机械设备油液在线检测系统技术方案

本发明专利技术提供了一种机械设备油液在线检测系统，属于油液检测技术领域，包括油泵组件、在线检测池、检测组件和控制面板，油泵组件的进油端用于与机械设备待检油油路连通，在线检测池的一端与油泵组件的出油端连通，在线检测池内部用于容纳待检油，在线检测池内盛放的待检油厚度可调节，检测组件设于在线检测池上方，包括用于在线检测待检油质量的在线检测器，控制面板分别与油泵组件和检测组件电性连接，用于接收检测组件检测到的质量信息并控制油泵组件运行。本发明专利技术提供的机械设备油液在线检测系统，具有对机械设备的油液检测操作速度快，实现在线检测和检测结果获取速度快，可随时检测和检测结果精准的技术效果。测和检测结果精准的技术效果。测和检测结果精准的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
机械设备油液在线检测系统


[0001]本专利技术属于油液检测
，更具体地说，是涉及一种机械设备油液在线检测系统。

技术介绍

[0002]随着机械设备日益向高速、大型、自动化与多功能化方向发展，对设备的可靠性提出了更高的要求。设备运行后，对其进行合理的维修保养至关重要，为满足现代大型机械设备的维修需求，工业界提出了视情维修的概念。为实现设备的视情维修，必须依托设备的状态监测技术。根据国外相关统计数据，机械设备70％以上的故障与磨损有关，有油液分析所获得状态参数能很好的判断设备的润滑磨损状态，因而在国外被广泛应用。
[0003]油液检测技术能有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使设备劣化趋势及时得到矫正，避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修。另一方面，油液监测能及时发现油质劣变原因和污染状态，及时采取对应措施，使设备长期处于良好的润滑状态，减少故障发生概率，延长其使用寿命，实现设备的主动性维护。但是现有技术中对机械设备的油液监测技术主要包括三个方面：一是磨损颗粒分析(简称WDA)；二是污染监测与控制；三是润滑油品质监测。都是处于离线监测，且从油品的取样、到油品的油液检测分析、再到油液检测结果的获取整个过程中需要的时间较长，且在检测过程中机械设备需要停运，待检测结果获取后或更换新油液后才能开启运行，在一定程度上也影响了机械设备的运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机械设备油液在线检测系统，旨在解决对于机械设备的油液检测操作速度慢，难以实现在线检测和检测结果获取速度慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种机械设备油液在线检测系统，包括油泵组件、在线检测池、检测组件和控制面板，油泵组件的进油端用于与机械设备待检油油路连通；在线检测池的一端与所述油泵组件的出油端连通，所述在线检测池内部用于容纳从机械设备油路输出的待检油，所述在线检测池内盛放的待检油厚度可调节；检测组件设于所述在线检测池上方，包括用于在线检测所述在线检测池内待检油质量的在线检测器；控制面板分别与所述油泵组件和所述检测组件电性连接，用于接收所述检测组件检测到的质量信息并控制所述油泵组件运行。
[0006]在一种可能的实现方式中，在所述油泵组件的出油端连通有离线检测池，所述检测组件还包括用于离线检测所述离线检测池内待检油质量的离线检测器；
[0007]机械设备油液在线检测系统还包括光源、相机和两个三通，所述光源用于照射所述在线检测池内部待检油和/或所述离线检测池内部待检油，所述相机用于拍摄所述在线检测池/或所述离线检测池内待检油图像信息，并发送至所述控制面板上，所述控制面板内置油液视觉检测软件和分析判断模块，在所述控制面板上可显示油液检测结果，所述光源
的照射强度受控于所述控制面板，所述在线检测池的进油端与所述离线检测池的进油端通过一个所述三通相互连通、所述在线检测池的出油端与所述离线检测池的出油端通过另一个所述三通相互连通，所述油泵组件的出油端与一个所述三通连通，机械设备油液在线检测系统还包括废油池，所述废油池的进油端与另一个所述三通连通，所述废油池内用于容纳在线或离线检测后的废油。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述在线检测器为在线式铁谱仪，所述离线检测器为分析式铁谱仪、直读式铁谱仪或旋转式铁谱仪中的一种或多种；
[0009]在所述油泵组件进油端与机械设备油路之间首尾依次连通有分流器、过滤器和电磁阀，所述电磁阀输出端与所述油泵组件进油端连通，所述分流器进油端与机械设备油路连通，与所述电磁阀的进油端连通有净油池，所述净油池内容纳有洁净待检油且洁净待检油可向所述电磁阀内输送。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述控制面板内置有第一无线通讯单元，机械设备油液在线检测系统还包括移动终端，所述移动终端内置有与所述第一无线通讯单元无线通讯连接的第二无线通讯单元，所述移动终端上可实时控制所述控制面板动作，以同步控制所述油泵组件运行和接收所述检测组件检测到的油液质量信息，并在所述移动终端上可实时显示油液检测结果。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述在线检测池或所述离线检测池包括池体、多个过油管道、多个检测管道和升降平台；池体的两端分别设有进油口和出油口，进油口与所述油泵组件连通、出油口与所述废油池连通；多个过油管道均相互并列设置在所述池体内，所述过油管道的两端口分别朝向所述池体的进油口和出油口，进入所述池体内的待检油从多个所述过油管道内流过；多个检测管道均布在多个所述过油管道上端且连通所述过油管道内部，所述相机置于所述检测管道外侧且与所述检测管道对齐，穿过所述检测管道采集待检油图像信息；所述池体上端设有盖板，所述盖板上设有多个分别与多个所述检测管道一一对齐的通孔，所述检测管道滑动插接在所述通孔内；升降平台设于所述池体内侧底部，上端外周与所述池体内壁滑动密封连接，所述过油管道置于所述升降平台上端，所述过油管道的升降高度借助所述升降平台调节，以调节待检油进入到所述过油管道内的厚度。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述池体底部穿设有多个分别一一对应与多个所述过油管道底部连通的出油管，所述出油管与所述池体底部滑动插接，所述出油管随所述过油管道一同升降，所述出油管用于排出位于所述过油管道内待检油，所述出油管内设有塞堵；所述升降平台包括滑动板和多个升降器，滑动板滑动在所述池体内且周边与所述池体内壁滑动密封连接，所述过油管道设于所述滑动板上端面；多个升降器的一端设于所述池体底部、另一端与所述滑动板底部连接，所述升降器用于推顶所述滑动板在所述池体内滑动，以调节所述过油管道内部待检油盛放厚度，以使所述相机采集所述过油管道内不同厚度的待检油。
[0013]在一种可能的实现方式中，机械设备油液在线检测系统还包括油液存放机构和油液输送机构，油液存放机构具有用于存放机械设备待检油的油箱，所述油液存放机构可朝向所述在线检测池或所述离线检测池方向移动、且受控于所述控制面板；油液输送机构用于接收所述油液存放机构排出的待检油，所述油液输送机构上具有多个成排布设的检测杯，所述油液输送机构还用于输送多个所述检测杯向所述在线检测池或所述离线检测池移
动，所述油液输送机构的移动受控于所述控制面板。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述油液存放机构包括滑轨、第一伸缩柱、多个漏斗和驱动部，滑轨呈水平设置；第一伸缩柱的上端悬吊在所述滑轨上，可在所述滑轨上滑动且滑动位置可调节，所述油箱设于所述第一伸缩柱下端，所述油箱上设有进油口；多个漏斗均布设于所述油箱底部且连通所述油箱内部，多个所述漏斗用于分别一一对应向多个所述检测杯中排出油液，所述漏斗上设有阀门；驱动部设于所述滑轨上，用于驱动所述第一伸缩柱在所述滑轨上滑动，所述驱动部受控于所述控制面板。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述油液输送机构包括横梁、直线滑道、螺旋滑道和集油池，横梁位于所述油液存放机构下方，呈水平状布设；直线滑道设于所述横梁上端且沿所述横梁长度方向布设；螺旋滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机械设备油液在线检测系统，其特征在于，包括：油泵组件，进油端用于与机械设备待检油油路连通；在线检测池，一端与所述油泵组件的出油端连通，所述在线检测池内部用于容纳从机械设备油路输出的待检油，所述在线检测池内盛放的待检油厚度可调节；检测组件，设于所述在线检测池上方，包括用于在线检测所述在线检测池内待检油质量的在线检测器；以及控制面板，分别与所述油泵组件和所述检测组件电性连接，用于接收所述检测组件检测到的质量信息并控制所述油泵组件运行。2.如权利要求1所述的机械设备油液在线检测系统，其特征在于，在所述油泵组件的出油端连通有离线检测池，所述检测组件还包括用于离线检测所述离线检测池内待检油质量的离线检测器；机械设备油液在线检测系统还包括光源、相机和两个三通，所述光源用于照射所述在线检测池内部待检油和/或所述离线检测池内部待检油，所述相机用于拍摄所述在线检测池/或所述离线检测池内待检油图像信息，并发送至所述控制面板上，所述控制面板内置油液视觉检测软件和分析判断模块，在所述控制面板上可显示油液检测结果，所述光源的照射强度受控于所述控制面板，所述在线检测池的进油端与所述离线检测池的进油端通过一个所述三通相互连通、所述在线检测池的出油端与所述离线检测池的出油端通过另一个所述三通相互连通，所述油泵组件的出油端与一个所述三通连通，机械设备油液在线检测系统还包括废油池，所述废油池的进油端与另一个所述三通连通，所述废油池内用于容纳在线或离线检测后的废油。3.如权利要求2所述的机械设备油液在线检测系统，其特征在于，所述在线检测器为在线式铁谱仪，所述离线检测器为分析式铁谱仪、直读式铁谱仪或旋转式铁谱仪中的一种或多种；在所述油泵组件进油端与机械设备油路之间首尾依次连通有分流器、过滤器和电磁阀，所述电磁阀输出端与所述油泵组件进油端连通，所述分流器进油端与机械设备油路连通，与所述电磁阀的进油端连通有净油池，所述净油池内容纳有洁净待检油且洁净待检油可向所述电磁阀内输送。4.如权利要求1所述的机械设备油液在线检测系统，其特征在于，所述控制面板内置有第一无线通讯单元，机械设备油液在线检测系统还包括移动终端，所述移动终端内置有与所述第一无线通讯单元无线通讯连接的第二无线通讯单元，所述移动终端上可实时控制所述控制面板动作，以同步控制所述油泵组件运行和接收所述检测组件检测到的油液质量信息，并在所述移动终端上可实时显示油液检测结果。5.如权利要求2所述的机械设备油液在线检测系统，其特征在于，所述在线检测池或所述离线检测池包括：池体，两端分别设有进油口和出油口，进油口与所述油泵组件连通、出油口与所述废油池连通；多个过油管道，均相互并列设置在所述池体内，所述过油管道的两端口分别朝向所述池体的进油口和出油口，进入所述池体内的待检油从多个所述过油管道内流过；多个检测管道，均布在多个所述过油管道上端且连通所述过油管道内部，所述相机置
于所述检测管道外侧且与所述检测管道对齐，穿过所述检测管道采集待检油图像信息；所述池体上端设有盖板，所述盖板上设有多个分别与多个所述检测管道一一对齐的通孔，所述检测管道滑动插接在所述通孔内；以及升降平台，设于所述池体内侧底部，上端外周与所述池体内壁滑动密封连接，所述过油管道置于所述升降平台上端，所述过油管道的升降高度借助所述升降平台调节，以调节待检油进入到所述过油管道内的厚度。6.如权利要求5所述的机械设...

【专利技术属性】
技术研发人员：容烨，孔庆奕，齐文达，姚欣，宋天成，姬丞，裴家辉，侯昊天，
申请(专利权)人：河北交通职业技术学院，
类型：发明
国别省市：