一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶30

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法


[0001]本专利技术涉及输送带
，尤其涉及一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法。

技术介绍

[0002]输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品；输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；
[0003]现有输送带阻燃性差，在遇到明火或者高温环境时容易发生自燃，如出现明火，救助不及时就会发生火灾，造成经济损失，因此，我们提出一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在现有输送带阻燃性差的技术问题，本专利技术提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法。
[0005]本专利技术提出的一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶30
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60份、丁苯橡胶40
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50份、氨丁橡胶10
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30份、阻燃剂5
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15份、分散剂2
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12份、增强剂3
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9份、增溶剂1
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9份、消泡剂4
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8份、抗氧剂5
‑
10份。
[0006]优选地，其制造方法包括以下步骤：
[0007]S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀；
[0008]S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺；
[0009]S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
[0010]S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化；
[0011]S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
[0012]优选地，所述增强剂的配比1
‑
6：2
‑
9：3
‑
9为硅酸铝、苯酚和丙烯酸混合制得。
[0013]优选地，所述增溶剂的配比为2
‑
10：1
‑
8的聚山梨酯和聚氧乙烯脂混合制得。
[0014]优选地，所述消泡剂的配比为4
‑
9：2
‑
10：5
‑
10的聚合环氧丙烷、环氧丙烷和甘油混合制得，所述分散剂的配比为2
‑
8：1
‑
5的硬脂酰胺和高级醇混合制得。
[0015]优选地，所述抗氧剂的配比为3
‑
9：4
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8的亚磷酸三丁酯和亚磷酸三苯酯混合制得，所述阻燃剂的配比为2
‑
10：4
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9的氯化石蜡和三氧化二锑混合制得。
[0016]优选地，S1步骤中的密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为120
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140摄氏度，搅拌速度为150
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200转每分钟，搅拌时间为40
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60分钟。
[0017]优选地，S2步骤中的辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延。
[0018]优选地，S4步骤中硫化机的温度在80
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100摄氏度，时间在5
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10分钟，压力在2
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20兆
帕。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]通过添加阻燃剂，阻燃剂可防止输送带在遇到明火或者高温环境时发生自燃；
[0021]通过添加分散剂，分散剂可加速各个助剂的分散速度，来更好的发挥各个助剂的功能；
[0022]通过添加增强剂，增强剂可增加输送带的强度，来减小输送带长时间与货物接触产生的磨损；
[0023]通过添加增溶剂，增溶剂可增加天然橡胶、丁苯橡胶和氨丁橡胶的溶解速度，来减小原材料的制备时间；
[0024]通过添加消泡剂，消泡剂可减小原材料在制备的过程中产生的气泡，来增加原材料的质量，从而提高了输送带的质量；
[0025]通过添加抗氧剂，抗氧剂能过延缓输送带表面发生氧化反应，来增加输送带的使用寿命；
[0026]本专利技术通过在易燃的原材料天然橡胶和丁苯橡胶的基础上添加阻燃性好的氨丁橡胶以及阻燃剂，来增加输送带的阻燃性，同时还添加了各种助剂来减小输送带的制备时间和增肌输送带的使用寿命。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0028]实施例一
[0029]本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶45份、丁苯橡胶35份、氨丁橡胶25份、阻燃剂10份、分散剂8份、增强剂5份、增溶剂8份、消泡剂6份、抗氧剂8份。
[0030]其制造方法包括以下步骤：
[0031]S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀，密炼机为通水型密炼机，密炼机的温度为130摄氏度，搅拌速度为180转每分钟，搅拌时间为50分钟；
[0032]S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺，辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延；
[0033]S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
[0034]S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化，硫化机的温度在60摄氏度，时间在8分钟，压力在18兆帕；
[0035]S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
[0036]实施例二
[0037]本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括以下份数的原料：天然橡胶45份、丁苯橡胶45份、氨丁橡胶20份、阻燃剂12份、分散剂8份、增强剂6份、增溶剂7份、消泡剂6份、抗氧剂8份。
[0038]其制造方法包括以下步骤：
[0039]S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀，密炼机为通水型密炼机，密
炼机的温度为130摄氏度，搅拌速度为170转每分钟，搅拌时间为55分钟；
[0040]S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺，辊筒需设置多组，来反复对胶片半成品进行压延；
[0041]S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；
[0042]S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化，硫化机的温度在90摄氏度，时间在8分钟，压力在17兆帕；
[0043]S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。
[0044]实施例三
[0045]本实施例中提出了一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，其特征在于，包括以下份数的原料：天然橡胶30
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60份、丁苯橡胶40
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50份、氨丁橡胶10
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30份、阻燃剂5
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15份、分散剂2
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12份、增强剂3
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9份、增溶剂1
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9份、消泡剂4
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8份、抗氧剂5
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10份。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带的制造方法，其特征在于，其制造方法包括以下步骤：S1：密炼，将原材料放入密炼机内反复搅拌，混合均匀；S2：压延，将S1步骤中的搅拌好的原材料通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成所需要的胶片半成品的工艺；S3：成型，将压延所得到的胶片半成品，根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品；S4：硫化，再将S3步骤中的半成品放入硫化机内进行干燥硫化；S4：包装，最后再对硫化好的输送带进行包装。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，其特征在于，所述增强剂的配比1
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6：2
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9：3
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9为硅酸铝、苯酚和丙烯酸混合制得。4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体面整芯阻燃输送带，其特征在于，所述增溶剂的配比为2
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10：1
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8的聚山梨酯和聚氧乙烯脂混合制得。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文养，
申请(专利权)人：南京东润带业有限公司，
类型：发明
国别省市：