一种紧凑型换热器制造技术

本发明专利技术提供一种紧凑型换热器，包括冷凝器主体，冷凝器主体设有相互连通的冷凝区和凝水区；多个冷凝单元，每个冷凝单元均包括支流管道和相互间隔设置的两个超亲水导流壁；支流管道设有朝外侧喷射的喷射口；相邻所述冷凝单元中的两个超亲水导流壁之间的缝隙构成第一冷却通道，同一冷凝单元中的两个超亲水导流壁之间的缝隙构成第二冷却通道。本发明专利技术提供的紧凑型换热器，水膜使相邻冷凝单元之间的超亲水导流壁的缝隙构成蒸汽冷却的第一冷却通道，起到增强换热面积，强化换热和缩短蒸汽冷凝通道长度的功能，而水膜在同一冷凝单元两超亲水导流壁之间构成的第二冷却通道用于对未完成冷凝的少量蒸汽和不凝气体进行再次冷凝，可减少凝汽器高度尺寸的作用。汽器高度尺寸的作用。汽器高度尺寸的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型换热器


[0001]本专利技术涉及冷凝换热领域，尤其涉及一种紧凑型换热器。

技术介绍

[0002]随着电厂发电量的逐渐提高，其蒸汽冷凝器尺寸也逐渐增大，因此迫切需要提高蒸汽冷凝器的换热能力。传统的蒸汽冷凝器可分为管壳式间接冷凝器和混合式冷凝器。其中，管壳式间接冷凝器采用的是蒸汽走壳侧，冷却水走管侧的间接换热方式，总换热系数较低，体积很大；而混合式冷凝器则采用蒸汽和冷却水直接接触冷凝的相变换热方式，换热系数很高，可以有效减少冷凝器体积。
[0003]当前存在的电厂内使用的混合式冷凝器，如图1和图2所示，其为了形成稳定的水膜1，在冷凝器内部中间位置会安置有水室2，通过外部泵设备为其内部补水，水室2上则安装有喷嘴3，喷嘴3的作用就是将喷出的水形成水膜1，以便与进入蒸汽进行高效换热。然而，由于当前的混合式冷凝器的水室2相对体积比较大，占据了冷凝器内部的很大一部分换热空间，使得现在的冷凝器需要更大的体积来弥补水室占据的空间才能保证其具有足够的换热面积。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种紧凑型换热器，以解决现有冷凝器水室较大，需要较大的体积来保证其换热面积的问题。
[0005]本专利技术实施例提供一种紧凑型换热器，包括：
[0006]冷凝器主体，所述冷凝器主体设有相互连通的冷凝区和凝水区；所述冷凝区设有蒸汽进口，所述凝水区设有凝水出口；
[0007]多个冷凝单元，每个所述冷凝单元均包括：支流管道和相互间隔设置的两个超亲水导流壁；所述支流管道设有朝两个所述超亲水导流壁外侧喷射的喷射口；相邻所述冷凝单元中的两个所述超亲水导流壁之间的缝隙构成第一冷却通道，同一所述冷凝单元中的两个所述超亲水导流壁之间的缝隙构成第二冷却通道。
[0008]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，所述紧凑型换热器还包括：进水总管道；所述进水总管道与每个所述冷凝单元的所述支流管道连通。
[0009]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，所述冷凝器主体中设有隔板，所述隔板将所述冷凝器主体分隔成所述冷凝区和所述凝水区，所述隔板上设有通孔，所述冷凝区通过所述通孔与所述凝水区连通。
[0010]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，所述冷凝区设有用于导出不凝气体的抽气孔，所述抽气孔与所述第二冷却通道连通。
[0011]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，所述紧凑型换热器还包括：
[0012]真空泵，所述真空泵通过所述抽气孔与所述第二冷却通道连通。
[0013]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，各所述超亲水导流壁的顶端嵌入对
应的所述喷射口，且与对应的所述支流管道连接，各所述超亲水导流壁的底端与所述隔板连接。
[0014]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，所述喷射口呈长条状地设置在所述支流管道上。
[0015]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，各所述冷凝单元的所述超亲水导流壁均竖直且并排地设置在所述冷凝区中。
[0016]根据本专利技术一个实施例提供的紧凑型换热器，所述超亲水导流壁为超亲水导流薄膜。
[0017]本专利技术实施例提供的紧凑型换热器，取消了传统混合式冷凝器占用空间较大的水室结构，采用超亲水材料为超亲水导流壁，使喷到其表面的冷却水快速沿整个超亲水导流壁表面铺展开，从而使超亲水导流壁的表面的水膜更均匀和更连续稳定，水膜使相邻冷凝单元之间的超亲水导流壁的缝隙构成蒸汽冷却的第一冷却通道，起到增强换热面积，强化换热和缩短蒸汽主要冷凝通道长度的功能，而水膜在同一冷凝单元两超亲水导流壁之间构成的第二冷却通道用于对未完成冷凝的少量蒸汽和不凝气体进行再次冷凝，可减少凝汽器高度尺寸的作用，在相同换热功率需求下，体积比传统混合式冷凝器要小。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是现有技术中混合式冷凝器的正视图；
[0020]图2是现有技术中混合式冷凝器的左视图；
[0021]图3是本专利技术一实施例提供的紧凑型换热器的正视图；
[0022]图4是本专利技术一实施例提供的紧凑型换热器的左视图；
[0023]图5是本专利技术一实施例提供的冷凝单元的示意图；
[0024]附图标记：1、水膜；2、水室；3、喷嘴；4、冷凝单元；41、亲水导流壁；42、支流管道；421、喷射口；5、冷凝器主体；51、冷凝区；511、蒸汽进口；512、抽气孔；52、凝水区；521、凝水出口；53、隔板；531、通孔；6、进水总管道。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供一种紧凑型换热器，该紧凑型换热器主要作为冷凝器使用，如图3至图5所示，该紧凑型换热器包括：冷凝器主体5和冷凝单元4。
[0027]其中，冷凝器主体5设有冷凝区51和凝水区52。冷凝区51与凝水区52连通，冷凝区51一般位于凝水区52的上方，冷凝区51设有蒸汽进口511，用于导入蒸汽冷凝换热，凝水区
52设有凝水出口521，凝水区52则用于配合冷凝区51。
[0028]冷凝单元4的数量可依据冷却效果进行增加或减少，本实施例中，冷凝单元4设有多个，每个冷凝单元4均包括：支流管道42和相互间隔设置的两个超亲水导流壁41。超亲水导流壁41由亲水材料制成，超亲水导流壁采用超亲水导流薄膜，例如纳米二氧化硅和特殊的超亲水功能性基团，具有超亲水特性。支流管道42设有朝两个超亲水导流壁41外侧喷射的喷射口421。从而喷射口421喷射出的冷却水可直接喷射在对应的超亲水导流壁41上，可使喷到超亲水导流壁41表面的冷却水快速沿整个超亲水导流壁41表面铺展开形成水膜。各冷凝单元4的超亲水导流壁41相互间隔地设置在冷凝区51中，使相邻超亲水导流壁41之间存在一定间距的缝隙构成蒸汽冷却的第一冷却通道，同一冷凝单元4中的两个超亲水导流壁41之间的缝隙构成第二冷却通道。
[0029]该紧凑型凝汽器利用蒸汽和冷却水直接接触相变进行冷凝换热。冷凝区51内设置有多个冷凝单元4，相邻冷凝单元4中的支流管道42和超亲水导流壁41相互配合。工作过程中，冷却水进入支流管道42，从支流管道42的喷射口421喷出，喷射到超亲水导流壁41的表面上，从而在超亲水导流壁41的表面形成很薄的一层水膜。
[0030]在需要对蒸汽进行冷凝时，蒸汽从蒸汽进口511进入冷凝区51，经分流后的蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型换热器，其特征在于，包括：冷凝器主体，所述冷凝器主体设有相互连通的冷凝区和凝水区；所述冷凝区设有蒸汽进口，所述凝水区设有凝水出口；多个冷凝单元，每个所述冷凝单元均包括：支流管道和相互间隔设置的两个超亲水导流壁；所述支流管道设有朝两个所述超亲水导流壁外侧喷射的喷射口；相邻所述冷凝单元中的两个所述超亲水导流壁之间的缝隙构成第一冷却通道，同一所述冷凝单元中的两个所述超亲水导流壁之间的缝隙构成第二冷却通道。2.根据权利要求1所述的紧凑型换热器，其特征在于，所述紧凑型换热器还包括：进水总管道；所述进水总管道与每个所述冷凝单元的所述支流管道连通。3.根据权利要求1所述的紧凑型换热器，其特征在于，所述冷凝器主体中设有隔板，所述隔板将所述冷凝器主体分隔成所述冷凝区和所述凝水区，所述隔板上设有通孔，所述冷凝区通过所述通孔与所述凝水区连通。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇海，李邦明，王苇，柯汉兵，肖颀，陶模，李少丹，苟金澜，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：