多孔体及其制备方法和应用该多孔体的电子烟技术

本发明专利技术提出一种多孔体及其制备方法和应用该多孔体的电子烟，所述多孔体的制备方法包括：将短切纤维和分散介质混合得到含有短切纤维的悬浮液；将所述悬浮液浇注到模具中进行成型，形成坯体；对所述坯体在靠近所述短切纤维软化点的预定温度范围下加热以分解或挥发所述分散介质的至少一部分，获得具有固有形状的多孔体。本发明专利技术制备的多孔体结构强度较高，韧性好，降低了掉粉、掉渣的概率，同时还提高了导油效率。油效率。油效率。

【技术实现步骤摘要】
多孔体及其制备方法和应用该多孔体的电子烟


[0001]本专利技术及电子烟
，尤其涉及一种多孔体及其制备方法和应用该多孔体的电子烟。

技术介绍

[0002]目前电子烟中使用的一种雾化器的雾化芯是由多孔陶瓷和多孔陶瓷上印刷的发热电阻组成的，但多孔陶瓷雾化芯的口感与掉粉、掉渣问题之间存在难以调和的矛盾。因为用户在抽吸过程中获得较好的口感就需要提高多孔陶瓷内部液体的传导速率，这样就要求多孔陶瓷具有较大的孔径和较高的孔隙率，但这会导致多孔陶瓷的强度变低、韧性变差，使用时会出现掉粉、掉渣等问题，严重威胁用户的健康。此外，如图5所示根据现有工艺制作的多孔陶瓷的扫描电镜图，其内部存在大量无用的封闭孔、半贯通孔。这些气孔不能用来导通烟油，使得烟油的有效导流通路较少，而且材料强度低。现有的多孔陶瓷的制备工艺(比如采用造孔剂、发泡剂等进行造孔的工艺)存在大量的上述避封闭孔和半贯通孔。因此，如何制备适于雾化芯的多孔体，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供一种能够提升液体的传导效率同时具有较高的结构强度的多孔体及其制备方法，和应用该多孔体的电子烟。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种多孔体的制备方法，包括如下步骤：
[0005]将短切纤维和分散介质混合得到含有短切纤维的悬浮液；
[0006]将所述悬浮液浇注到模具中进行成型，形成坯体；
[0007]对所述坯体在靠近所述短切纤维软化点的预定温度范围下加热以分解或挥发所述分散介质的至少一部分，获得具有固有形状的多孔体。
[0008]优选地，在将所述悬浮液浇注到模具中进行成型之前，所述方法还包括：将玻璃相物质添加到分散介质中得到含有玻璃相物质的悬浮液。
[0009]优选地，添加的所述玻璃相物质的质量百分数小于10％，所述玻璃相物质的软化点低于所述短切纤维的软化点。
[0010]优选地，所述玻璃相物质包括SiO2、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O中的一种或多种。
[0011]优选地，所述将所述悬浮液浇注到模具中进行成型的方法包括：
[0012]将悬浮液浇注到所述模具的模腔中进行过滤，以获取滤渣；
[0013]对模腔内的所述滤渣以第一预设温度进行加热，使所述分散剂中的溶剂完全挥发，以制得坯体，其中，所述第一预设温度为80～120℃。
[0014]优选地，所述多孔体制备方法还包括：
[0015]将模腔和坯体一起真空包装后，放入温等静压机内等静压处理，等静压处理的加载压强为50～160MPa，保压温度为80～120℃，保压时间为5～10min。
[0016]优选地，
[0017]对所述坯体在靠近所述短切纤维软化点的预定温度范围下加热以分解或挥发所述分散介质的至少一部分的步骤包括：
[0018]对所述模腔和模腔内的坯体以大于第一预设温度的第二预设温度进行加热，使所述分散介质中的分散剂分解并使所述短切纤维相互粘接。
[0019]优选地，所述第二预设温度与所述短切纤维的软化点的温度差小于30℃。
[0020]优选地，所述多孔体制备方法还包括：
[0021]在浇注过程中对悬浮液加压，加压压强为5～50MPa。
[0022]优选地，所述短切纤维包括碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种。
[0023]优选地，所述短切纤维直径小于100um，长度小于20mm。
[0024]优选地，所述分散介质包括由分散剂与溶剂按质量体积比为5～20g/L混合所得的混合液。
[0025]优选地，所述分散剂包括甘油、明胶、海藻酸钠、纤维素中的一种或多种，所述溶剂包括水、乙醇中的一种或两种。
[0026]第二方面，本专利技术还提供一种多孔体，根据所述第一方面任一项所述的多孔体制备方法制得。
[0027]第三方面，本专利技术还提供一种电子烟，包括如第二方面所述的多孔体，所述多孔体附着有电热元件，所述多孔体用于吸附烟油，所述电热元件用于雾化所述烟油产生气溶胶。
[0028]综上所述，由于所述多孔体的制备方法包括如下步骤：将短切纤维在分散介质中分散得到含有短切纤维的悬浮液；将所述悬浮液浇注到模具中进行成型，形成坯体；对所述坯体加热以除掉所述分散介质，然后制得多孔体。也就是说，无需采用造孔剂及发泡剂，通过所述短切纤维之间的间隙形成导流通路，极大降低了形成封闭孔、半贯通孔的概率，烟油的有效导流通路较多，提高了导油效率。此外，制成的多孔体的结构强度较高，韧性好，降低了掉粉、掉渣的概率。
附图说明
[0029]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0030]图1是本专利技术一实施例提供的多孔体的制备方法流程图；
[0031]图2是本专利技术一实施例提供的多孔体断面的扫描电镜图；
[0032]图3是本专利技术一实施例提供的电子烟的剖面示意图；
[0033]图4是图3提供的电子烟的多孔体与电热丝及导电引线相配合时的结构示意图；
[0034]图5是现有技术的多孔体断面的扫描电镜图。
具体实施方式
[0035]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行更详细的说明。
[0036]请参阅图1及图2，本专利技术实施例提出一种多孔体的制备方法，其包括如下步骤：
[0037]S10，将短切纤维在分散介质中分散得到含有短切纤维的悬浮液；
[0038]所述短切纤维可以是天然纤维或化学纤维，例如，所述短切纤维可以是碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或多种，当然，也可以是其它纤维，在此不做具体限定。为了使使孔隙大小相对均匀，烟油吸附效果好，不容易漏油，所述短切纤维直径小于100um，长度小于20mm。较佳地，所述短切纤维直径在30um～50um之间，长度在5mm～10mm之间，因而制得的多孔体的孔隙大小较合适，烟油吸附性能较好。在本实施例中，所述分散介质为由分散剂与溶剂按质量体积比为5～20g/L混合所得的混合液。所述分散剂可以为甘油、明胶、海藻酸钠、纤维素中等的一种或多种，所述溶剂可以为水、乙醇等中的一种、两种或多种。可以理解的是，所述分散介质在此不做具体限定，只要能够对所述短切纤维进行分散即可。
[0039]S20，将所述悬浮液浇注到模具中进行成型，形成坯体；
[0040]在本实施例中，所述将所述悬浮液浇注到模具中进行成型的方法包括：
[0041]将悬浮液浇注到所述模具的模腔中进行过滤，以获取滤渣；
[0042]对模腔内的所述滤渣以第一预设温度进行加热，使所述分散剂中的溶剂挥发，以制得坯体，其中，所述第一预设温度为80～120℃。
[0043]可以理解的是，所述模腔的底壁设置有过滤部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将短切纤维和分散介质混合得到含有短切纤维的悬浮液；将所述悬浮液浇注到模具中进行成型，形成坯体；对所述坯体在靠近所述短切纤维软化点的预定温度范围下加热以分解或挥发所述分散介质的至少一部分，获得具有固有形状的多孔体。2.如权利要求1所述的多孔体制备方法，其特征在于，在将所述悬浮液浇注到模具中进行成型之前，所述方法还包括：将玻璃相物质添加至分散介质中得到含有玻璃相物质的悬浮液。3.如权利要求2所述的多孔体制备方法，其特征在于，所述玻璃相物质的软化点低于所述短切纤维的软化点。4.如权利要求2所述的多孔体制备方法，其特征在于，所述玻璃相物质包括SiO2、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O中的一种或多种。5.如权利要求1至4任一项所述的多孔体制备方法，其特征在于，所述将所述悬浮液浇注到模具中进行成型的方法包括：将悬浮液浇注到所述模具的模腔中进行过滤，以获取滤渣；对模腔内的所述滤渣以第一预设温度进行加热，使所述分散介质中的溶剂挥发，以制得坯体，其中所述第一预设温度为80～120℃。6.如权利要求5所述的多孔体制备方法，其特征在于，所述多孔体制备方法还包括：将模腔和坯体一起真空包装后，放入温等静压机内等静压处理，等静压处理的加载压强为50～160MPa，保压温度为80～120℃，保压时间为5～10min。7.如权利要求5所述的多孔体制备方法，其特征在于，对所述坯体在靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：武建，雷宝灵，徐中立，李永海，
申请(专利权)人：深圳市合元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：