组合变压器制造技术

一种组合变压器包括：中间绕线架以及和中间绕线架并列排列在一起的数个绕线架，所述绕线架上绕有线圈并且所述绕线架的中心孔内插有磁芯；和所述绕线架相连的配线底座，所述配线底座上有用于电气连接所述线圈末端和外部回路用的端子，其中，所述配线底座并列排列后外侧配置的配线底座的底面比中间配置的配线底座的底面高出一定距离，并通过导线将外侧配置的配线底座的端子和中间配置的配线底座的端子作电气连接。这种结构的组合变压器在印刷电路板上配置时能够很好地定位，保证焊入印刷电路板时的端子高度一致，并且产品结构简单紧凑，容易制造和装配。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合变压器，尤其涉及组合变压器的绕线架和配线底座之间的连接结构。
技术介绍
日本专利申请JP2005-303103A公开了一种组合变压器，这种组合变压器具有三个绕线架，每个绕线架上带有各自的配线底座和设置在配线底座上的电气端子。另外该组合变压器具有一个E字形磁芯，其三个磁脚从绕线架的一端插在三个绕线架的中央孔内，然后与绕线架的另一端的磁臂连接起来。上述组合变压器中将三个并列排列在一起的绕线架分别放入E字形磁芯的三个通道上，是一种充分利用空间的紧凑结构。但是这种组合变压器具有以下几个方面的问题首先，三个绕线架是分别绕线后组合在一起，由于各个电气端子在各自的绕线架上有一定的尺寸公差，即使绕线架的底面在同一个平面，端子也难以精确的组合到同一平面，从而在装入印刷电路板上时会造成高低不平而使上锡困难。其次，左右两个绕线架由于组合误差或组装成产品后受热的关系，可能会倾斜或变形，使得绕线架很难在同一个平面，从而在装入印刷电路板上时会造成高低不平而使上锡困难。再者，如果设置磁芯的接触面在绕线架的内部时，尤其在使用UV粘接剂的场合，由于UV光无法照射到UV粘接剂，不能使UV粘接剂充分干燥，导致难以保证粘接强度。因此，该构造虽然可以配置E字形磁芯，但却存在因为上述原因而引起的粘接不良的隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提出一种能够避免上述现有技术中存在的问题的组合变压器。为了解决上述技术问题，本技术提出一种组合变压器，该组合变压器包括并列排列在一起的数个绕线架，该绕线架上绕有线圈并且该绕线架内插有磁芯；和该绕线架相连的配线底座，该配线底座上有用于电气连接所述线圈末端和外部回路用的端子，其中，配线底座并列排列后外侧配置的配线底座的底面比中间配置的配线底座的底面高出一定距离，并通过导线将外侧配置的配线底座的端子和中间配置的配线底座的端子作电气连接。在本技术的一个优选实施例中，和中间绕线架并列排列在一起的数个绕线架中的配线底座设置为沿绕线架轴向部分突出的形状，该形状与绕线架组成一个半包围状的容纳部，中间绕线架的配线底座设置有可收纳于所述容纳部的对接部，由于所述容纳部和对接部可以紧密地对接，所以造配线底座之间可以方便且紧凑地排列在一起。在所述绕线架下面设有配线槽，所述导线可以通过该配线槽实现与配线底座端子的电气连接。在本技术的另一个优选实施例中，中间配线底座的厚度大于外侧配线底座的厚度，其厚度差为所述中间配线底座底面比外侧配线底座底面高出的一定距离。在本技术的一个采用三个绕线架的组合变压器的实施例中，除具有上述所有实施例的特点外，更具有以下特点并列排列在一起的绕线架的数目为三个，其中包括一个初级侧绕线架和两个分别设置在初级侧绕线架的两侧的次级侧绕线架，两个E字形磁芯从绕线架的两端相互相对地插入三个绕线架的中心孔中，绕线架在两个磁芯的对接处的上方开有切口，由此切口可以向中磁脚的结合处施加粘接剂，可有效地控制粘接剂的施加量以及可保证UV照射光从此切口处充分照射UV粘接剂从而可确保粘接强度。在所述E字形磁芯和绕线架之间还配置端盖，通过该端盖可进一步增强磁芯和线圈间的绝缘效果。综上所述，本技术所提供的组合变压器结构具有在印刷电路板上配置时定位效果好、产品结构简单紧凑并且容易制造和装配的特征。以下结合附图和优选实施例详细说明本技术。附图中附图说明图1是根据本技术的一个实施例的组合变压器的分解透视图；图2是图1中的三个绕线架和配线底座的组装起来后构成的组装件的透视图；图3是图2中的组装件的示意正视图；图4是图2中的组装件利用配线槽配置导线实现绕线架上配线底座端子间电气连接的实施例的示意底视图；图5是中间的绕线架的示意侧视图；图6是装配有胶带时的中间绕线架的示意透视图；图7是组装后的组合变压器的外观示意图。图中1 初级侧绕线架(中间绕线架)2a，2c 次级侧绕线架(左右绕线架)3a，3c 次级侧绕线架上的线圈4a，4c 绕在次级侧绕线架上的绕线外部的胶带5 E字形磁芯6 端盖 7a，7b，7c 配线底座7b11，7b12 对接部7a1，7c1 半包围状的容纳部9 绕在初级侧绕线架上的绕线外部的胶带12 初级侧绕线架上的线圈13 电气端子13a，13c 线圈3a，3c的末端对应的卷线端子14a，14b，14c 绕线架的中心孔15 导线16 隔环17 切口18 配线槽d 距离(底面高低差)具体实施方式在图1所示的一个优选实施例中，本技术的组合变压器包括三个绕线架(Bobbin)，即一个初级侧绕线架1和设置在初级侧绕线架1左右两侧的两个次级侧绕线架2a，2c，以及三个绕线架上各自的一对配线底座7b，7a，7c。当三个绕线架1，2a，2c并列排列起来后，每对配线底座7b，7a，7c对称地连接在三个绕线架1，2a，2c的两端上(参见图2)。组装后的组合变压器还包括绕在初级侧绕线架1上的线圈12和绕在次级侧绕线架2a，2c上的线圈3a，3c、绕在外部的胶带9和4a，4c以及从绕线架的两端相互相对地插入三个绕线架的中心孔14b，14a，14c中两个E字形磁芯5。如图2所示，配线底座7b大致是长条形的整体件，例如是板条结构，其两侧宽度超出了绕线架的宽度并向外延伸形成对接部7b11，7b12。配线底座7b安置了需要焊接到印刷电路板(PCB)上的全部电气端子13。并列排列在一起的两个次级侧绕线架2a，2c的端部上的配线底座7a，7c相对于配线底座7b左右对称且分别配置于配线底座7a，7c相对于配线底座7b的远离端，其宽度分别小于绕线架2a，2c的宽度，籍此结构配线底座7a，7c和绕线架2a，2c分别构成了容纳部7a1，7c1，容纳部7a1，7c1的尺寸设置为刚好容纳对接部7b11，7b1 2的尺寸，使得配线底座之间可以紧密地对接在一起。参见图3，电气端子13(Pin)精确的组合到同一平面中，避免装入PCB时造成高低不平而造成上锡困难。另外，从图3还可以看到，当配线底座7a，7b，7c装配到绕线架上后，两个配线底座7a，7c的底面相对于配线底座7b的底面抬高了距离d，该距离d例如可以通过将配线底座7b的厚度设计得大于两个配线底座7a，7c的厚度来实现，即它们的厚度差为底面之间的距离d。当然根据组合变压器的设计要求，也可以简单地将配线底座7b与两个配线底座7a，7c上下错开而形成高度差。设置这种高度差可以避免左右侧绕线架2a，2c受外力或受热产生变形后变压器在PCB上组装的困难。此外，左右两侧的绕线架2a，2c的线圈3a，3c的末端对应的卷线端子13a，13c可以通过普通的导线与中间配线底座7b上的端子13连接，例如用直径为0.3毫米的铜线15直接连接到中间的绕线架1上的配线底座7b的端子13上，因此通过上锡处理后可以将所有的电气连接集中在中间的绕线架1上的配线底座7b的端子上。铜线15可以通过不同的途径实现连接，例如可以穿过设置在绕线架下面的配线槽18(参见图4)来连接。图5示出了中间的绕线架1的侧视图，从图中可以看到绕线架1上的隔环16中开有切口17。参见图6，由于要留出切口17，因此中间的绕线架1上的胶带9被分成两部分。当两个E字形磁芯5从并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合变压器，其特征在于，包括：中间绕线架以及和中间绕线架并列排列在一起的数个绕线架，所述绕线架上绕有线圈并且所述绕线架的中心孔内插有磁芯；和所述绕线架相连的配线底座，所述配线底座上有用于电气连接所述线圈末端和外部回路用的端子，其中，所述配线底座并列排列后外侧配置的配线底座的底面比中间配置的配线底座的底面高出一定距离，并通过导线将外侧配置的配线底座的端子和中间配置的配线底座的端子作电气连接。

【技术特征摘要】
1.一种组合变压器，其特征在于，包括中间绕线架以及和中间绕线架并列排列在一起的数个绕线架，所述绕线架上绕有线圈并且所述绕线架的中心孔内插有磁芯；和所述绕线架相连的配线底座，所述配线底座上有用于电气连接所述线圈末端和外部回路用的端子，其中，所述配线底座并列排列后外侧配置的配线底座的底面比中间配置的配线底座的底面高出一定距离，并通过导线将外侧配置的配线底座的端子和中间配置的配线底座的端子作电气连接。2.如权利要求1所述的组合变压器，其特征在于，并列排列在一起的数个绕线架的配线底座设置为沿绕线架轴向部分突出的形状，该形状与绕线架组成一个半包围状的容纳部，中间绕线架的配线底座设置有可收纳于所述容纳部的对接部，所述容纳部和对接部可以紧密对接在一起。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小汉，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]