本发明专利技术实施例公开了提供一种机油液位检测装置及其检测方法。通过设置控制模块、恒流源模块和热敏电阻，热敏电阻注入恒定电流后发热，其阻值发生变化，根据欧姆定律，热敏电阻上的电压也发生变化，热敏电阻的阻值对热量的变化比较敏感，相应地热敏电阻的电压变化也比较敏感，而热敏电阻的电压变化量与机油液位之间存在对应的关系，因而计算注入恒定电流前后的电压变化量，可以间接提高机油液位的计算精度，且由于电压变化量与机油液位高度之间存在对应关系，所以测得电压变化量后，即可根据电压变化量与机油液位高度之间对应关系很方便的计算出机油液位的高度，计算过程简单，且无需考虑机油介电常数及其变化对液位计算精度的影响。的影响。的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种机油液位检测装置及其检测方法
[0001]本专利技术实施例涉及液位检测
，尤其涉及一种机油液位检测装置及其检测方法。
技术介绍
[0002]汽车等交通工具，在使用的过程中，经常需要对机油的液位进行检测。目前针对机油液位检测常用的方法为电容式液位检测传感器，它是利用正负电极间充入机油介质形成的电容跟随液位变化呈线性变化，然后将电容的变化量(即液位的变化量)转换成标准的电信号输出。
[0003]然而，随着使用时间增加，油品燃烧产生的积碳、金属摩擦产生的碎屑会进入机油，使机油介电常数发生变化。这将影响对电容值的准确测量，进而导致无法得到准确的液位值。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种机油液位检测装置及其检测方法，以实现对机油液位高度的检测。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种机油液位检测装置，该机油液位检测装置包括：控制模块、恒流源模块和热敏电阻；其中，所述控制模块分别与所述恒流源模块和所述热敏电阻的第一端电连接，所述热敏电阻的第一端还与所述恒流源模块电连接，所述热敏电阻的第二端接地；所述控制模块用于控制所述恒流源模块以预设时长持续向所述热敏电阻的第一端注入恒定电流，并采集所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量；
[0006]所述控制模块还用于根据所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量，以及所述热敏电阻的电压变化量与机油液位高度之间的对应关系，计算出所述机油液位的高度。
[0007]可选地，所述恒流源模块包括运算放大器、电压调整单元和第一电阻，所述运算放大器的同相输入端分别与所述控制模块和所述热敏电阻的第一端电连接，所述运算放大器的输出端与所述电压调整单元电连接，所述电压调整单元与所述第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端与所述热敏电阻的第一端电连接，所述运算放大器的反相输入端与所述第一电阻的第一端电连接。
[0008]可选地，所述电压调整单元为三极管或MOS管。
[0009]可选地，所述热敏电阻的电压变化量与机油液位高度之间的对应关系为线性关系。
[0010]可选地，所述控制模块采集所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量，包括：
[0011]所述控制模块用于在控制所述恒流源模块向所述热敏电阻注入恒定电流之前采集所述热敏电阻的电压，得到第一电压；
[0012]在控制所述恒流源模块以预设时长持续向所述热敏电阻的第一端注入恒定电流后采集所述热敏电阻的电压，得到第二电压；
[0013]并根据所述第一电压和所述第二电压之差得到所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量。
[0014]可选地，所述预设时长为2
‑
3秒。
[0015]可选地，该机油液位检测装置还包括数模转换模块，所述数模转换模块与所述控制模块电连接，用于将所述控制模块计算出的机油液位高度转换为传感器的模拟量输出。
[0016]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种机油液位检测方法，该机油液位检测方法由机油液位检测装置执行，所述机油液位检测装置包括：控制模块、恒流源模块和热敏电阻；其中，所述控制模块分别与所述恒流源模块和所述热敏电阻的第一端电连接，所述热敏电阻的第一端还与所述恒流源模块电连接，所述热敏电阻的第二端接地；
[0017]所述检测方法包括：
[0018]控制所述恒流源模块以预设时长持续向所述热敏电阻的第一端注入恒定电流，并采集所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量；
[0019]根据所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量，以及所述热敏电阻的电压变化量与机油液位高度之间的对应关系，计算出所述机油液位的高度。
[0020]可选地，所述热敏电阻的电压变化量与机油液位高度之间的对应关系为线性关系。
[0021]可选地，采集所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量，包括：
[0022]在控制所述恒流源模块向所述热敏电阻注入恒定电流之前采集所述热敏电阻的电压，得到第一电压；
[0023]在控制所述恒流源模块以预设时长持续向所述热敏电阻的第一端注入恒定电流后采集所述热敏电阻的电压，得到第二电压；
[0024]并根据所述第一电压和所述第二电压之差得到所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量。
[0025]本专利技术通过提供一种机油液位检测装置及其检测方法，该机油液位检测装置包括控制模块、恒流源模块和热敏电阻；其中，控制模块分别与恒流源模块和热敏电阻的第一端电连接，热敏电阻的第一端还与恒流源模块电连接，热敏电阻的第二端接地；控制模块用于控制恒流源模块以预设时长持续向热敏电阻的第一端注入恒定电流，并采集热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量；控制模块还用于根据热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量，以及热敏电阻的电压变化量与机油液位高度之间的对应关系，计算出机油液位的高度。由此可知，通过设置控制模块、恒流源模块和热敏电阻，控制模块控制恒流源模块以预设时长持续向热敏电阻注入恒定电流，分别采集热敏电阻在注入恒定电流前后的电压，并计算热敏电阻注入恒定电流前后的电压变化量，然后根据电压变化量与机油液位高度之间的对应关系，计算出机油液位的高度，由于热敏电阻注入恒定电流后发热，导致热敏电阻阻值发生变化，根据欧姆定律，热敏电阻上的电压也发生变化，热敏电阻的阻值对热量的变化比较敏感，相应地热敏电阻的电压变化也比较敏感，而热敏电阻的电压变化量与机油液位之间存在对应的关系，因而计算注入恒定电流前后的电压变化量，可以间接提高机油液位的计算精度，且由于电压变化量与机油液位高度之间存在对应关系，所以测得电压变化
量后，即可根据电压变化量与机油液位高度之间对应关系很方便的计算出机油液位的高度，计算过程简单，且无需考虑机油介电常数及其变化对液位计算精度的影响。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例一中的一种机油液位检测装置的结构框图；
[0027]图2是本专利技术实施例二中的一种机油液位检测电路的结构示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例二中的一种机油液位检测装置应用场景示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例三中的一种机油液位检测方法的流程图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0031]实施例一
[0032]图1是本专利技术实施例一中提供的一种机油液位检测装置的结构框图。参考图1，该机油液位检测装置包括：控制模块10、恒流源模块20和热敏电阻R0；其中，控制模块10分别与恒流源模块20和热敏电阻R0的第一端电连接，热敏电阻R0的第一端还与恒流源模块20电连接，热敏电阻R0的第二端接地；控制模块10用于控制恒流源模块20以预设时长持续向热敏电阻R0的第一端注入恒定电流，并采集热敏电阻R0在注入恒定电流前后的电压变化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机油液位检测装置，其特征在于，包括：控制模块、恒流源模块和热敏电阻；其中，所述控制模块分别与所述恒流源模块和所述热敏电阻的第一端电连接，所述热敏电阻的第一端还与所述恒流源模块电连接，所述热敏电阻的第二端接地；所述控制模块用于控制所述恒流源模块以预设时长持续向所述热敏电阻的第一端注入恒定电流，并采集所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量；所述控制模块还用于根据所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量，以及所述热敏电阻的电压变化量与机油液位高度之间的对应关系，计算出所述机油液位的高度。2.根据权利要求1所述的机油液位检测装置，其特征在于，所述恒流源模块包括运算放大器、电压调整单元和第一电阻，所述运算放大器的同相输入端分别与所述控制模块和所述热敏电阻的第一端电连接，所述运算放大器的输出端与所述电压调整单元电连接，所述电压调整单元与所述第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端与所述热敏电阻的第一端电连接，所述运算放大器的反相输入端与所述第一电阻的第一端电连接。3.根据权利要求2所述的机油液位检测装置，其特征在于，所述电压调整单元为三极管或MOS管。4.根据权利要求1所述的机油液位检测装置，其特征在于，所述热敏电阻的电压变化量与机油液位高度之间的对应关系为线性关系。5.根据权利要求1所述的机油液位检测装置，其特征在于，所述控制模块采集所述热敏电阻在注入恒定电流前后的电压变化量，包括：所述控制模块用于在控制所述恒流源模块向所述热敏电阻注入恒定电流之前采集所述热敏电阻的电压，得到第一电压；在控制所述恒流源模块以预设时长持续向所述热敏电阻的第一端注入恒定电流后采集所述热敏电阻的电压，得到第二电压；并根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：康兵，薛矿，王海，陈栋，
申请(专利权)人：上海金脉汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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