一种聚氨酯筛网成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚氨酯成型领域，尤其涉及一种聚氨酯筛网成型装置。技术问题为：钢绳的两端高度没有对齐，将影响成型后得到的聚氨酯筛网表面的平整度，以及若聚氨酯注射料内夹杂有大量的空气，将影响成型后的聚氨酯筛网产品的开孔率。技术方案为：一种聚氨酯筛网成型装置，包括有固定底架和主滑轨等；固定底架上表面前侧和上表面后侧各连接有一个主滑轨。本发明专利技术通过设置有钢绳紧固部件，在自动同步完成多组钢绳安装的工作的基础上，保证安装的钢绳各处高度相对齐，避免钢绳安装倾斜，另外在自动浇筑部件上，加装有空气排除部件，实现在对模具进行聚氨酯注射料浇筑工作同时，及时将混杂在聚氨酯注射料内的空气排出。酯注射料内的空气排出。酯注射料内的空气排出。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯筛网成型装置


[0001]本专利技术涉及聚氨酯成型领域，尤其涉及一种聚氨酯筛网成型装置。

技术介绍

[0002]在聚氨酯筛网的生产步骤中，需要在磨具内预先牵拉上若干个钢绳，以钢绳作为聚氨酯筛网生产的骨架，并在钢绳骨架之间，矩阵式排列若干个垫圈，最后在模具内浇筑上聚氨酯注射料，待聚氨酯成型后便可得到所需的聚氨酯筛网产品。
[0003]在钢绳的摆放中，为保证钢绳能够以被绷直的状态作为骨架，需要将每根钢绳两端拉直并紧固在放置于模具两侧的钢板上，若在牵拉和紧固钢绳时，钢绳的两端高度没有对齐，将影响成型后得到的聚氨酯筛网表面的平整度。
[0004]另外，在浇筑聚氨酯注射料时，顶层注射料过快的覆盖在底层注射料上，将导致部分空气夹杂于浇筑在模具中的聚氨酯注射料内，在后续的成型开孔过程中，聚氨酯注射料内夹杂的空气，将影响成型后的聚氨酯筛网产品的开孔率。

技术实现思路

[0005]为了克服钢绳的两端高度没有对齐，将影响成型后得到的聚氨酯筛网表面的平整度，以及若聚氨酯注射料内夹杂有大量的空气，将影响成型后的聚氨酯筛网产品的开孔率的缺点，本专利技术提供一种聚氨酯筛网成型装置。
[0006]技术方案为：一种聚氨酯筛网成型装置，包括有横向传送单元、纵向传送单元、钢绳紧固单元、辅助放置单元、匀料单元、固定底架、主滑轨和钢丝绳；固定底架上表面前侧和上表面后侧各连接有一个主滑轨；两个主滑轨的右部之间连接有用于横向移动的横向传送单元；固定底架上表面的右部连接有用于升降钢绳的纵向传送单元；纵向传送单元的中部连接有用于安装钢绳的钢绳紧固单元；固定底架上表面的右部连接有用于辅助放置钢绳的辅助放置单元；辅助放置单元的上部连接纵向传送单元；固定底架上表面的左部连接有用于均匀浇筑聚氨酯注射料的匀料单元。
[0007]作为更进一步的优选方案，横向传送单元包括有电动滑块、载盘和分隔杆；两个主滑轨的右部各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块的上部之间固接有载盘；载盘的内部等距固接有若干个分隔杆。
[0008]作为更进一步的优选方案，纵向传送单元包括有升降部件、第一固定杆、第一驱动电机、第一双向丝杆、第二双向丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二固定杆、压杆、第一支架、从动滑块和传动推杆；固定底架右部的前侧和右部的后侧，分别固接有两个升降部件；每组前后相邻的两个升降部件的升降端之间固接有一个第一固定杆；位于左侧的第一固定杆后部固接有第一驱动电机；两个第一固定杆的后部之间转动连接有第一双向丝杆；第一驱动电机的输出轴固接第一双向丝杆；两个第一固定杆的前部之间转动连接有第二双向丝杆；第一双向丝杆和第二双向丝杆的左端之间通过衬套连接有一个第二固定杆；第一双向丝杆和第二双向丝杆的右端之间通过衬套连接有另一个第二固定杆；第一双向丝杆的左端
固接有第一传动轮；第二双向丝杆的左端固接有第二传动轮；第一传动轮与第二传动轮之间绕设有传动皮带；两个第一固定杆相向侧的前后两端各固接有一个压杆；每个第二固定杆的前后两端分别滑动连接一个压杆；固定底架右部的前侧和右部的后侧，分别固接有两个第一支架；四个第一支架的上部各滑动连接有一个从动滑块；四个压杆的左右两端各转动连接有一个传动推杆；八个传动推杆的下端分别通过转轴转动连接相邻的一个从动滑块；两个第二固定杆均连接钢绳紧固单元；两个第一固定杆均连接辅助放置单元。
[0009]作为更进一步的优选方案，钢绳紧固单元包括有固定块、电动转轴、内六角套筒和定位杆；两个第二固定杆的相背侧，各固接有若干个固定块；每个固定块的上部各连接有一个电动转轴；每个固定块的下部各转动连接有一个内六角套筒；每个电动转轴的转动端分别固接一个内六角套筒；环绕每个内六角套筒的下部，分别通过扭力弹簧转轴转动连接有三个定位杆。
[0010]作为更进一步的优选方案，定位杆为下部向外翻折的弧形结构。
[0011]作为更进一步的优选方案，辅助放置单元包括有第一限位杆、第一楔形块、第一弹簧、第二支架、第二限位杆、第二楔形块和第二弹簧；两个第一固定杆的内部各滑动连接有五个第一限位杆；每组前后相邻的五个第一限位杆的下端之间，各固接有一个第一楔形块；十个第一限位杆的外表面各套设有一个第一弹簧；十个第一弹簧的上下两端，分别固接相邻的一个第一固定杆和第一楔形块；固定底架右部的前侧和右部的后侧，分别固接有一个第二支架；两个第二支架的上部各固接有一个第二限位杆；两个第二限位杆的左端之间，滑动连接有一个第二楔形块；两个第二限位杆的右端之间，滑动连接有另一个第二楔形块；每个第二限位杆的左右两端各套设有一个第二弹簧；四个第二弹簧的两端，分别固接相邻的一个第二楔形块和第二支架。
[0012]作为更进一步的优选方案，还包括有匀料单元，固定底架上表面的左部设有匀料单元，匀料单元包括有第一固定架、喷料机、第二驱动电机、偏心轮、滑杆、推块、刮板和第三弹簧；固定底架上表面的左部固接有第一固定架；第一固定架的上部等距固接有三个喷料机；三个喷料机的顶部各接通有一个进料管；三个喷料机的底部各接通有一个出料管；第一固定架的后部固接有第二驱动电机；第二驱动电机的左输出轴固接有偏心轮；第一固定架的左部滑动连接有滑杆；滑杆的后端固接有推块；推块的后侧面紧贴偏心轮；滑杆的中部固接有刮板；滑杆外表面的前端套设有第三弹簧；第三弹簧的前后两端分别固接第一固定架和刮板。
[0013]作为更进一步的优选方案，还包括有垫圈放置单元，固定底架上表面的中部设有垫圈放置单元，垫圈放置单元包括有第二固定架、电动转盘、第三固定架、第四固定架、磁吸传送机构、前挡板、固定板、定位隔板、第三驱动电机、第三丝杆、第三限位杆、第三固定杆和推板；固定底架上表面的中部固接有第二固定架；第二固定架的上部连接有电动转盘；固定底架上表面的中部固接有第三固定架；第三固定架的左部贯穿第二固定架；固定底架上表面的中部固接有第四固定架，并且第四固定架位于第三固定架的右部；第三固定架与第四固定架之间连接有磁吸传送机构；第三固定架与第四固定架中部的前侧之间固接有前挡板，并且前挡板位于磁吸传送机构的上方；第四固定架的左部固接有固定板；固定板的上表面固接有若干个定位隔板；第三固定架上部的左侧固接有第三驱动电机；第三固定架和第四固定架的上部之间，转动连接有第三丝杆；第三驱动电机的输出轴固接第三丝杆；第三固
定架和第四固定架上部之间的前后两侧，各固接有一个第三限位杆；第三丝杆的左端通过衬套连接有第三固定杆；第三固定杆的前后两端分别滑动连接相邻的第三限位杆；第三固定杆的下表面等距固接有若干个推板。
[0014]作为更进一步的优选方案，定位隔板左部的前后两侧均为斜面结构，使被推板推动的垫圈沿定位隔板左部的斜面向右移动。
[0015]作为更进一步的优选方案，固定板和第四固定架的右侧等距开设有若干个通孔，并且每个通孔分别位于相邻的两个定位隔板之间。
[0016]本专利技术具有以下优点：现有的聚氨酯筛网成型生产步骤中，钢绳的两端高度没有对齐，将影响成型后得到的聚氨酯筛网表面的平整度，并且若聚氨酯注射料内夹杂有大量的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯筛网成型装置，包括有固定底架（1）、主滑轨（2）和钢丝绳（3）；其特征在于：还包括有横向传送单元、纵向传送单元、钢绳紧固单元、辅助放置单元和匀料单元；固定底架（1）上表面前侧和上表面后侧各连接有一个主滑轨（2）；两个主滑轨（2）的右部之间连接有用于横向移动的横向传送单元；固定底架（1）上表面的右部连接有用于升降钢绳的纵向传送单元；纵向传送单元的中部连接有用于安装钢绳的钢绳紧固单元；固定底架（1）上表面的右部连接有用于辅助放置钢绳的辅助放置单元；辅助放置单元的上部连接纵向传送单元；固定底架（1）上表面的左部连接有用于均匀浇筑聚氨酯注射料的匀料单元。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯筛网成型装置，其特征在于：横向传送单元包括有电动滑块（101）、载盘（102）和分隔杆（103）；两个主滑轨（2）的右部各滑动连接有一个电动滑块（101）；两个电动滑块（101）的上部之间固接有载盘（102）；载盘（102）的内部等距固接有若干个分隔杆（103）。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯筛网成型装置，其特征在于：纵向传送单元包括有升降部件（201）、第一固定杆（202）、第一驱动电机（203）、第一双向丝杆（204）、第二双向丝杆（205）、第一传动轮（206）、第二传动轮（207）、第二固定杆（208）、压杆（209）、第一支架（210）、从动滑块（211）和传动推杆（212）；固定底架（1）右部的前侧和右部的后侧，分别固接有两个升降部件（201）；每组前后相邻的两个升降部件（201）的升降端之间固接有一个第一固定杆（202）；位于左侧的第一固定杆（202）后部固接有第一驱动电机（203）；两个第一固定杆（202）的后部之间转动连接有第一双向丝杆（204）；第一驱动电机（203）的输出轴固接第一双向丝杆（204）；两个第一固定杆（202）的前部之间转动连接有第二双向丝杆（205）；第一双向丝杆（204）和第二双向丝杆（205）的左端之间通过衬套连接有一个第二固定杆（208）；第一双向丝杆（204）和第二双向丝杆（205）的右端之间通过衬套连接有另一个第二固定杆（208）；第一双向丝杆（204）的左端固接有第一传动轮（206）；第二双向丝杆（205）的左端固接有第二传动轮（207）；第一传动轮（206）与第二传动轮（207）之间绕设有传动皮带；两个第一固定杆（202）相向侧的前后两端各固接有一个压杆（209）；每个第二固定杆（208）的前后两端分别滑动连接一个压杆（209）；固定底架（1）右部的前侧和右部的后侧，分别固接有两个第一支架（210）；四个第一支架（210）的上部各滑动连接有一个从动滑块（211）；四个压杆（209）的左右两端各转动连接有一个传动推杆（212）；八个传动推杆（212）的下端分别通过转轴转动连接相邻的一个从动滑块（211）；两个第二固定杆（208）均连接钢绳紧固单元；两个第一固定杆（202）均连接辅助放置单元。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯筛网成型装置，其特征在于：钢绳紧固单元包括有固定块（301）、电动转轴（302）、内六角套筒（303）和定位杆（304）；两个第二固定杆（208）的相背侧，各固接有若干个固定块（301）；每个固定块（301）的上部各连接有一个电动转轴（302）；每个固定块（301）的下部各转动连接有一个内六角套筒（303）；每个电动转轴（302）的转动端分别固接一个内六角套筒（303）；环绕每个内六角套筒（303）的下部，分别通过扭力弹簧转轴转动连接有三个定位杆（304）。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯筛网成型装置，其特征在于：定位杆（304）为下部向外翻折的弧形结构。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯筛网成型装置，其特征在于：辅助放置单元包括有第一限位杆（401）、第一楔形块（402）、第一弹簧（403）、第二支架（404）、第二限位杆（405）、
第二楔形块（406）和第二弹簧（407）；两个第一固定杆（202）的内部各滑动连接有五个第一限位杆（401）；每组前后相邻的五个第一限位杆（401）的下端之间，各固接有一个第一楔形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉力，郭晓斌，蒋波，
申请(专利权)人：张家港力勤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：