一种电子产品固化炉用智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电子产品固化炉用智能控制系统，包括：PLC控制器；固化炉，其内部设置有固化室，固化室内第一温度传感器把采集的固化室内的温度信号反馈给PLC控制器；热风循环装置，其包括热循环回风管道、加热器、热循环风机和热循环送风管道，热风循环装置连接PLC控制器；冷却装置，其包括冷风管道、第一阀门和冷却风机，冷却装置连接PLC控制器，冷却风机通过冷风管道连通至固化室，冷风管道上设置有第一阀门。抽风装置，其包括抽风管道、第二阀门和抽风风机，抽风装置连接PLC控制器。本发明专利技术相较于现有技术，利用温度传感器向PLC控制器反馈固化室内温度数据，实现PLC控制器自动控制固化流程，避免人为因素导致的产品品质隐患。避免人为因素导致的产品品质隐患。避免人为因素导致的产品品质隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品固化炉用智能控制系统


[0001]本专利技术属于电容器固化炉领域，尤其涉及一种电子产品固化炉用智能控制系统。

技术介绍

[0002]陶瓷电容器是以陶瓷材料为介质的电容器的总称。陶瓷电容器在生产中需要进行烘烤，以除去水分，最常见的烘干设备是内循环单箱体固化炉。使用内循环单箱体固化炉烘干时，先将被烘烤的电容装入固化炉中，在常压下先对箱体内的被烘烤物质加热，当箱内温度达到要求后，在保温的情况下，将箱体内抽真空除去水分，当电容的水分达到要求后，再对箱体内的被烘烤的电容进行自然冷却或强制冷却，使被烘烤的电容的温度降到一定程度后，将被烘烤的电容取出密封保存。
[0003]现有的固化炉在烘烤电容器时，需要频繁的人工操作来控制电容的烘干进程，容易出现人为因素导致的产品品质隐患，导致产品的加工品质不佳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种电子产品固化炉用智能控制系统，利用温度传感器向PLC控制器反馈固化室内温度数据，使得PLC控制器可以按照工艺要求路线的温度曲线控制固化流程，避免人为因素导致的产品品质隐患，提高产品的加工品质。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电子产品固化炉用智能控制系统，包括：
[0006]PLC控制器；
[0007]固化炉，其内部设置有固化室，固化室内设置有至少一个第一温度传感器，第一温度传感器把采集的固化室内的温度信号反馈给PLC控制器；
[0008]热风循环装置，其包括热循环回风管道、加热器、热循环风机和热循环送风管道，热风循环装置连接PLC控制器，热循环回风管道一端连通至固化室、相对的另一端连接加热器，加热器通过管道连接热循环风机，热循环送风管道一端连接热循环风机、相对的另一端连通至固化室；
[0009]冷却装置，其包括冷风管道、第一阀门和冷却风机，冷却装置连接PLC控制器，冷却风机通过冷风管道连通至固化室，冷风管道上设置有第一阀门；
[0010]抽风装置，其包括抽风管道、第二阀门和抽风风机，抽风装置连接PLC控制器，抽风风机通过抽风管道连通至固化室，抽风管道上还设置有第二阀门。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]固化室的顶壁及侧壁上设置有若干个第一温度传感器，若干个第一温度传感器将固化室内部各处的温度数据反馈给PLC控制器。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]热循环回风管道的外壁上和热循环送风管道的外壁上均包裹有保温石棉。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]固化炉与固化室之间设置有空腔，空腔通过管道连接真空泵。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]抽风管道内设置有第二温度传感器。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]冷风管道上设置有第一气体流量计，第一气体流量计连接PLC控制器。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]抽风管道上设置有第二气体流量计，第二气体流量计连接PLC控制器。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]固化炉上设置有封闭固化室的柜门，柜门上设置有透明观察窗。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术中，将产品放置到固化炉的固化室内进行固化时，根据第一温度传感器采集的固化室内的温度信号，PLC控制器可以按照工艺要求路线的温度曲线自动控制固化流程，控制热风循环装置对固化室进行升温及保温，并控制冷却装置和抽风装置进行产品冷却。
[0027]2、本专利技术中，在对固化室内产品进行冷却时，冷却装置送入固化室内的冷风量与抽风装置从固化室内抽走的气体流量相同，一方面，冷却装置和抽风装置的配合可以提高固化室内空气流动速度，提高冷却速度；另一方面控制固化室内气压稳定，保证产品的加工质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为一种电子产品固化炉用智能控制系统的结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、PLC控制器；2、固化炉；21、固化室；22、空腔；3、热风循环装置；31、热循环回风管道；32、加热器；33、热循环风机；34、热循环送风管道；4、冷却装置；41、冷风管道；42、第一阀门；43、冷却风机；5、抽风装置；51、抽风管道；52、第二阀门；53、抽风风机；6、第一温度传感器；7、真空泵；8、第二温度传感器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种电子产品固化炉用智能控制系统，包括：
[0034]PLC控制器1；
[0035]固化炉2，其内部设置有固化室21，固化室21内设置有至少一个第一温度传感器6，第一温度传感器6把采集的固化室21内的温度信号反馈给PLC控制器1；
[0036]热风循环装置3，其包括热循环回风管道31、加热器32、热循环风机33和热循环送风管道34，热风循环装置3连接PLC控制器1，热循环回风管道31一端连通至固化室21、相对的另一端连接加热器32，加热器32通过管道连接热循环风机33，热循环送风管道34一端连接热循环风机33、相对的另一端连通至固化室21；
[0037]冷却装置4，其包括冷风管道41、第一阀门42和冷却风机43，冷却装置4连接PLC控制器1，冷却风机43通过冷风管道41连通至固化室21，冷风管道41上设置有第一阀门42；
[0038]抽风装置5，其包括抽风管道51、第二阀门52和抽风风机53，抽风装置5连接PLC控制器1，抽风风机53通过抽风管道51连通至固化室21，抽风管道51上还设置有第二阀门52。
[0039]固化室21的顶壁及侧壁上设置有若干个第一温度传感器6，若干个第一温度传感器6将固化室21内部各处的温度数据反馈给PLC控制器1，便于PLC控制器1更精准的判断固化室21内的温度，提高控制精度，提高产品加工质量。
[0040]热循环回风管道31的外壁上和热循环送风管道34的外壁上均包裹有保温石棉，减少热量损失，提高固化室21内升温速度。
[0041]固化炉2与固化室21之间设置有空腔22，空腔22通过管道连接真空泵7，在通过热风循环装置3使得固化室21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子产品固化炉用智能控制系统，其特征在于，包括：PLC控制器(1)；固化炉(2)，其内部设置有固化室(21)，所述固化室(21)内设置有至少一个第一温度传感器(6)，所述第一温度传感器(6)把采集的所述固化室(21)内的温度信号反馈给所述PLC控制器(1)；热风循环装置(3)，其包括热循环回风管道(31)、加热器(32)、热循环风机(33)和热循环送风管道(34)，所述热风循环装置(3)连接所述PLC控制器(1)，所述热循环回风管道(31)一端连通至所述固化室(21)、相对的另一端连接所述加热器(32)，所述加热器(32)通过管道连接所述热循环风机(33)，所述热循环送风管道(34)一端连接所述热循环风机(33)、相对的另一端连通至所述固化室(21)；冷却装置(4)，其包括冷风管道(41)、第一阀门(42)和冷却风机(43)，所述冷却装置(4)连接所述PLC控制器(1)，所述冷却风机(43)通过所述冷风管道(41)连通至所述固化室(21)，所述冷风管道(41)上设置有所述第一阀门(42)；抽风装置(5)，其包括抽风管道(51)、第二阀门(52)和抽风风机(53)，所述抽风装置(5)连接所述PLC控制器(1)，所述抽风风机(53)通过所述抽风管道(51)连通至所述固化室(21)，所述抽风管道(51)上还设置有所述第二阀门(52)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨必祥，
申请(专利权)人：昆山万盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：