一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法。所述超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法包括以下步骤：步骤A：选取规格为0.15mm*80~110mm的胚料；步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个放卷装置上。本发明专利技术的超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，通过采用覆双膜精轧、贴膜收卷方法，使用粘着力不同的两种膜，既减少收卷张力对带材的影响，还避免与轧辊直接接触，在减小带材厚度及加大带材宽度的同时，保证带材厚度与宽度的均匀一致性，杜绝带材在轧制口堆积、褶皱等现象，减少带材出现开叉、断裂、边浪等不良现象，提高了带材的质量稳定性。的质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法


[0001]本专利技术属于金属锂及其合金精深加工生产领域，尤其涉及一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法。

技术介绍

[0002]随着便携式电子设备、无人机、电动汽车等行业的快速发展，对锂离子二次电池的比容量要求也越来越大。金属锂的理论比容量高，氧化还原电位低，作为锂离子电池的负极优势明显。有研究表明，使用金属锂及其合金带材用作负极时，越宽越薄，既能够降低电池的生产成本和增大电池的放电电流，提高电池的功率和容量，还增加了散热面积，降低了放电温度，提高了放电电流，增加的安全性能。
[0003]目前有些领域特别是电动汽车领域，对于金属锂及其合金带材的宽度和厚度要求较高，特别是全固态锂电池一般要求使用的金属锂及其合金带材厚度低于50μm。
[0004]现在工艺通常采用挤压和轧制相结合的方式制得超宽超薄的金属锂及其合金带材，但是在实际操作过程中，因金属锂及其合金带材薄、粘性大，易与轧辊粘连在一起，造成在轧制入料口堆积，发生褶皱、断裂、堆积和边浪等问题，致使轧制过程无法顺利进行。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本专利技术的目的是提供一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0008]步骤A：选取规格为0.15mm*80～110mm的胚料；r/>[0009]步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；
[0010]步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个放卷装置上，经过所述轧辊制备出厚度为0.01
‑
0.05mm，宽度为110
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210mm的超宽超薄金属锂及其合金带材；
[0011]步骤D：将卷盘放置在轧机的另一个所述收卷装置上，并在其下设置一收卷膜放卷装置；
[0012]步骤E：先将所述收卷膜收卷至卷盘上，再将带材收卷至所述收卷膜上，后开启连续性精轧，形成一层所述收卷膜一层所述带材样式收卷在所述卷盘上；
[0013]步骤F：操作步骤A至步骤E，连续生产超宽超薄金属锂及其合金带材。
[0014]进一步的，所述步骤B的保护膜包括第一膜层和第二膜层，所述第一膜层和所述第二膜层上均设有有机硅胶粘剂，所述第一膜层的粘着力大于第二膜层。
[0015]进一步的，所述第一膜层和所述第二膜层均由对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。
[0016]进一步的，所述步骤D的收卷膜为OPP保护膜。
[0017]本专利技术的一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，通过采用覆双膜精轧、
贴膜收卷方法，使用粘着力不同的两种膜，既减少收卷张力对带材的影响，还避免与轧辊直接接触，在减小带材厚度及加大带材宽度的同时，保证带材厚度与宽度的均匀一致性，杜绝带材在轧制口堆积、褶皱等现象，减少带材出现开叉、断裂、边浪等不良现象，提高了带材的质量稳定性，成功工业化轧制出厚度为0.01
‑
0.05mm，宽度为110
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210mm的超宽超薄金属锂及其合金带材，满足了客户对该类产品的需求，解放了公司生产力，降低了生产成本，提高了市场竞争力，提高了公司的经济效益。
具体实施方式
[0018]本专利技术提供一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019]步骤A：选取规格为0.15mm*80～110mm的胚料；
[0020]步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；
[0021]步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个放卷装置上，经过所述轧辊制备出厚度为0.01
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0.05mm，宽度为110
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210mm的超宽超薄金属锂及其合金带材；
[0022]步骤D：将卷盘放置在轧机的另一个所述收卷装置上，并在其下设置一收卷膜放卷装置；
[0023]步骤E：先将所述收卷膜收卷至卷盘上，再将带材收卷至所述收卷膜上，后开启连续性精轧，形成一层所述收卷膜一层所述带材样式收卷在所述卷盘上；优选的因带材薄、软，采用收卷膜保护收卷，既避免带材间产生粘连影响后续使用，还利用收卷膜的稳定特性防止带材堆积过多产生塌陷、内卷等问题，保证客户使用时得到完整的带材；
[0024]步骤F：操作步骤A至步骤E，连续生产超宽超薄金属锂及其合金带材。
[0025]进一步的，所述步骤B的保护膜包括第一膜层和第二膜层，所述第一膜层和所述第二膜层上均设有有机硅胶粘剂，所述第一膜层的粘着力大于第二膜层。
[0026]进一步的，所述第一膜层和所述第二膜层均由对苯二甲酸乙二醇酯材料制成。如此则能保证带材与保护膜分离时只覆着在所述第一膜层上，杜绝带材在轧制口堆积、褶皱等现象，避免带材被双膜同时拉扯，产生断裂、边浪、开叉等不良现象。
[0027]进一步的，所述步骤D的收卷膜为OPP保护膜，贴覆性能好，易剥离。
[0028]本专利技术的一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，通过采用覆双膜精轧、贴膜收卷方法，使用粘着力不同的两种膜，既减少收卷张力对带材的影响，还避免与轧辊直接接触，在减小带材厚度及加大带材宽度的同时，保证带材厚度与宽度的均匀一致性，杜绝带材在轧制口堆积、褶皱等现象，减少带材出现开叉、断裂、边浪等不良现象，提高了带材的质量稳定性，成功工业化轧制出厚度为0.01
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0.05mm，宽度为110
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210mm的超宽超薄金属锂及其合金带材，满足了客户对该类产品的需求，解放了公司生产力，降低了生产成本，提高了市场竞争力，提高了公司的经济效益。
[0029]实施例1
[0030]步骤A：选取规格为0.15mm*80mm的胚料；
[0031]步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；
[0032]步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个放卷装置上，经过所述轧辊制备出厚度为0.01mm，宽度为110mm的超宽超薄金属锂及其合金带材；
[0033]步骤D：将卷盘放置在轧机的另一个所述收卷装置上，并在其下设置一收卷膜放卷装置；
[0034]步骤E：先将所述收卷膜收卷至卷盘上，再将带材收卷至所述收卷膜上，后开启连续性精轧，形成一层所述收卷膜一层所述带材样式收卷在所述卷盘上；
[0035]步骤F：操作步骤A至步骤E，连续生产超宽超薄金属锂及其合金带材。
[0036]实施例2
[0037]步骤A：选取规格为0.15mm*110mm的胚料；
[0038]步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；
[0039]步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽超薄金属锂及其合金带材的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤A：选取规格为0.15mm*80~110mm的胚料；步骤B：将保护膜放置在轧机的一个放卷装置上，牵引经过轧辊，最后缠绕在一个收卷装置上；步骤C：将所述胚料放置在所述轧机的另一个放卷装置上，经过所述轧辊制备出厚度为0.01
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0.05mm，宽度为110
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210mm的超宽超薄金属锂及其合金带材；步骤D：将卷盘放置在轧机的另一个所述收卷装置上，并在其下设置一收卷膜放卷装置；步骤E：先将所述收卷膜收卷至卷盘上，再将带材收卷至所述收卷膜上，后开启连续性...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良彬，朱实贵，李玉成，邹贵明，曾少军，陈金文，张小亮，谌文坚，岳贤峰，汤伟清，
申请(专利权)人：奉新赣锋锂业有限公司，
类型：发明
国别省市：