一种滤筒除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种滤筒除尘设备，包括箱体，箱体顶部设有至少一个进风口，箱体的底部设有排灰斗；箱体内沿竖直方向固定安装多个滤料组件，滤料组件上端密封；滤料组件下方设有排风系统，排风系统包括排风管和多个与排风管连通的接头管，多个接头管沿排风管长度方向间隔设置，各个接头管一一对应地与滤料组件下端连通，排风管开口端贯穿箱体侧壁至外部；滤料组件上端连通有喷吹装置；各个滤料组件外侧一一对应地套装有套筒，套筒上下两端均为敞口。该滤筒除尘设备清灰效率高，且清灰效果好，可以保持高效率的进行除尘过滤工作。以保持高效率的进行除尘过滤工作。以保持高效率的进行除尘过滤工作。

【技术实现步骤摘要】
一种滤筒除尘设备


[0001]本专利技术涉及过滤除尘
，尤其涉及一种滤筒除尘设备。

技术介绍

[0002]滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000m2大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。滤筒除尘器和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
[0003]除尘器大都存在除尘效率低和使用寿命短的问题，为了使滤料筒能够持续工作，现有技术中的滤筒除尘器一般通过压缩空气反吹将滤料筒上的灰尘吹落，然而，吹起的灰尘容易受到进气气流方向的影响，灰尘会再次落在滤料筒上，无法下落到箱体底部。同时，对于安装较多滤料组件的除尘设备，灰尘被吹起后还会落至下方或旁边的滤料筒上。因此，现有技术中的滤筒除尘设备还存在不易清灰和清灰不彻底的问题。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种滤筒除尘设备。
[0005]本专利技术提出的一种滤筒除尘设备，包括：
[0006]箱体，顶部设有至少一个进风口，箱体的底部设有排灰斗，排灰斗底端密封连接有卸灰小车；
[0007]多个滤料组件，沿竖直方向固定安装在箱体内，滤料组件上端密封，滤料组件用于截留进入箱体的气流中的灰尘；
[0008]排风系统，包括排风管和多个与排风管连通的接头管，多个接头管沿排风管长度方向间隔设置，各个接头管一一对应地与滤料组件下端连通，排风管一端开口，并且该开口端贯穿箱体侧壁至外部；
[0009]喷吹装置，喷吹装置与滤料组件上端连通，喷吹装置用于向滤料组件内吹气将滤料组件外壁的灰尘吹落；
[0010]多个套筒，一一对应地套装在各个滤料组件外侧，套筒上下两端均为敞口。
[0011]优选地，滤料组件在箱体内呈矩阵分布。
[0012]优选地，滤料组件包括筒型滤料、端盖、支撑骨架和法兰管头，筒型滤料套装在支撑骨架上，端盖固定在支撑骨架上端，法兰管头安装在支撑骨架下端。
[0013]优选地，喷吹装置包括集气包、多个喷吹管和电磁阀，喷吹管与集气包连通，电磁阀对应地安装在各个喷吹管上，各个喷吹管的出气口端一一对应地与滤料组件连通。
[0014]优选地，排风系统还包括排风罩，排风罩与排风管外端连通。
[0015]优选地，所述的滤筒除尘设备，还包括送风管和支管，支管对应地连接在进风口外端，并且支管与送风管连通。
[0016]优选地，卸灰小车通过搭扣锁与排灰斗连接。
[0017]优选地，箱体底部固定安装有支撑腿。
[0018]有益效果：
[0019]在本专利技术中，该滤筒除尘设备从箱体顶部的进风口进气，通过竖直安装的滤料组件过滤含尘气流，气流由滤料组件下端连接的排风系统排出，滤料组件上端通过连接的喷吹装置清理灰尘，设计的排风系统使滤料组件在清灰和排风时互不影响，使落灰方向可与气流方向相同，清灰效率高，同时，滤料组件外侧的套筒使落灰不会落在其他滤料组件上，清灰效果好，可以保持高效率的进行除尘过滤工作。
附图说明
[0020]图1为实施例中提出的一种滤筒除尘设备的主视图；
[0021]图2为实施例中提出的一种滤筒除尘设备的侧视图；
[0022]图3为图1的滤筒除尘设备的局部剖视图；
[0023]图4为图2的滤筒除尘设备的局部剖视图；
[0024]图5为滤料组件的透视图。
具体实施方式
[0025]请参照图1
‑
5所示，本专利技术提出的一种滤筒除尘设备，包括箱体1、多个滤料组件2、排风系统3、喷吹装置4和多个套筒5。
[0026]箱体1为密闭的矩形箱结构，箱体1顶部设有至少一个进风口101。箱体1的底部设有排灰斗102，排灰斗102与箱体1内腔是连通的，排灰斗102底端密封连接有卸灰小车6。箱体1底部固定安装有支撑腿103。
[0027]箱体1内沿竖直方向固定安装有多个滤料组件2，并且滤料组件2在箱体1内优选呈矩阵分布。滤料组件2上端密封，滤料组件2用于截留进入箱体1的气流中的灰尘。
[0028]本实施例中，箱体1内部固定有两层水平的隔板，两层隔板上均设置有用于对应安装各个滤料组件2的通孔，但是通孔直径大于滤料组件2的直径以使气流能在箱体1内流动，滤料组件2安装在两层隔板的通孔之间。具体的，可将滤料组件2上端通过刚性件与上层隔板连接。当然，本实施例的滤料组件2还可通过其他方式固定安装在箱体1内，只要不影响气流在箱体1进风口101至排灰斗102之间流通即可。
[0029]排风系统3设置在滤料组件2下方。排风系统3包括排风管301和多个与排风管301连通的接头管302。排风管301沿水平方向固定安装在箱体1内，多个接头管302沿排风管301长度方向间隔设置，各个接头管302一一对应地与滤料组件2下端连通，排风管301一端开口，并且该开口端贯穿箱体1侧壁至外部。进入箱体1内的气流可穿过滤料组件2侧壁进入滤料组件2的内部，最后通过排风系统3排出至箱体1外部。
[0030]喷吹装置4安装在滤料组件2上方，喷吹装置4喷吹装置4包括集气包401、多个喷吹管402和电磁阀403，集气包401优选固定在上层隔板上，喷吹管402与集气包401连通，电磁阀403对应地安装在各个喷吹管402上，各个喷吹管402的出气口端一一对应地与滤料组件2连通。喷吹装置4通过与滤料组件2上端连通，可向滤料组件2内吹气将滤料组件2外壁的灰尘吹落。
[0031]多个套筒5一一对应地套装在各个滤料组件2外侧，套筒5上下两端均为敞口。套筒5优选固定在两层隔板的通孔之间，套筒5直径可与通孔孔径相同。套筒5也可采用其他方式套装在滤料组件2外侧，只要套筒5与滤料组件2之间具有合适的间隙以供气流流通即可。
[0032]根据本实施例的该滤筒除尘设备，工作时，含尘气流从箱体1顶部的进风口101进入箱体1内，气流由上向下流动，由于箱体1密闭，气流会穿过滤料组件2侧壁进入滤料组件2内部并且通过排风系统3排出，气流中的灰尘会被截留在滤料组件2外侧壁。
[0033]工作一段时间后，滤料组件2上积累过多灰尘会造成效率下降，通过开启喷吹装置4的电磁阀403，可从喷吹管402瞬间喷出高压气流，可将滤料组件2外侧的灰尘反向吹落。由于套筒5的隔离作用，散开的灰尘不会对各个滤料组件2之间产生相互影响，并且在套筒5以及由上至下的进风气流的引导下，灰尘会向下落入到排灰斗102底部。
[0034]因此，该滤筒除尘设备通过设计的排风系统3，使滤料组件2在清灰和排风时互不影响，使落灰方向可与气流方向相同，清灰效率高，同时，套筒5使落灰不会落在其他滤料组件2上，清灰效果好，可以保持高效率的进行除尘过滤工作。
[0035]如图5所示，在进一步的实施例中，滤料组件2包括筒型滤料201、端盖202、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤筒除尘设备，其特征在于，包括：箱体(1)，顶部设有至少一个进风口(101)，箱体(1)的底部设有排灰斗(102)，排灰斗(102)底端密封连接有卸灰小车(6)；多个滤料组件(2)，沿竖直方向固定安装在箱体(1)内，滤料组件(2)上端密封，滤料组件(2)用于截留进入箱体(1)的气流中的灰尘；排风系统(3)，包括排风管(301)和多个与排风管(301)连通的接头管(302)，多个接头管(302)沿排风管(301)长度方向间隔设置，各个接头管(302)一一对应地与滤料组件(2)下端连通，排风管(301)一端开口，并且该开口端贯穿箱体(1)侧壁至外部；喷吹装置(4)，喷吹装置(4)与滤料组件(2)上端连通，喷吹装置(4)用于向滤料组件(2)内吹气将滤料组件(2)外壁的灰尘吹落；多个套筒(5)，一一对应地套装在各个滤料组件(2)外侧，套筒(5)上下两端均为敞口。2.根据权利要求1所述的滤筒除尘设备，其特征在于，滤料组件(2)在箱体(1)内呈矩阵分布。3.根据权利要求1所述的滤筒除尘设备，其特征在于，滤料组件(2)包括筒型滤料(201)、端盖(202)、支撑骨架(203)和法兰管头(204)，筒型滤料(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱黎明，邝雷明，李强，张恒建，李笑笑，
申请(专利权)人：中科新天地合肥环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：