建筑用一体成型复合保温板材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了建筑用一体成型复合保温板材及其制备方法，包括保温层、设置于所述保温层表面的第一表面层和包覆于第一表面层外部的固化浆料，所述第一表面层为设有多个孔的板状；所述保温层通过粉料压制成型，所述第一表面层设置于所述粉料的表面，所述第一表面层随所述粉料通过压制模具一体压制成型，压制成型后还注入浆料并固化。其中的压制成型包括对模具中的粉料和第一表面层进行常温压制和对常温压制得到的预压板料进行升温压制成型两个压制阶段。本发明专利技术在压制成型过程中能够排出粉料内部的空气，得到的复合保温板材，制备方法简单，板材性能得到提升。板材性能得到提升。板材性能得到提升。

【技术实现步骤摘要】
建筑用一体成型复合保温板材及其制备方法


[0001]本专利技术属于保温
，具体涉及建筑用一体成型复合保温板材及其制备方法。

技术介绍

[0002]保温隔热材料的用途极为广泛，现有的保温隔热材料，如岩棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩等传统材料仍占据主要市场，这些材料尽管价格比较低，但密度大、使用寿命短、铺设较厚材料损耗量大、吸湿性高、抗震性能和环保性能较差，使用这些保温材料是无法达到节能标准的。另外石棉和玻璃棉等建筑保温材料本身就带有大量的有害物质，无法满足人类的健康要求。
[0003]与传统隔热保温材料相比，气凝胶作为隔热保温材料具有相当大的优越性，是目前隔热保温材料性能最好的固体材料，是节能降耗的首选材料。气凝胶是由胶体粒子相互聚积形成的纳米多孔材料，具有大的比表面积、低密度、平均孔径小、高孔隙率、低导热系数的特点，在保温隔热上取得了良好的应用效果，具有广阔的应用前景和巨大的实用价值。
[0004]目前气凝胶在使用过程中仍面临一些问题，气凝胶粉体的利用方面， 粉体在被压制的过程中，内含的空气在巨大压力下会迅速集聚形成空气团，随着压力的增大，空气团进一步被压缩，待其压力大于物料间的凝结力时，空气团就会破坏物料间的凝结，进一步与周边相邻的空气团相连接，逐步变大的空气团形成将周边物料分隔开的空气层，造成芯材中带有夹层，影响芯材的成型强度与质量。将气凝胶粉体压制成型后，还出现易碎、掉粉的现象，其对操作人员的安全性和运输有一定的影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种建筑用一体成型复合保温板材及其制备方法，在压制成型过程中能够排出粉料内部的空气，得到的复合保温板材，制备方法简单，板材性能得到提升。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：建筑用一体成型复合保温板材，其特征在于：包括保温层和设置于所述保温层表面的第一表面层，所述第一表面层为设有多个孔的板状；所述保温层通过粉料压制成型，所述第一表面层设置于所述粉料的表面，所述第一表面层随所述粉料通过压制模具一体压制成型，所述压制成型依次包括常温压制成型和升温压制成型。
[0007]进一步的，所述第一表面层外部包覆有固化的浆料。
[0008]进一步的，所述第一表面层设置于粉料的上表面、下表面或上表面和下表面两表面。
[0009]进一步的，所述第一表面层包括单层铺层、双层铺层或多层铺层，每层铺层均为设有若干通孔的板形，双层、多层铺层的每层铺层依次叠放于粉料表面；所述铺层为玻璃和纤维增强树脂基板材中的一种或两种。
[0010]进一步的，同一侧的第一表面层中，铺层通孔的孔径为1mm~10mm，最外层铺层的通孔孔径为1mm~2mm。
[0011]进一步的，所述玻璃为钢化玻璃、区域钢化玻璃、半钢化玻璃、超白玻璃、浮法玻璃、镀膜玻璃和贴膜玻璃中的一种；所述纤维增强树脂基板材包括树脂基体和添加至树脂基体中的增强纤维，所述增强纤维为石英纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、碳纤维、硼纤维、莫来石纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、芳纶纤维、氨纶纤维和石棉纤维中的一种或多种；所述树脂基体为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂和聚酰亚胺树脂中的任意一种；所述浆料为建筑用净浆、胶砂或功能涂料。
[0012]一种建筑用一体成型复合保温板材的制备方法，其特征在于：具体步骤为：步骤一、保温层的粉料按比例进行混合；步骤二、模具中的粉料的表面放置第一表面层；步骤三、通过压制成型模具对模具中的粉料和第一表面层进行常温压制，得预压板料；步骤四、压制成型模具加热，对步骤三得到的预压板料进行升温压制成型，得压制板料；所述压制成型压力为2
‑
10Mpa，升温压制成型的温度为60
‑
180℃。
[0013]进一步的，所述步骤四之后还包括步骤五，具体为将步骤四得到的压制板料注入浆料，浆料固化后得复合保温板材。
[0014]进一步的，所述步骤一中，粉料包括纳米粉体、微米粉体、纤维和红外遮光剂；所述纳米粉体为纳米气相二氧化硅粉、纳米气相氧化铝粉、纳米气相氧化锆粉、纳米二氧化硅气凝胶粉、纳米氧化铝气凝胶粉和纳米氧化锆气凝胶粉中的一种或多种；所述微米粉体为微米气相氧化铝粉、微米气相二氧化硅粉、微米氧化铝气凝胶粉和微米二氧化硅气凝胶粉中的一种或多种；所述红外遮光剂为纳米碳化硅、微米碳化硅、纳米二氧化钛、微米二氧化钛、纳米氧化锆和微米氧化锆中的一种；所述纤维为石英纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、碳纤维、硼纤维、莫来石纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、芳纶纤维和氨纶纤维中的一种或多种。
[0015]进一步的，粉料的制备步骤包括：a. 将纳米粉体和微米粉体加入到破碎机中破碎，得到混合粉体A，其中，以质量份计，纳米粉体：微米粉体=（5~15）：（0~2）；b.将纤维加入到破碎机中，和步骤a中的粉体A一起混合分散，得到混合料B，其中，以质量份计，混合粉体A：纤维=90：（15~30）；c.在步骤b所得混合料B中加入红外遮光剂进行混合，然后倒入分散桶中进行分散，得到混合料C，其中，以质量份计，混合料B：红外遮光剂=100：（40~50）。
[0016]进一步的，步骤二中，压制模具侧壁与所述粉料之间还可预先放置第二表面层，所述第二表面层为单层铺层。
[0017]进一步的，所述压制成型压力为2
‑
10Mpa，升温压制成型的温度为60
‑
180℃。
[0018]取复合保温板材的保温层测得其密度为0.27~0.50g/cm3，导热系数为0.025~0.028W/m
·
K。
[0019]本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的建筑用一体成型复合保温板材，采用第一表面层放置在模具中与粉料一并压制的方式成型，在粉料压制过程中先进行常温预压，此时的第一表面层充当排气板的功能，粉料中的空气被挤压至第一表面层的通孔中，使预压后的粉料更加密实；常温下压制成型后进行热压成型，使第一表面层与保温层成为结合牢固的整体，第一表面层还可提高保温层的力学性能；2、常温预压及热压成型后得到的压制板料还进行建筑浆料的注浆，浆料通过灌注入第一表面层通孔处的浆料与压制板料紧密连接，便于制备各种浆料包覆的复合保温板材。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图一；图2为本专利技术的结构示意图二；图3为本专利技术的结构示意图三；图4为本专利技术的结构示意图四；图5为本专利技术的结构示意图五；图6为本专利技术的结构示意图六；图7为本专利技术的结构示意图七；图8为本专利技术的结构示意图八；图9为对比例1的结构示意图；图10为对比例2的结构示意图。
[0021]其中，图中各标号为：1、保温层；2、第一表面层；201、第一铺层，202、第二铺层；203、第三铺层；3、固化浆料；4、第二表面层；5、通孔；6、贯通孔；7、无孔表面层；8、带孔层。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建筑用一体成型复合保温板材，其特征在于：包括保温层和设置于所述保温层表面的第一表面层，所述第一表面层为设有多个孔的板状；所述保温层通过粉料压制成型，所述第一表面层设置于所述粉料的表面，所述第一表面层随所述粉料通过压制模具一体压制成型，所述压制成型依次包括常温压制成型和升温压制成型。2.根据权利要求1所述的建筑用一体成型复合保温板材，其特征在于：所述第一表面层外部包覆有固化的浆料。3.根据权利要求1所述的建筑用一体成型复合保温板材，其特征在于：所述第一表面层设置于粉料的上表面、下表面或上表面和下表面两表面。4.根据权利要求3所述的建筑用一体成型复合保温板材，其特征在于：所述第一表面层包括单层铺层、双层铺层或多层铺层，每层铺层均为设有若干通孔的板形，双层、多层铺层的每层铺层依次叠放于粉料表面；所述铺层为玻璃和纤维增强树脂基板材中的一种或两种。5.根据权利要求4所述的建筑用一体成型复合保温板材，其特征在于：同一侧的第一表面层中，铺层通孔的孔径为1mm~10mm，最外层铺层的通孔孔径为1mm~2mm。6.根据权利要求4所述的建筑用一体成型复合保温板材，其特征在于：所述玻璃为钢化玻璃、区域钢化玻璃、半钢化玻璃、超白玻璃、浮法玻璃、镀膜玻璃和贴膜玻璃中的一种；所述纤维增强树脂基板材包括树脂基体和添加至树脂基体中的增强纤维，所述增强纤维为石英纤维、玻璃纤维、高硅氧纤维、碳纤维、硼纤维、莫来石纤维、玄武岩纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、氮化硼纤维、芳纶纤维、氨纶纤维和石棉纤维中的一种或多种；所述树脂基体为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂和聚酰亚胺树脂中的任意一种；所述浆料为建筑用净浆、胶砂或功能涂料。7.一种如权利要求1~6任一项所述的建筑用一体成型复合保温板材的制备方法，其特征在于：具体步骤为：步骤一、保温层的粉料按比例进行混合；步骤二、模具中的粉料的表面放置第一表面层；步骤三、通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继承，董会娜，何凤霞，李帅帅，张东生，姚栋嘉，刘喜宗，吴恒，
申请(专利权)人：巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：