本发明专利技术涉及幕布制备技术领域，具体涉及一种打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质。所述打印生成幕布中吸光体的方法包括：步骤S1：针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；步骤S2：按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。该方法通过打印生成幕布中的吸光体，能够对幕布中吸光体的大小、形状等进行更精确的控制，使得生成的幕布吸光效果好，显示的影像画质高。显示的影像画质高。显示的影像画质高。
【技术实现步骤摘要】
打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质
[0001]本专利技术涉及幕布制备
，具体涉及一种打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
[0002]幕布为与投影仪配合使用的部件。在投影仪使用过程中，通常会向幕布投射各中颜色的光以形成影像。幕布通过反射投影仪投射的光，能够形成可供人们观看的影像。
[0003]随着技术的不断发展，投影仪的种类越来越多，与投影仪配套使用的幕布种类也在逐渐增加。现有的幕布种类包括能够形成3D影像的3D投影幕布、能够与短焦投影仪配合使用的短焦幕布和具有抗光功能的抗光幕布等。
[0004]其中，幕布通常包含用于吸光的吸光体，通过吸光体对环境光的吸收作用，能够减少环境光对幕布显示影像的干扰，实现抗光目的。现有技术中，常常采用采用沉积、化学腐蚀、静电吸附等方法在制备幕布的幕布基材上生成吸光体，以形成幕布中的用于吸光的吸光体，这些制备方法制备出的幕布不仅抗光效果差，而且显示的影像画质差。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供了一种打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质，该打印生成幕布中吸光体的方法、装置、设备及存储介质在一定程度上能够提高幕布显示影像的画质。
[0006]一方面，本专利技术实施例提供了一种打印生成幕布中吸光体的方法，所述方法包括：
[0007]步骤S1：针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；
[0008]步骤S2：按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
[0009]在一种实施例中，所述喷头的喷射状态包括：第一喷射状态和第二喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨；所述第一设定量小于所述第二设定量；
[0010]所述吸光体的横截面呈三角形；
[0011]所述步骤S2包括：
[0012]步骤S21：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；
[0013]步骤S22：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部。
[0014]在一种实施例中，所述喷头的喷射状态还包括：第三喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨；所述第三设定量大于所述第一设定量，小于所述第二设定量；
[0015]所述步骤S2还包括：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部。
[0016]在一种实施例中，所述横截面与所述幕布基材表面垂直，所述三角形的底边与所述幕布基材连接，所述三角形的底边长为100-500微米，所述三角形的高度和底边的比值为0.5-1。
[0017]在一种实施例中，所述幕布基材的待打印面上设有喷射区域；
[0018]步骤S2包括：
[0019]步骤S24：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
[0020]步骤S25：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化。
[0021]在一种实施例中，步骤S24还包括：按照所述
[0022]打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第一固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
[0023]步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第一固化参数对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
[0024]在一种实施例中，步骤S24还包括：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第二固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
[0025]步骤S25还包括：按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第三固化参数对所述油墨进行固化，所述第二固化参数小于所述第三固化参数。
[0026]一方面，本专利技术一实施例还提供了一种打印生成幕布中吸光体的装置，所述装置包括：
[0027]获取模块，用于针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；
[0028]打印模块，用于按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。
[0029]在一种实施例中，所述喷头的喷射状态包括：第一喷射状态和第二喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨；所述第一设定量小于所述第二设定量；
[0030]所述吸光体的横截面呈三角形；
[0031]所述打印模块包括第一打印子模块和第二打印子模块；
[0032]所述第一打印子模块，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；
[0033]所述第二打印子模块，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部。
[0034]在一种实施例中，所述喷头的喷射状态还包括：第三喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨；所述第三设定量大于所述第一设定量，小于所述第二设定量；
[0035]所述打印模块还包括：第三打印子模块；
[0036]所述第三打印子模块，用于按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状
态，打印出所述吸光体的中部。
[0037]在一种实施例中，所述横截面与所述幕布基材表面垂直，所述三角形的底边与所述幕布基材连接，所述三角形的底边长为100-500微米，所述三角形的高度和底边的比值为0.5-1。
[0038]在一种实施例中，所述幕布基材的待打印面上设有喷射区域；
[0039]所述打印模块包括：第一喷射子模块和第二喷射子模块；
[0040]所述第一喷射子模块，用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
[0041]所述第二喷射子模块，用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化。
[0042]在一种实施例中，所述第一喷射子模块，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第四设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第一固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
[0043]所述第二喷射子模块，还用于按照所述打印参数，向所述底部的顶面，喷射第五设定量所述生成吸光体的油墨，并利用所述第一固化参数对所述油墨进行固化，所述第五设定量小于所述第四设定量。
[0044]在一种实施例中，所述第一喷射子模块，还用于按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射第六设定量所述生成吸光体的油墨，并利用第二固化参数对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；
[0045]所述第二喷射子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印生成幕布中吸光体的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1：针对一吸光体，获取该吸光体的打印参数；步骤S2：按照所述打印参数，在所述幕布基材上打印生成该吸光体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷头的喷射状态包括：第一喷射状态和第二喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第一设定量的油墨；所述喷头在所述第二喷射状态时，一次喷射第二设定量的油墨；所述第一设定量小于所述第二设定量；所述吸光体的横截面呈三角形；所述步骤S2包括：步骤S21：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第二喷射状态，打印出所述吸光体的底部；步骤S22：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第一喷射状态，打印出所述吸光体的上部。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述喷头的喷射状态还包括：第三喷射状态；所述喷头在所述第一喷射状态时，一次喷射第三设定量的油墨；所述第三设定量大于所述第一设定量，小于所述第二设定量；所述步骤S2还包括：按照所述打印参数，控制所述喷头以所述第三喷射状态，打印出所述吸光体的中部。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述横截面与所述幕布基材表面垂直，所述三角形的底边与所述幕布基材连接，所述三角形的底边长为100-500微米，所述三角形的高度和底边的比值为0.5-1。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述幕布基材的待打印面上设有喷射区域；步骤S2包括：步骤S24：按照所述打印参数，向所述喷射区域，喷射所述生成吸光体的油墨，并对所述油墨进行固化，形成所述吸光体的底部；步骤S25：按照所述打印参数，向所述底部的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中琨，任建平，覃勇，陈艳，
申请(专利权)人：深圳市汉森软件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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