一种适用于熔融还原工艺的预热预还原设备及系统技术方案

本申请提供了一种适用于熔融还原工艺的预热预还原设备及系统，设备包括设备本体、煤粉喷入元件、一次燃烧装置、二次空气喷入元件、温度检测元件、控制元件及二次燃烧装置；设备本体内设置有反应腔及进料端、出料端；煤粉喷入元件与一次燃烧装置设置于反应腔头部；二次空气喷入元件与温度检测元件设置于中部并输出风量与温度信号；控制元件接收风量信号与温度信号，调整煤粉喷入元件与二次空气喷入元件的工作状态；二次燃烧装置设置于反应腔尾部，包括三次空气喷入元件及灰尘沉降室。本设备通过控制煤粉喷吹量、二次风量及进行多次燃烧，使设备内部热量分布均匀，提高热量利用率及物料预还原率；不用补充燃料；回收细粉可再利用，减少了资源浪费。减少了资源浪费。减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于熔融还原工艺的预热预还原设备及系统


[0001]本技术涉及预热预还原
，尤其涉及一种适用于熔融还原工艺的预热预还原设备及系统。

技术介绍

[0002]冶金行业作为高能耗、高污染、资源性典型行业，需要不断适应社会的发展，在降低能耗和减少环境污染的同时，通过节能技术改造和能源高效利用来确保绿色高效的生产，真正达到节能减排的目的。因此，低碳环保技术是冶金行业的发展方向和技术主流。
[0003]HIsmelt熔融还原工艺是已实现工业化生产的熔融还原炼铁技术之一，属于当今冶金行业的前沿技术，HIsmelt熔融还原工艺技术利用非焦煤煤粉及铁矿粉采取喷射冶金方式生产液态生铁，具有流程短、成本低、污染小、铁水质量好等优点。
[0004]在HIsmelt熔融还原工艺中需要对物料进行预热预还原处理，使得铁矿出料温度达到750℃
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850℃，预还原度约为10～15％。但是，现有的预热预还原设备会产生大量余热，热利用效率在15％
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20％，大量显热被浪费。而且由于现有的预热预还原设置长度较长，导致吹入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于熔融还原工艺的预热预还原设备，其特征在于，包括：设备本体，所述设备本体内部设置有一个能够容纳含铁物料进行预热预还原反应的反应腔，所述反应腔由依次连通的头部、中部及尾部组成，所述设备本体靠近所述反应腔尾部一侧设置有连通所述反应腔的进料端,所述设备本体靠近所述反应腔头部一侧设置有连通所述反应腔的出料端；煤粉喷入元件，所述煤粉喷入元件设置于所述反应腔头部，以向所述反应腔内喷入煤粉；一次燃烧装置，所述一次燃烧装置设置于所述反应腔头部，所述一次燃烧装置包括一次空气喷入元件，以向所述反应腔头部内喷入一次空气；至少一个二次空气喷入元件，所述二次空气喷入元件设置于所述反应腔中部，以向所述反应腔中部内喷入二次空气，并相应输出一风量信号；至少一个温度检测元件，所述温度检测元件设置于所述反应腔中部，以测量所述反应腔中部内的温度，并相应输出一温度信号；控制元件，所述控制元件能够接收所述风量信号和/或所述温度信号，并基于所述风量信号和/或所述温度信号调整所述煤粉喷入元件和/或所述二次空气喷入元件的工作状态；二次燃烧装置，所述二次燃烧装置设置于所述反应腔尾部，所述二次燃烧装置包括至少一个三次空气喷入元件、灰尘沉降室及第一细粉收集器。2.根据权利要求1所述的适用于熔融还原工艺的预热预还原设备，其特征在于：所述反应腔中部设置有多个所述二次空气喷入元件，多个所述二次空气喷入元件沿所述反应腔的长度方向间隔设置，所述控制元件基于多个风量信号与预设风量阈值数据集调整所述煤粉喷入元件和/或多个所述二次空气喷入元件的工作状态。3.根据权利要求1所述的适用于熔融还原工艺的预热预还原设备，其特征在于：所述反应腔中部设置有多个所述温度检测元件，多个所述温度检测元件沿所述反应腔的长度方向间隔设置，所述控制元件基于多个温度信号与预设温度阈值数据集调整所述煤粉喷入元件和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠琪，于国华，韩军义，贾利军，张晓峰，汤彦玲，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：