一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装制造技术

一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装，包括工装底板、压板、两个对称设置的定位支座组件、两个对称设置的卡扣和一组压头组件，所述两个对称设置的定位支座组件分别设置在工装底板沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣和两个对称设置的定位支座组件一一对应设置，并且卡扣和定位支座组件铰接，所述一组压头组件呈一列设置在压板，并且一组压头组件间隔均匀的设置，所述定位支座组件可驱动卡扣压紧在压板的端部上。本发明专利技术多通道压合零间隙热熔焊自动工装，应用了压块与压板之间的特殊材质配合，多组压头采用独立万向浮动压头的方式，能有效的增加压合面，特殊的单杆滑动机构组合可以保证焊接质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装


[0001]本专利技术属于机械基础件及制造
，具体地，涉及一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装。

技术介绍

[0002]在阵子与带子的装配过程中，很难保证两零件之间处于长期的零间隙状态，导致热熔焊接后，两零件之间有焊隙产生，无法满足接触面的全部贴合而影响产品性能。上述阵子和带子装配过程中具有如下问题：1、阵子为多通道的薄片带凹槽结构，带子为薄片凸台结构，两种样件尺寸均较小，凸凹结构相互配合；2、工装底板经过高温炉热熔固化后，工装出现变形现象，导致阵子无法完全贴合工装和均匀受热，从而达不到焊片均匀粘合阵子与带子；3、经过多次高温炉后，压块上方的导柱与压板配合间隙过小，容易造成卡壳现象，间隙过大，容易造成压头压合位置不准确，压合产品窜动；4、产品通道较小，一个凸凹腔体位置不能有两个以上的导柱进行支撑；5、产品采用镀金材质，产品之间的衔接都采用导电胶、助焊剂热熔方式紧固，在高温的作用下，不同材质之间会有分子间的运动，导致部分工装上的分子跑到镀金的产品中而形成杂质，影响到产品的性能。
[0003]综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：包括工装底板（1）、压板（2）、两个对称设置的定位支座组件（3）、两个对称设置的卡扣（4）和一组压头组件（5），所述两个对称设置的定位支座组件（3）分别设置在工装底板（1）沿长度方向的两端，所述两个对称设置的卡扣（4）和两个对称设置的定位支座组件（3）一一对应设置，并且卡扣（4）和定位支座组件（3）铰接，所述一组压头组件（5）呈一列设置在压板（2），并且一组压头组件（5）间隔均匀的设置，所述定位支座组件（3）可驱动卡扣（4）压紧在压板（2）的端部上。2.根据权利要求1所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向的两端分别设有定位销一（6）和定位销二（7），所述压板（2）长度方向的两端分别设有衬套一（8）和衬套二（9），所述衬套一（8）套设在定位销一（6）上，所述衬套二（9）套设在定位销二（7）上。3.根据权利要求2所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向的两端还设有定位销三（10）和定位销四（11），所述定位销三（10）和定位销一（6）位于同一侧，所述定位销二（7）和定位销四（11）位于同一侧，所述衬套一（8）可套设在定位销三（10）上，所述衬套二（9）可套设在定位销四（11）上，所述定位销三（10）和定位销一（6）为圆形销，所述定位销二（7）和定位销四（11）为菱形销，所述衬套一（8）为腰型导套，并且衬套一（8）的外壁上设有缺口（12），所述衬套二（9）为圆导套。4.根据权利要求1所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述工装底板（1）沿长度方向设有一组产品放置槽（13），所述一组产品放置槽（13）呈一列平行设置，所述一组压头组件（5）和一组产品放置槽（13）的配置关系为2:1，所述压头组件（5）的下端部可置于产品放置槽（13）内。5.根据权利要求1所述的多通道压合零间隙热熔焊自动工装，其特征在于：所述定位支座组件（3）包括定位支座本体（14）、销轴（15）、弹簧一...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦成英，雷才志，苏新，冯康，
申请(专利权)人：苏州华工自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：