全自动润粮平台制造技术

本发明专利技术公开了全自动润粮平台，包括润粮台板、防护栏、下料端口、润粮滚筒、右支撑架和齿轮环，润粮台板的底端一侧固定连接有左支撑架，润粮滚筒的内壁面固定连接有双螺旋搅拌叶，润粮台板的一侧固定设有料斗输送架，传送小车的顶端设有料斗小车；本发明专利技术在润粮架体内部设置润粮滚筒，同时在润粮架体侧面设有可在料斗输送架上滑动的料斗小车，润粮滚筒内置双螺旋搅拌叶和搅拌挡板，通过减速电机带动润粮滚筒转动，实现粮食与开水的充分吸收，不存在开水沉底和磨粮问题，配合定量即时热水输送系统、专门定制的料斗箱以及转运平板小车，可实现整个润粮系统的全自动化，在保证润粮效果的前提下，大幅降低人工。大幅降低人工。大幅降低人工。

【技术实现步骤摘要】
全自动润粮平台


[0001]本专利技术涉及润粮，特别涉及全自动润粮平台，属于酿酒加工


技术介绍

[0002]润粮是高档酱香型白酒制酒工艺的重要环节。其目的是使高粱吸足水分，让高粱中淀粉实现初步膨胀、淀粉粒的细胞破裂，从而释放淀粉，为糖化、发酵提供保障，因此润粮工艺参数的控制和工序操作关系到制酒的成败。
[0003]现有润粮操作中，制酒班组润粮投水采用的是传统方式：即不锈钢润粮桶盛水后手提至粮堆再倾倒于粮醅上，投水过程中需要将粮堆底部粮食翻至顶部，在投水完成后，需两人一组面向而作，同时使用铲子将粮堆的粮食铲抛到旁边，让干、湿的粮食均匀融合。投水从放水、提水到倒水，整个过程均为人工赤脚操作。此方式存在以下不足之处：1)提水过程中易泼洒，每桶水计量不准确，粮堆实际投水量误差较大；2)润粮水温度较高，提水、倒水过程存在烫伤的安全隐患；3)提水人员赤脚操作，易滑倒，存在摔伤、烫伤的安全隐患；4)操作不便捷，劳动强度高，同时，翻铲粮食过程需两人一组轮流不间断作业，且一堆至少要重复翻两次，劳动强度极大。
[0004]现在市场上存在的润粮方式主要有三种：连续浸泡式、螺旋输送式、罐体搅拌式，连续浸泡式润粮方式是通过多重转动装置，实现粮食浸泡在热水中并传动，最终通过皮带输送出粮食后再转运，其与传统酱香型白酒的润粮工艺完全不同，存在影响基酒质量的风险，而且设备会产生废水，不符合环保要求。螺旋输送式润粮通过行车抓斗将粮食置于料斗中，通过喷水后进入螺旋输送槽内实现搅拌和输送的目的，此方式主要使用在输送环节，实际搅拌效果与工艺要求相关较大，同时也存在挤破粮食表皮的问题。罐体搅拌式是将粮食与水置于密封罐体内，由搅拌器对粮食进行搅拌。此方式水会沉底造成粮食无法吸收，而且还会造成大量粮食被磨碎。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全自动润粮平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动润粮平台，包括润粮台板、防护栏、下料端口、润粮滚筒、左支撑架、料斗小车、料斗输送架、转动电机、操作箱、右支撑架和齿轮环，所述润粮台板的底端一侧固定连接有左支撑架，所述润粮台板的底端另一侧固定连接有右支撑架，且所述左支撑架和右支撑架之间安装有润粮滚筒，所述润粮滚筒的内壁面固定连接有双螺旋搅拌叶，且相邻的所述双螺旋搅拌叶之间设有搅拌挡板，所述润粮台板的一侧固定设有料斗输送架，所述料斗输送架的顶端滑动安装有传送小车，所述传送小车的顶端设有料斗小车。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述润粮台板的一侧固定设有脚踏型扶梯，所述润粮台板的顶端边侧设有防护栏。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述润粮台板的顶端一侧固定开设有下料端
口，且所述下料端口与润粮滚筒相对，所述下料端口的外侧固定安装有多组限位块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述左支撑架的中部和右支撑架的中部均固定安装有轴座，两个所述所述轴座的内部均活动安装有上下转动轴，两个所述上下转动轴的一端分别与齿轮环的两侧固定连接，且所述齿轮环与润粮滚筒滑动套接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述右支撑架的中部固定连接有电机座，所述电机座的顶端固定安装有转动电机，且所述转动电机的输出端与上下转动轴的一端固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述左支撑腿的外侧固定设有操作箱，所述操作箱的表面固定设有电机开关，且所述转动电机通过电机开关与外接电源电性连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述齿轮环的一侧固定安装有减速电机，所述润粮台板的底端边侧固定安装有开水喷头。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术全自动润粮平台，在润粮架体内部设置润粮滚筒，同时在润粮架体侧面设有可在料斗输送架上滑动的料斗小车，润粮滚筒内置双螺旋搅拌叶和搅拌挡板，通过减速电机带动润粮滚筒转动，实现粮食与开水的充分吸收，不存在开水沉底和磨粮问题，配合定量即时热水输送系统、专门定制的料斗箱以及转运平板小车，可实现整个润粮系统的全自动化，在保证润粮效果的前提下，大幅降低人工。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术正面的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术侧视的结构示意图；
[0019]图5为本专利技术润粮滚筒的结构示意图。
[0020]图中：1、润粮台板；2、防护栏；3、下料端口；4、润粮滚筒；5、左支撑架；6、料斗小车；7、传送小车；8、料斗输送架；9、脚踏型扶梯；10、转动电机；11、轴座；12、操作箱；13、电机座；14、右支撑架；15、限位块；16、开水喷头；17、齿轮环；18、减速电机；19、双螺旋搅拌叶；20、搅拌挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本专利技术提供了全自动润粮平台的技术方案：全自动润粮平台，包括润粮台板1、防护栏2、下料端口3、润粮滚筒4、左支撑架5、料斗小车6、料斗输送架8、转动电机10、操作箱12、右支撑架14和齿轮环17，润粮台板1的底端一侧固定连接有左支撑架5，润粮台板1的底端另一侧固定连接有右支撑架14，且左支撑架5和右支撑架14之间安装有润粮滚筒4，润粮滚筒4的内壁面固定连接有双螺旋搅拌叶19，且相邻的双螺旋搅拌叶19之间设
有搅拌挡板20，润粮台板1的一侧固定设有料斗输送架8，料斗输送架8的顶端滑动安装有传送小车7，传送小车7的顶端设有料斗小车6。
[0023]润粮台板1的一侧固定设有脚踏型扶梯9，润粮台板1的顶端边侧设有防护栏2。
[0024]润粮台板1的顶端一侧固定开设有下料端口3，且下料端口3与润粮滚筒4相对，下料端口3的外侧固定安装有多组限位块15。
[0025]左支撑架5的中部和右支撑架14的中部均固定安装有轴座11，两个轴座11的内部均活动安装有上下转动轴，两个上下转动轴的一端分别与齿轮环17的两侧固定连接，且齿轮环17与润粮滚筒4滑动套接。
[0026]右支撑架14的中部固定连接有电机座13，电机座13的顶端固定安装有转动电机10，且转动电机10的输出端与上下转动轴的一端固定连接。
[0027]左支撑架5的外侧固定设有操作箱12，操作箱12的表面固定设有电机开关，且转动电机10通过电机开关与外接电源电性连接。
[0028]根据图1和图2所示，具体的，齿轮环17的一侧固定安装有减速电机18，润粮台板1的底端边侧固定安装有开水喷头16。
[0029]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动润粮平台，包括润粮台板(1)、防护栏(2)、下料端口(3)、润粮滚筒(4)、左支撑架(5)、料斗小车(6)、料斗输送架(8)、转动电机(10)、操作箱(12)、右支撑架(14)和齿轮环(17)，其特征在于，所述润粮台板(1)的底端一侧固定连接有左支撑架(5)，所述润粮台板(1)的底端另一侧固定连接有右支撑架(14)，且所述左支撑架(5)和右支撑架(14)之间安装有润粮滚筒(4)，所述润粮滚筒(4)的内壁面固定连接有双螺旋搅拌叶(19)，且相邻的所述双螺旋搅拌叶(19)之间设有搅拌挡板(20)，所述润粮台板(1)的一侧固定设有料斗输送架(8)，所述料斗输送架(8)的顶端滑动安装有传送小车(7)，所述传送小车(7)的顶端设有料斗小车(6)。2.根据权利要求1所述的全自动润粮平台，其特征在于：所述润粮台板(1)的一侧固定设有脚踏型扶梯(9)，所述润粮台板(1)的顶端边侧设有防护栏(2)。3.根据权利要求1所述的全自动润粮平台，其特征在于：所述润粮台板(1)的顶端一侧固定开设有下料端口(3)，且所述下料端口(3)与润粮滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：任全涛，张庆军，叶少华，王伟，
申请(专利权)人：重庆宇虹自动化仪表系统有限公司，
类型：发明
国别省市：