一种低压铸造机制造技术

本发明专利技术涉及有色金属铸造技术领域，且公开了一种低压铸造机，包括炉体，所述炉体的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚，所述炉体的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的一侧内部固定套接有通气管，所述密封盖的另一侧内部固定套接有通液管，所述密封盖的中部固定套接有升液管，所述升液管的下端外表面固定套接漏网。本发明专利技术通过在坩埚的内部设置固定环和阻挡件，并在固定环内开设过液孔，使得在坩埚加入金属液时其先充满整个阻挡件内后再溢流到过液孔，过液孔的弧度设置有利于金属液呈现附壁效应，有效的降低了金属液进液对坩埚的冲击力，使得坩埚内液面流动平缓，缩短了金属液的有效静置时间，提高了铸造机的工作效率。提高了铸造机的工作效率。提高了铸造机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机


[0001]本专利技术涉及有色金属铸造
，具体为一种低压铸造机。

技术介绍

[0002]低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并凝固成形的一种铸造方法，由于其所用压力较低，故称为低压铸造。现有低压铸造机一般由保温炉、坩埚、升液管及其模具开合机构、气压系统等组成，通过对坩埚内注入气体，使得金属液被挤压后进入升液管内，在通过升液管进入模具型腔中，使之冷却并最终塑形，其具有结构简单、制造容易、操作方便等优点，一般适用于铸造有色金属。
[0003]但现有低压铸造机在使用过程中还存在一些缺陷：当坩埚内金属液使用完后，需通过通液管加入新的金属液，从而保证低压铸造机不间断使用，但由于坩埚长期使用后本身积存有金属渣，若倒入金属液后未进行有效静置，则会产生更多新的金属渣，一方面导致金属液不纯，使得浇筑出的产品带有瑕疵，影响产品使用寿命，另一方面过多金属渣堆积、粘附在坩埚内壁四周，会使得其容积减小，同时影响保温效果，但若长时间对金属液进行静置，则影响低压铸造机的工作效率，提高其工作成本。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有低压铸造机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种低压铸造机，具备在加入金属液时缩短其有效静置时间，在通入气体时有效清理坩埚内部附着的金属渣，从而提高铸造机的工作效率，加快热量传递，节省电能的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种低压铸造机，包括炉体，所述炉体的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚，所述炉体的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的一侧内部固定套接有通气管，所述密封盖的另一侧内部固定套接有通液管，所述密封盖的中部固定套接有升液管，所述升液管的下端外表面固定套接漏网，且漏网的外圈与坩埚的内壁固定套接，位于所述漏网上方的坩埚内壁固定套接固定环，与所述坩埚内壁固定连接的固定环侧开设有过液孔，所述固定环的顶端固定连接有阻挡件，所述阻挡件的内部活动套接有活动环板，且活动环板的底端与固定环的顶端通过弹簧连接。
[0006]优选的，与所述过液孔位置对应的活动环板的两侧内嵌有固定块，位于所述固定块下方的固定环底端开设有下槽，位于下槽内部的所述固定环顶端固定连接固定柱，且固定柱的外侧活动套接活动杆，所述活动杆的底端通过弹簧连接有清理杆，与所述活动杆高度相同的下槽内壁开设有孔，且孔内固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述漏网为顶端凹陷的环形结构。
[0008]优选的，所述过液孔内部的剖面形状为弧形，且过液孔的进口端长度为其出口端的两倍。
[0009]优选的，所述阻挡件由两个圆环构成，且半径较小圆环的高度为半径较大圆环的
两倍，所述通液管的出口端与阻挡件位置对应，且阻挡件的半径较小圆环与通液管的高度有重叠。
[0010]优选的，所述清理杆的两端固定连接有橡胶块。
[0011]优选的，所述过液孔的数量为六，且环绕固定环均匀设置，与所述过液孔对应的固定块有六组，且每组固定块数量为二，一组所述固定块对应一个活动杆，且一个活动杆对应一组限位块，一组所述限位块的数量为四，且环绕下槽设置。
[0012]优选的，所述固定块带有N型磁性，所述活动杆带有N型磁性，与所述固定块位于同一竖剖面的限位块带有S型磁性，且与固定块非同一竖剖面的限位块带有N型磁性。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过在坩埚的内部设置固定环和阻挡件，并在固定环内开设过液孔，使得在坩埚加入金属液时其先充满整个阻挡件内后再溢流到过液孔，过液孔的弧度设置有利于金属液呈现附壁效应，有效的降低了金属液进液对坩埚的冲击力，使得坩埚内液面流动平缓，缩短了金属液的有效静置时间，提高了铸造机的工作效率，也防止了金属渣产生过多，保证了铸件质量，同时金属液附壁流动有效的提高了坩埚的热量传递速率，使得金属液能够迅速升温并保温，具有节省电能的作用。
[0015]2、本专利技术通过在固定环的内部设置活动杆，且活动杆与清理杆活动连接，在气体通入坩埚时，气体产生的向下推力有效的促使清理杆对坩埚的内壁和升液管的外壁进行摩擦清洁，减少了坩埚内部金属渣的附着，加快了炉体与坩埚间的热量传递，进一步节省电能。
[0016]3、本专利技术通过在阻挡件内设置活动环板，使得在金属液完全加入后活动环板抬升并发挥清洁阻挡件内部的作用，防止了金属液在阻挡件内残留造成浪费或结块，同时固定块与活动杆磁性相同，使得活动杆在活动环板下降时旋转改变方向，避免了因清理杆与坩埚接触造成对金属液附壁流动的干扰，进一步保护金属液平缓流动。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中通液管投放金属液时整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0019]图3为本专利技术中通气管通入气体时整体结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图3中B处结构局部放大示意图；
[0021]图5为本专利技术位于阻挡件处坩埚的俯视剖面结构示意图；
[0022]图6为本专利技术位于活动杆处坩埚的俯视剖面结构示意图；
[0023]图7为本专利技术位于清理杆处坩埚的俯视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；11、密封盖；12、通气管；13、通液管；14、模具机构；2、坩埚；21、升液管；3、漏网；4、固定环；41、过液孔；42、限位块；5、活动杆；6、清理杆；7、阻挡件；8、活动环板；81、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种低压铸造机，包括炉体1，炉体1的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚2，炉体1的顶端固定安装有密封盖11，密封盖11的一侧内部固定套接有通气管12，密封盖11的另一侧内部固定套接有通液管13，密封盖11的中部固定套接有升液管21，位于密封盖11顶端的升液管21固定套接有模具机构14，升液管21的下端外表面固定套接漏网3，且漏网3的外圈与坩埚2的内壁固定套接，位于漏网3上方的坩埚2内壁固定套接固定环4，与坩埚2内壁固定连接的固定环4侧开设有过液孔41，固定环4的顶端固定连接有阻挡件7，阻挡件7的内部活动套接有活动环板8，且活动环板8的底端与固定环4的顶端通过弹簧连接。
[0027]请参阅图2、4，其中，漏网3为顶端凹陷的环形结构，有利于金属渣被清理杆6清理掉落时收集在漏网3的中部，防止金属渣掉落到坩埚2的底端造成金属渣被升液管21吸入。
[0028]请参阅图2、4，其中，过液孔41内部的剖面形状为弧形，且过液孔41的进口端长度为其出口端的两倍，有效的促使金属液在进入过液孔41时能尽可能流入，在出过液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚(2)，所述炉体(1)的顶端固定安装有密封盖(11)，所述密封盖(11)的一侧内部固定套接有通气管(12)，所述密封盖(11)的另一侧内部固定套接有通液管(13)，所述密封盖(11)的中部固定套接有升液管(21)，其特征在于：所述升液管(21)的下端外表面固定套接漏网(3)，且漏网(3)的外圈与坩埚(2)的内壁固定套接，位于所述漏网(3)上方的坩埚(2)内壁固定套接固定环(4)，与所述坩埚(2)内壁固定连接的固定环(4)侧开设有过液孔(41)，所述固定环(4)的顶端固定连接有阻挡件(7)，所述阻挡件(7)的内部活动套接有活动环板(8)，且活动环板(8)的底端与固定环(4)的顶端通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机，其特征在于：与所述过液孔(41)位置对应的活动环板(8)的两侧内嵌有固定块(81)，位于所述固定块(81)下方的固定环(4)底端开设有下槽，位于下槽内部的所述固定环(4)顶端固定连接固定柱，且固定柱的外侧活动套接活动杆(5)，所述活动杆(5)的底端通过弹簧连接有清理杆(6)，与所述活动杆(5)高度相同的下槽内壁开设有孔，且孔内固定连接有限位块(42)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健森，
申请(专利权)人：李健森，
类型：发明
国别省市：