一种高标号混凝土制作的生态花岗岩及其制作方法技术

本发明专利技术涉及建材结构领域，特别是指一种高标号混凝土制作的生态花岗岩及其制作方法。其中，本发明专利技术的生态花岗岩包括如下重量份的组分：石材加工尾料60～70份、高标号水泥25～35份、颜料0.5～1.2份、耐火骨料10～15份、减水剂0.5～0.8份、渗透剂0.3～0.5份、水适量。以上组分中采用高标号水泥可保证通体的生态花岗岩的结构强度，采用芝麻白花岗岩尾料制成砂在经打磨后，可使裸露的石料颗粒与真石材一致，从而使最终制作的产品质感和天然石材无异，同时也更为符合生态环保的理念。由此可见，本发明专利技术制作的生态花岗岩具有较高的强度同时还可接近天然石材的质感，并且产品价格远低于真实石材，可成为价廉物美的新型材料。可成为价廉物美的新型材料。

【技术实现步骤摘要】
一种高标号混凝土制作的生态花岗岩及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建材结构领域，特别是指一种高标号混凝土制作的生态花岗岩及其制作方法。

技术介绍

[0002]花岗岩(Granite)是一种岩浆在地表以下凝却形成的火成岩，主要成分是长石和石英。因为花岗岩是深成岩，常能形成发育良好、肉眼可辨的矿物颗粒，因而得名。花岗岩不易风化，颜色美观，由于其硬度高、耐磨损，除了用作高级建筑装饰工程、大厅地面外，还是露天雕刻的首选之材。
[0003]然而，由于国内市场的需求，大量天然石材被开采造成无数尾料积压。同时近几年由于环保需要，国家开始出台降低天然石材开采的各项政策和措施。因此，寻找天然石材的有效替代品，同时合理高效地使用历史积压的大量矿渣尾料成为亟待解决的一个难题。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本专利技术提供一种高标号混凝土制作的生态花岗岩及其制作方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于，该生态花岗岩包括如下重量份的组分：
[0007]石材加工尾料60～70份；
[0008]高标号水泥25～35份；
[0009]颜料0.5～1.2份；
[0010]耐火骨料10～15份；
[0011]减水剂0.5～0.8份；
[0012]渗透剂0.3～0.5份；
[0013]水20～35份。
[0014]作为进一步的改进，该生态花岗岩中各组分的重量份分别为，石材加工尾料66份，高标号水泥32份，颜料0.8份，耐火骨料12份，减水剂0.7份，渗透剂0.6份，水28 份。
[0015]作为上述生态花岗岩的改进，所述石材加工尾料细度为120目至10目。
[0016]作为上述生态花岗岩的改进，所述耐火骨料为铝矾土熟料。
[0017]作为上述生态花岗岩的改进，该生态花岗岩还包括有消泡剂0.05～0.2份。
[0018]一种高标号混凝土制作的生态花岗岩的制作方法，其特征在于，该方法包括预制件的制作和预制件的处理；其中，
[0019]所述预制件的制作包括如下步骤：
[0020]S1：采集和芝麻白的颜色相近尾料，通过制砂机破碎后，入球磨机研磨，再过120 目到10目筛，获得专用砂；
[0021]S2：将高标号水泥、减水剂和耐火骨料混合，制得水泥浆；
[0022]S3：将S1中取制成的专用沙与S2制取的水泥浆混合均匀，再加入适量水再混合，制得成芝麻白原料；
[0023]S4：将芝麻白原料倒入模具，加压成型，制得半成品；
[0024]S5：将半成品养护25～30天，形成预制件；
[0025]所述预制件的表面处理包括如下步骤：
[0026]S1：按重量份将与尾料颜色相近的颜料和渗透剂混合均匀，制得色料；
[0027]S2：将色料以喷涂的方式涂覆在预制件的表面，制得喷涂件，将喷涂件静置15～20min；
[0028]S3：将喷涂件放置于250～400℃的温度中烘烤20～30min后，取出冷却；
[0029]S4：将冷却后的喷涂件表面打磨至大小不等的石料颗粒完全裸露，即可获得生态花岗岩。
[0030]作为上述制作方法的改进，所述预制件的制作步骤中，S4的加压成型采用高频振动及高压压制。
[0031]由上述对本专利技术的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0032]本专利技术的上述方法中，通过在预制件外喷涂的方式可更为方便对色料的颜色提前调制，使色料更为接近所需的颜色，并且颜色更为均匀，同时颜料的消耗量也较少。再者本专利技术的方法中通过高温的烘烤可使颜色渗透至预制件内并且持久的附着，不易出现褪色或掉色的现象。并且制作本专利技术的生态花岗岩的组分中，采用高标号水泥制作可保证生态花岗岩的结构强度，采用芝麻白花岗岩尾料制成砂在最终经打磨后，可使裸露的石料颗粒与真石材一致，从而使最终制作的产品质感和天然石材无异。由此可见，本专利技术制作的生态花岗岩具有较高的强度同时可保持接近于天然石材的质感，并且完成产品价格远低于真石材，可成为一种价廉物美的新型材料，以替代天然石材。另外，本专利技术的方法将大量的矿渣尾料合理的回收利用，更为符合生态环保的理念。
具体实施方式
[0033]一种高标号混凝土制作的生态花岗岩包括如下重量份的组分：石材加工尾料60～70 份、高标号水泥25～35份、颜料0.5～1.2份、耐火骨料10～15份、减水剂0.5～0.8 份、渗透剂0.3～0.5份、消泡剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、水20～35份。
[0034]以上组分中，采用高标号水泥制作可保证通体的生态花岗岩的结构强度，并且创造性地摒弃普通混凝土中的粗骨料(石子)，采用芝麻白花岗岩尾料制成砂在最终经打磨后，可使裸露的石料颗粒与真石材一致，从而使最终制作的产品质感和天然石材无异，同时也更为符合生态环保的理念。由此可见，本专利技术制作的生态花岗岩具有较高强度同时可保持接近于天然石材的质感，并且完成产品价格远低于真石材，可成为一种价廉物美的新型材料，以替代天然石材。
[0035]优选的，制作本专利技术生态花岗岩的各组分的重量份可以是如下实施例：
[0036]实施例一：石材加工尾料60份、高标号水泥25份、颜料0.5份、耐火骨料10份、减水剂0.3份、渗透剂0.4份、消泡剂0.05份、水20份。
[0037]实施例二：石材加工尾料66份、高标号水泥32份、颜料1份、耐火骨料12份、减水剂
0.7份、渗透剂0.35份、消泡剂0.12份、水28份。
[0038]实施例三：石材加工尾料70份、高标号水泥35份、颜料1.2份、耐火骨料15份、减水剂0.8份、渗透剂0.5份、消泡剂0.2份、水35份。
[0039]制作本专利技术的生态花岗岩的方法包括有预制件的制作和预制件的处理，优选的，可采用上述实施例的重量份制作，其中，
[0040]所述预制件的制作包括如下步骤：
[0041]S1：采集和芝麻白的颜色相近尾料，通过制砂机破碎后，入球磨机研磨，再过120 目到10目筛，获得专用砂。
[0042]S2：将高标号水泥、耐火骨料混合、减水剂和消泡剂，制得水泥浆，其中所述耐火骨料为铝矾土骨料，用于提高所述预制件的耐高温性能，防止所述预制件后续表面处理过程中因高温固化而开裂。
[0043]S3：将S1中取制成的专用沙与S2制取的水泥浆混合均匀，再加入适量水再混合，制得成芝麻白原料。
[0044]S4：将芝麻白原料倒入模具，加压成型，制得半成品，其中加压过程可采用高频振动及高压压制，使产品抗压强度可超过C50，从而和天然石材保持一致。
[0045]S5：将半成品养护25～30天，形成预制件。
[0046]所述预制件的表面处理包括如下步骤：
[0047]S1：按重量份将与尾料颜色相近的颜料和渗透剂混合均匀，制得色料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于，该生态花岗岩包括如下重量份的组分：石材加工尾料 60～70份；高标号水泥 25～35份；颜料 0.5～1.2份；耐火骨料 10～15份；减水剂 0.5～0.8份；渗透剂0.3～0.5份；水 20～35份。2.如权利要求1所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：该生态花岗岩中各组分的重量份分别为，石材加工尾料66份，高标号水泥32份，颜料1份，耐火骨料12份，减水剂0.7份，渗透剂0.35份，水28份。3.如权利要求1或2所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：所述石材加工尾料细度为120目至10目。4.如权利要求1或2所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：所述耐火骨料为铝矾土熟料。5.如权利要求1所述的一种高标号混凝土制作的生态花岗岩，其特征在于：该生态花岗岩还包括有，消泡剂0.05～0.2份。6.一种高标号混凝土制作的生态花岗岩的制作方法，其特征在于，该方法包括预制件的制作和预制件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志华，高金忠，谢雯雯，
申请(专利权)人：漳州砼艺建材有限公司，
类型：发明
国别省市：