一种含铁尘泥回收利用方法技术

本发明专利技术涉及一种含铁尘泥回收利用方法，属于冶金领域。该回收利用方法通过还原焙烧炉将原料高温焙烧成金属化物料，然后将高温的金属化物料直接热压使其变成致密型块，减小比表面积，再将热压的型块熔入铁水，利用铁水的高温熔化金属铁，利用铁水中的残炭还原剩余的氧化铁，杂质随高炉渣除去。该方法无需进入高炉重新冶炼，即可达到回收铁素的目的。本发明专利技术有效地提高了还原焙烧料的利用率，最终以较短的处理流程，彻底解决了其回收利用的问题。彻底解决了其回收利用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含铁尘泥回收利用方法


[0001]本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种含铁尘泥回收利用方法。

技术介绍

[0002]采用转底炉还原焙烧处理含铁尘泥过程中所产生的金属化物料的密度较低，只有1.4～1.8t/m3，且含有20％～25％的粉状料，无法全量进入炼铁利用。同时，该金属化物料由于密度小，孔隙多，容易氧化，导致加入铁水中时会因其密度小、传热慢而难以快速熔化，致使大量以渣的形式漂浮在表层随渣排出，形成资源浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种含铁物料回收利用方法，以解决采用转底炉还原焙烧处理含铁尘泥过程中所产生的金属化物料利用难的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种含铁尘泥回收利用方法，依次包含以下步骤：
[0006]S1、将含铁尘泥进行配碳、混合、冷成型，后经还原焙烧炉还原并产出高温的金属化物料；
[0007]S2、采用热压成型方式直接将处于出料温度下的金属化物料压制成致密的型块、以减小其比表面积；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铁尘泥回收利用方法，其特征在于依次包含以下步骤：S1、将含铁尘泥进行配碳、混合、冷成型，后经还原焙烧炉还原并产出高温的金属化物料；S2、采用热压成型方式直接将处于出料温度下的金属化物料压制成致密的型块、以减小其比表面积；S3、热压后的型块直接加入高炉铁水沟或铁水罐中，高温的铁水将型块熔化以使型块中的金属铁浸入铁水，铁水中的碳将型块中的氧化铁还原为金属铁并进入铁水。2.根据权利要求1所述的含铁尘泥回收利用方法，其特征在于：步骤S1中，含铁尘泥为钢铁冶炼过程中产生的转炉干法灰、OG泥、电炉灰、高炉瓦斯灰/泥中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的含铁尘泥回收利用方法，其特征在于：步骤S1中，含铁尘泥根据C/O＝1.0～1.1进行配碳。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文杰，郭秀键，罗宝龙，雍海泉，赵忠宇，程奇伯，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：