一种生产高效的安全燃气炉头制造技术

本发明专利技术公开了一种生产高效的安全燃气炉头，由进气管道和组合炉体组成，所述进气管道与组合炉体连通；所述进气管道由多条进气分道组成，进气分道之间留空；所述组合炉体分为下炉体和上炉体，所述下炉体的一端与进气管道连通；所述下炉体中间设有与所述进气管道相连的中部供气槽；还包括与所述中部供气槽的形状相匹配的密气件，所述下炉体与所述进气管道一体成型；所述下炉体的边沿设有供气凹槽；所述下炉体和上炉体可装拆紧固在一起；所述进气管道的侧壁平整无凹陷；所述上炉体为边沿设有多个边沿气孔。本发明专利技术还提供炉头的制备方法，每次出模时可以出来2炉头。本发明专利技术达到了便于安装使用和易于生产且出气均匀的技术效果。使用和易于生产且出气均匀的技术效果。使用和易于生产且出气均匀的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高效的安全燃气炉头


[0001]本专利技术涉及炉具部件
，特别涉及一种燃气炉头，尤其是一种生产高效的安全燃气炉头。

技术介绍

[0002]炉头是平炉重要的组成部分，燃料的燃烧，火焰的方向、形状以及废气的排出和在蔷热室的分布都与炉头的构造有关。另外炉料的加热，熔炼的时间和燃料的消耗等等都直接受着炉头构造的影响，所以正确选择炉头的尺寸和径常的维护工作具有非常重要的意义。
[0003]但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，发现现有技术的技术方案中存在如下技术问题：
[0004]由于炉具设计时的结构越来越精细，导致安装起来不方便，过于复杂的炉具结构会导致生产起来不方便，甚至会提高了生产成本。现有炉具的结构设计在模具出模时，每次只能出模一件产品，生产效率无法有效提高。此外，还存在着出气不均匀和安全问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术一方面要解决的技术问题是提供一种生产高效的安全燃气炉头，解决了现有技术中安装不便和生产不便的技术问题，至少达到了便于安装使用和易于生产且出气均匀的技术效果之一。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种生产高效的安全燃气炉头，由进气管道和组合炉体组成：所述进气管道与组合炉体连通；所述进气管道由多条进气分道组成，进气分道之间留空；所述组合炉体分为下炉体和上炉体，所述下炉体的一端与进气管道连通；所述下炉体中间设有与所述进气管道相连的中部供气槽；还包括与所述中部供气槽的形状相匹配的密气件，所述下炉体与所述进气管道一体成型；所述下炉体的边沿设有供气凹槽；所述下炉体和上炉体可装拆紧固在一起；所述进气管道的侧壁平整无凹陷；所述上炉体为边沿设有多个边沿气孔。
[0008]优选的，所述第一盖合固定件套入所述第二盖合对准限位部。
[0009]优选的，所述进气管道分为第一进气分道和第二进气分道，所述边沿气孔为圆柱状边沿气孔、方体状边沿气孔、多重圆柱状边沿气孔或圆柱状和方体状相结合边沿通气孔。
[0010]优选的，所述第一进气分道与下炉体的中心通过连接连通，下炉体的中心部分设有第一中央气孔，上炉体的中心部分设有与该第一中央气孔对应的第二中央气孔，通过从边缘和中心点共同供气。
[0011]优选的，所述下炉体的边沿设有边沿供气凹槽，所述边沿供气凹槽对准边沿气孔。
[0012]优选的，所述第一中央气孔的形状为U型；所述中部供气槽为L型。
[0013]优选的，所述第二中央气孔的形状为半圆U型；所述密气件为L型。
[0014]更优选的，第一进气分道进入下炉体的中心部分的侧壁的夹角呈100度以上钝角。
[0015]特别优选的，所述第一盖合对准限位部为多个凹孔，所述第二盖合对准限位部为多个凸圆，凸圆和凹孔相互匹配。
[0016]本专利技术另一方面要解决的技术问题是提供生产高效的安全燃气炉头的制备方法，将熔融态原料注入炉头的模具中，出模时，每次推出2炉头。
[0017]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]上述技术方案，由于采用进气管道与组合炉体连通；所述进气管道由多条进气分道组成；所述组合炉体分为下炉体和上炉体，下炉体设有第一盖合对准限位部，上炉体设有与第一盖合对准限位部相匹配的第二盖合对准限位部；所述第一盖合固定件套入所述第二盖合对准限位部可以将下炉体和上炉体可装拆紧固以及所述下炉体中间设有与所述进气管道相连的中部供气槽在一起结合与所述中部供气槽的形状相匹配的密气件等一系列技术手段。使得上炉体和下炉体之间容易组装和分离，便于使用者使用，且结构简单，降低生产过程的复杂性还能提高燃气安全性。有效解决了现有技术中的安装不便和生产不便的技术问题，进而实现了便于安装使用和易于生产以及安全使用的技术效果。
[0019]再者，由于进气管道的侧壁平整无凹陷，在磨具生产加工炉头的的过程中，与在气管道的侧壁如果有凹陷的地方，影响到对称性，每次只能出模一件产品的情形相比，当进气管道的侧壁平整无凹陷的结构可以每次出模2件产品，显著提高了生产效率。
[0020]此外，第一进气分道与下炉体的中心连接连通，下炉体的中心部分设有第一中央气孔，上炉体的中心部分设有与该第一中央气孔对应的第二中央气孔。下炉体的边沿设有供气凹槽，上炉体的边沿设有边沿气孔，供气凹槽对准边沿气孔。通过从边缘和中心点共同供气，可以提高加热的均匀度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正视图；
[0022]图2为本专利技术的立体图；
[0023]图3为本专利技术的下视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的爆炸图；
[0025]图5为本专利技术的采用圆柱状边沿气孔的实施方式时的爆炸图；
[0026]图6为本专利技术的采用方状边沿气孔上炉体的实施方式时的爆炸图；
[0027]图7为显示图6中的方状边沿气孔上炉体的上方的结构示意图。
[0028]图中，10
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进气管道，11
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第一进气分道，13
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第二进气分道，20
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组合炉体，30
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下炉体，31
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供气凹槽，33
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第一盖合对准限位部，35
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第一中央气孔，37
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中部供气槽，39
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密气件，40
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上炉体，41
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第二中央气孔，43
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第二盖合对准限位部，45
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边沿气孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0030]炉头是平炉重要的组成部分，由不同的组件组装而成。现有技术中有结构复杂的炉头，这些炉头安装复杂，不利于使用者使用，也不利于生产。此外，现有的炉头进气管道的
侧壁一般都会有一定的凹陷结构设计，生产过程中，由于炉头结构的不对称，出模时每次只能出一件产品，影响到生产效率。模具开合次数越高，其使用寿命也会有所影响。
[0031]本申请实施方式的技术方案通过提供一种生产高效的安全燃气炉头，解决了现有技术中燃气炉头组装不便且生产过程复杂的问题，在可装拆上下炉体30以及进气管道10的侧壁平整无凹陷结合下炉体的中部供气槽37以及与该中部供气槽37相匹配的密气件39之下实现了便于生产安装且安全使用的有益效果。
[0032]本专利技术为解决上述技术问题的实施方案的总体思路如下：
[0033]一种生产高效的安全燃气炉头，如图1和4所示，由进气管道10和组合炉体20组成。进气管道10与组合炉体20连通。
[0034]其中，进气管道10由多条进气分道组成。组合炉体20分为下炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高效的安全燃气炉头，其特征在于：由进气管道和组合炉体组成，所述进气管道与组合炉体连通；所述进气管道由多条进气分道组成，进气分道之间留空；所述组合炉体分为下炉体和上炉体，所述下炉体的一端与进气管道连通；所述下炉体中间设有与所述进气管道相连的中部供气槽；还包括与所述中部供气槽的形状相匹配的密气件，所述下炉体与所述进气管道一体成型；所述下炉体的边沿设有供气凹槽；所述下炉体和上炉体可装拆紧固在一起；所述进气管道的侧壁平整无凹陷；所述上炉体为边沿设有多个边沿气孔。2.根据权利要求1所述的生产高效的安全燃气炉头，其特征在于：所述第一盖合固定件套入所述第二盖合对准限位部。3.根据权利要求1所述的生产高效的安全燃气炉头，其特征在于：所述进气管道分为第一进气分道和第二进气分道，所述边沿气孔为圆柱状边沿气孔、方体状边沿气孔、多重圆柱状边沿气孔或圆柱状和方体状相结合边沿通气孔。4.根据权利要求3所述的生产高效的安全燃气炉头，其特征在于：所述第一进气分道与下炉体的中心通过连接连通，下炉体的中心部分设有第一中央气孔，上炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢赵利，
申请(专利权)人：江门市江海区福利源照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：