一种全接液式内浮盘制造技术

本发明专利技术公开了一种全接液式内浮盘，包括外圈梁以及浮箱；浮箱共有若干排，相邻排之间的浮箱交错设置；相邻的浮箱之间进行可拆卸连接；内侧浮箱包括下箱体、上盖板；下箱体包括方形底板，方形底板的四条直角边处向上设置有箱体侧壁，相邻的箱体侧壁之间进行焊接连接；上盖板包括方形顶板，方形顶板的四条直角边处向上设置有盖板侧壁，相邻的盖板侧壁之间进行焊接连接；盖板侧壁的外侧面与相应的箱体侧壁的内侧面固定连接。本发明专利技术中相邻的浮箱之间进行可拆卸连接，当其中任一浮箱损坏时，都能直接将该损坏的浮箱快速拆除、更换，极大的降低了拆卸、更换的工作量；同时损坏浮箱的快速拆卸、更换，能够避免产生安全事故。能够避免产生安全事故。能够避免产生安全事故。

【技术实现步骤摘要】
一种全接液式内浮盘


[0001]本专利技术属于油料储存
，具体涉及一种全接液式内浮盘。

技术介绍

[0002]目前，在石油化工储存技术方面，为了减少储罐内物料的挥发，一般采用内浮顶储罐，其内浮盘随储罐内液面同步运动，从而限制物料与大气接触，减少物料挥发。
[0003]目前，内浮盘的结构主要包括浮筒式浮盘、钢制浮盘、胶接式浮盘、箱式浮盘。其中浮筒式浮盘结构强度非常低、浮力单元少，其采用的非接液技术形式使油气排放严重超标，同时浮筒式浮盘的使用寿命低；胶接式浮盘采用全接液技术形式，能够有效减少油气挥发，但存在胶接点粘固不牢的缺陷，在油品长期浸泡下、外力作用下或者在高温情况下极易出现胶失效的情况；钢制浮盘的结构强度高，同时其全接液技术形式能够减少油气挥发，但存在重量大、耐腐蚀能力差、不易维护的缺点；而箱式浮盘采用全接液技术形式，能够有效减少油气挥发，同时其重量较钢制浮盘小，因此得到了广泛的应用。但是现有的箱式浮盘不易拆卸，如需更换掉位于内部的损坏的浮箱，需要由浮盘的边缘处一直拆到损坏的浮箱位置处，从而导致工作量大，同时耗时较长的拆卸作业极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全接液式内浮盘，包括呈环形结构的外圈梁以及若干浮箱；其特征是，所述浮箱共有若干排，相邻排之间的浮箱交错设置；所述浮箱包括外侧浮箱、内侧浮箱，所述外侧浮箱与外圈梁固定连接，所述外侧浮箱包围在内侧浮箱外部；所述外侧浮箱与外圈梁相连的端面与罐壁相应处的弧度相适用，所述外侧浮箱是在内侧浮箱结构的基础上根据相应位置处罐壁的弧度制成的异形箱体；相邻的浮箱之间进行可拆卸连接；所述内侧浮箱包括下箱体、上盖板；所述下箱体包括方形底板，所述方形底板的四条直角边处向上设置有箱体侧壁，相邻的箱体侧壁之间进行焊接连接；所述上盖板包括方形顶板，所述方形顶板的四条直角边处向上设置有盖板侧壁，相邻的盖板侧壁之间进行焊接连接；所述盖板侧壁的外侧面与相应的箱体侧壁的内侧面进行密闭固定连接。2.如权利要求1所述的全接液式内浮盘，其特征是，所述下箱体采用不锈钢板制成。3.如权利要求1所述的全接液式内浮盘，其特征是，所述上盖板采用不锈钢板制成。4.如权利要求1所述的全接液式内浮盘，其特征是，所述箱体侧壁上设置有若干均匀分布的第一螺纹孔；所述盖板侧壁上设置有与第一螺纹孔一一对应的第二螺纹孔；所述浮箱的第一螺纹孔内与对应的相邻浮箱的第一螺纹孔内设置有紧固螺栓。5.如权利要求4所述的全接液式内浮盘，其特征是，所述盖板侧壁的外侧面上边缘与相应的箱体侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马开良，陶彬，张玉平，程庆利，管孝瑞，郎需庆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：