蒸箱控制方法及蒸箱技术

本发明专利技术公开了一种蒸箱控制方法及蒸箱。蒸箱包括蒸汽产生装置，蒸汽产生装置包括：底盘结构，以及设于底盘结构上的至少一组厚膜加热电阻丝，相邻的厚膜加热电阻丝独立盘绕或并行盘绕设置，温度采集单元，与每组厚膜加热电阻丝接触连接；蒸箱控制方法包括：控制厚膜加热电阻丝以第一功率进行加热；检测蒸箱实际温度值；在蒸箱实际温度值到达第一预设温度时，控制厚膜加热电阻丝停止发热；在蒸箱腔体内的实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长。本发明专利技术的蒸汽产生装置极大地缩短了蒸箱产生蒸汽的时间，使蒸箱热效率更高，该发明专利技术的蒸箱控制方式，有效地缩短了烹饪时间，提升食物口感，提升了用户的使用体验。用户的使用体验。用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
蒸箱控制方法及蒸箱


[0001]本专利技术涉及智能家电
，特别涉及一种蒸箱控制方法及蒸箱。

技术介绍

[0002]蒸箱可以快速的产生蒸汽，使得蒸箱内食物快速被饱和蒸汽包围，加快烹饪时间，提升食物鲜嫩口感，越来成为一种趋势。蒸箱通过加热水产生水蒸汽后进行食物的烹饪，因此加热器件是蒸箱必不可少的部件。目前蒸箱产生蒸汽及控制方法的现有技术方案是采用铝加热管，采用热敏电阻检测温度进行发热盘有无水检测，基于该种加热器件的简单控制方法。
[0003]现有的蒸箱加热技术方案由于受到铝加热管的15W/cm2电力密度的限制，在有效加热盘面积下，无法将加热器件的功率做大，造成无法做到快速产生蒸汽。现有的蒸箱加热器件有无水检测方案也无法适应于检测快速产生蒸汽的加热器件。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中蒸箱加热器件的加热效率低下的缺陷，提供一种蒸箱控制方法及蒸箱。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]本专利技术提供一种蒸箱控制方法，所述蒸箱控制方法用于控制一种蒸箱，所述蒸箱包括箱体和蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置设于所述箱体的内部；
[0007]所述蒸汽产生装置包括：底盘结构，以及设于所述底盘结构上的至少一组厚膜加热电阻丝，相邻的所述厚膜加热电阻丝独立盘绕或并行盘绕设置，每组所述厚膜加热电阻丝均连接至同一零线；温度采集单元，与每组所述厚膜加热电阻丝接触连接；
[0008]所述蒸箱控制方法包括：
>[0009]控制所述蒸箱的厚膜加热电阻丝以第一功率进行加热；
[0010]检测所述蒸箱腔体内的实际温度值；
[0011]在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值到达第一预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝停止发热；
[0012]在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长；
[0013]其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度；
[0014]所述第一功率大于所述第二功率。
[0015]较佳地，所述蒸箱控制方法还包括：
[0016]获取所述蒸汽产生装置表面的温度值；
[0017]在所述蒸汽产生装置表面的温度值到达预设的温度阈值时，控制所述厚膜加热电阻丝停止发热；
[0018]控制所述蒸箱的水泵从所述蒸箱的水箱抽取预设量的水到所述蒸汽产生装置；
[0019]所述预设量的水根据所述蒸箱的箱体的结构参数和所述厚膜加热电阻丝的产品参数确定。
[0020]较佳地，所述蒸汽产生装置包括两组厚膜加热电阻丝且并行盘绕；
[0021]所述在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长的步骤包括：
[0022]在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制位于内围的所述厚膜加热电阻丝以所述第二功率加热预设时长。
[0023]较佳地，所述温度采集单元包括温度感应线，所述温度感应线随着所述厚膜加热电阻丝并行盘绕，所有所述厚膜加热电阻丝由所述温度感应线进行包覆，且所述温度感应线设于所述底盘结构上；
[0024]所述蒸箱控制方法还包括：
[0025]控制所述温度感应线获取所述厚膜加热电阻丝的温度数据。
[0026]较佳地，所述温度采集单元还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述厚膜加热电阻丝盘绕形成的圆形内部的汇合处，并与所述厚膜加热电阻丝相接触；
[0027]所述蒸箱控制方法还包括：
[0028]控制所述温度传感器获取所述厚膜加热电阻丝的所述温度。
[0029]较佳地，所述蒸箱控制方法还包括：
[0030]接收所述温度采集单元的温度数据，并根据所述温度数据生成第一触控指令以驱动所述厚膜加热电阻丝进行发热。
[0031]较佳地，所述蒸汽产生装置包括两组厚膜加热电阻丝；
[0032]所述两组厚膜加热电阻丝并行盘绕设置于所述底盘结构上。
[0033]较佳地，位于外围的厚膜加热电阻丝的电阻丝功率大于位于内围的厚膜加热电阻丝的电阻丝功率；和/或，
[0034]所述厚膜加热电阻丝和所述温度感应线形成的第一结构，所述第一结构远离所述底盘结构方向依次包括不锈钢基材层、内绝缘介质层、电阻丝电阻发热层和外绝缘介质层。
[0035]较佳地，所述蒸汽产生装置还包括至少一个温控器和电源模块，所述温控器与所述厚膜加热电阻丝接触连接；
[0036]所述蒸箱控制方法还包括：
[0037]控制所述温控器采集所述厚膜加热电阻丝的温度数据并生成第二触控指令以驱动所述电源模块下电。
[0038]本专利技术还提供一种蒸箱，包括箱体和如上所述的蒸箱的蒸汽产生装置；
[0039]所述蒸汽产生装置设于所述箱体的内部。
[0040]本专利技术的积极进步效果在于：
[0041]本专利技术的蒸箱的蒸汽产生装置通过在底盘上盘绕设置至少一组厚膜加热电阻丝，将厚膜加热技术应用到蒸箱发热装置上，厚膜加热电阻丝电力密度高，热传导距离短，所以热阻很小，热响应速度快，厚膜加热技术的应用极大地缩短了蒸箱产生蒸汽的时间，使蒸箱热效率更高；针对厚膜加热电阻丝干烧后快速升温的特点，采用双检测有无水方案自动采集厚膜加热电阻丝的温度，以监控蒸箱是否正常产生蒸汽，提高了蒸箱的安全性，提升了用户的使用体验；蒸箱控制方式通过控制厚膜加热电阻丝以较大功率快速产生蒸汽，在蒸箱
腔体内的温度下降到第二预设温度时控制厚膜加热电阻丝以较小功率持续加热，以使蒸箱既可以快速产生蒸汽使蒸箱腔体达到预设温度，又可以精准地将蒸箱腔体内的温度控制在要求的精度范围内，极大提高了烹饪的效果，简化了用户的操作，提升了蒸箱的整体产品性能以及市场竞争力。
附图说明
[0042]图1为本专利技术实施例1的蒸箱的蒸汽产生装置的第一结构示意图。
[0043]图2为本专利技术实施例1的蒸箱的蒸汽产生装置的第二结构示意图。
[0044]图3为本专利技术实施例1的蒸箱的蒸汽产生装置的第三结构示意图。
[0045]图4为本专利技术实施例1的蒸箱控制方法的第一流程图。
[0046]图5为本专利技术实施例1的蒸箱控制方法的第二流程图。
[0047]图6为本专利技术实施例1的实例场景下蒸箱控制过程的流程图。
[0048]图7为本专利技术实施例2的蒸箱的结构示意图。
具体实施方式
[0049]下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0050]实施例1
[0051]如图1所示，本实施例提供一种蒸箱的蒸汽产生装置。所述蒸汽产生装置包括：底盘结构1，以及设于底盘结构1上的至少一组厚膜加热电阻丝2，相邻的厚膜加热电阻丝独立盘绕或并行盘绕设置，每组厚膜加热电阻丝均连接至同一零线3；温度采集单元4，与每组厚膜加热电阻丝接触连接，温度采集单元用于采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸箱控制方法用于控制一种蒸箱，所述蒸箱包括箱体和蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置设于所述箱体的内部；所述蒸汽产生装置包括：底盘结构，以及设于所述底盘结构上的至少一组厚膜加热电阻丝，相邻的所述厚膜加热电阻丝独立盘绕或并行盘绕设置，每组所述厚膜加热电阻丝均连接至同一零线；温度采集单元，与每组所述厚膜加热电阻丝接触连接；所述蒸箱控制方法包括：控制所述蒸箱的厚膜加热电阻丝以第一功率进行加热；检测所述蒸箱腔体内的实际温度值；在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值到达第一预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝停止发热；在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长；其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度；所述第一功率大于所述第二功率。2.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸箱控制方法还包括：获取所述蒸汽产生装置表面的温度值；在所述蒸汽产生装置表面的温度值到达预设的温度阈值时，控制所述厚膜加热电阻丝停止发热；控制所述蒸箱的水泵从所述蒸箱的水箱抽取预设量的水到所述蒸汽产生装置；所述预设量的水根据所述蒸箱的箱体的结构参数和所述厚膜加热电阻丝的产品参数确定。3.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸汽产生装置包括两组厚膜加热电阻丝且并行盘绕；所述在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长的步骤包括：在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制位于内围的所述厚膜加热电阻丝以所述第二功率加热预设时长。4.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述温度采集单元包括温度感应线，所述温度感应线随着所述厚膜加热电阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉鹏，王伟，方献良，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：