入注塑筒体内，加热器工作使注塑筒体内的玻璃原料形成液态玻璃水，与此同时，丝杆滑台驱动带动与其移动端相连接的安装支架和注塑筒体向成型机构移动，驱动电机驱动螺杆和螺旋叶片转动使液态玻璃水从注塑筒体的出料口排出并落至凹模座内，完成玻璃注塑前的自动上料步骤，当液态玻璃水冷却一段时间后，通过升降气缸驱动动模板上的凸模座下移与凹模座对应压制，实现玻璃注塑压制自动成型操作，工作效率较高，能满足玻璃大批量的生产；。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃注塑成型模具及成型机床，其特征在于：包括供料机构、成型机构、输送辊机、过渡输送机构、支撑架、翻面机构和处理机构，所述供料机构设置在成型机构的一侧，所述成型机构横设在输送辊机的入料端处，所述过渡输送机构安装在输送辊机的出料端处，所述支撑架的一端与输送辊机的出料端相连接，所述翻面机构安装在支撑架上，所述处理机构安装在支撑架的顶部，所述输送辊机和支撑架上罩设有安装罩板，所述供料机构包括承载台、丝杆滑台、安装支架、混料组件和注塑筒体，所述承载台横设在成型机构的一侧，所述丝杆滑台安装在承载台的内顶部，所述安装支架的底部与丝杆滑台的移动端相连接，所述注塑筒体固定在安装支架上，所述安装支架上设有驱动电机，所述注塑筒体内设有加热器、螺杆和螺旋叶片，所述驱动电机的输出端通过联轴器与螺杆的一端相连接，所述螺旋叶片固定在螺杆上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述混料组件包括承料筒、旋转电机、旋转轴、旋转叶片、底台、控制电机、转板和定轴，所述底台固定在注塑筒体上，所述承料筒固定在底台上，所述旋转轴转动安装在承料筒内，所述旋转电机固定在承料筒的顶部且旋转电机的输出端与旋转轴的顶端相连接，所述旋转叶片固定在旋转轴上，所述底台上设有与承料筒和注塑筒体相连接的料道，所述定轴转动设置在料道内，所述转板固定在定轴上，所述控制电机安装在底台的外侧壁上且控制电机的输出端与定轴的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述成型机构包括架台、转动模组、防护组件、动模板、安装板、升降气缸和四个导柱，所述架台横设在输送辊机的入料端处，所述转动模组安装在架台的顶部，所述防护组件安装在架台的内侧壁上，四个所述导柱呈矩形竖直安装在架台的顶部，所述安装板固定在四个导柱的顶端上，所述升降气缸固定在安装板的顶部，所述动模板滑动设置在四个导柱上，所述动模板的底部设有与其可拆卸连接的凸模座。4.根据权利要求3所述的一种玻璃注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述转动模座包括转动电机、承托轴、基台和凹模座，所述架台上设有供基台转动的缺槽，所述承托轴转动安装在基台上且位于缺槽内，所述转动电机固定在架台的侧壁上且转动电机的输出端与承托轴的一端相连接，所述基台固定在承托轴上，所述凹模座可拆卸连接在基台上。5.根据权利要求4所述的一种玻璃注塑成型模具及成型机床，其特征在于：所述防护组件包括传动电机、传动轴、两个搭载条和两个固定板，两个所述固定板分别安装在架台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，蔡燕，肖鑫，杜建周，陈晶晶，陈普，
申请(专利权)人：江苏汇达医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：