一种废旧轮胎的循环利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧轮胎的循环利用工艺，包括以下步骤：(1)对废旧轮胎进行粗破碎处理，直至废旧轮胎被破碎成为直径30mm-50mm的轮胎片；(2)将所述轮胎片送入到揉捻机中进行钢丝与橡胶的分离；(3)将步骤(2)中分离出的橡胶片送入到第一反应斧中，且在所述第一反应斧中通入冷却水，且所述橡胶片与冷却水的比例为1：9；将所述橡胶片研磨成直径为200μm～300μm的橡胶粉；(4)将所述橡胶粉与所述冷却水的混合液输入第二反应釜中，将所述橡胶粉的直径研磨至30μm～70μm；(5)将步骤(4)得到的橡胶粉混合液依次输入离心机和干燥机，将通过所述干燥机干化好的橡胶粉通过包装机进行包装，然后打包存储。本发明专利技术降低了废旧轮胎循环利用的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧轮胎的循环利用工艺


[0001]本专利技术涉及废旧轮胎处理
，特别是涉及一种废旧轮胎的循环利用工艺。

技术介绍

[0002]废旧轮胎处理压力大、废旧轮胎被称为黑色污染，其回收和处理技术一直是世界性难题，也是环境保护的难题。废旧轮胎翻新处理和利用废旧轮胎主要有两大途径，一是旧轮胎翻新；二是废轮胎的综合利用。翻新是利用废旧轮胎的主要和最佳方式，就是将已经磨损的、废旧轮胎的外层削去，粘贴上胶料，再进行硫化，重新使用。
[0003]目前市场上每年将近有1200万吨的废旧轮胎要处理。废旧轮胎的处理工艺大都采用高温裂解或低温粉碎来处理废旧轮胎的橡胶粉。高温裂解的方法，会产生毒气，对环境和人体产生很大的威胁，同时，由于这种方法技术复杂，占地面积大，投资费用高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种废旧轮胎的循环利用工艺，以解决上述现有技术存在的问题，降低废旧轮胎循环利用的成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供了一种废旧轮胎的循环利用工艺，包括以下步骤：
[0007](1)对废旧轮胎进行粗破碎处理，直至废旧轮胎被破碎成为直径30mm-50mm的轮胎片；
[0008](2)将所述轮胎片送入到揉捻机中进行钢丝与橡胶的分离；
[0009](3)将步骤(2)中分离出的橡胶片送入到第一反应斧中，且在所述第一反应斧中通入冷却水，且所述橡胶片与冷却水的比例为1：9；所述第一反应釜下方的出口与粉碎研磨泵的入口连通，所述粉碎研磨泵的出口与所述第一反应釜的入口连通；所述橡胶片与冷却水在所述第一反应釜和所述粉碎研磨泵之间进行循环破碎，直至将所述橡胶片研磨成直径为200μm～300μm的橡胶粉；
[0010](4)将所述橡胶粉与所述冷却水的混合液输入第二反应釜中，所述第二反应釜下方的出口与超精细粉碎研磨泵的入口连通，所述超精细粉碎研磨泵的出口与所述第二反应釜的入口连通；通过所述超精细粉碎研磨泵与所述第二反应釜循环粉碎研磨所述橡胶粉，直至将所述橡胶粉的直径研磨至30μm～70μm；
[0011](5)将步骤(4)得到的橡胶粉混合液输入离心机中进行固液分离，通过螺旋输送机将所述离心机分离出来的橡胶粉粒经过振动布料机输送至干燥机进行干化处理，将通过所述干燥机干化好的橡胶粉通过包装机进行包装，然后打包存储。
[0012]优选的，在步骤(1)中，首先通过分选机对废旧轮胎进行筛分，筛分出轿车轮胎和卡车轮胎；将轿车轮胎直接送入四轴剪切破碎机进行一级破碎，将卡车轮胎通过切圈机处理后再送入四轴剪切破碎机进行一级破碎；然后将一级破碎后的轮胎原料，再送入高速剪切破碎机进行二次破碎，然后得到直径30mm-50mm的所述轮胎片。
[0013]优选的，所述离心机分离出来的冷却水重新回到所述第一反应斧中重复利用。
[0014]优选的，所述离心机为两相卧螺离心机。
[0015]优选的，所述离心机的下料斗与所述螺旋输送机连通。
[0016]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本专利技术的废旧轮胎的循环利用工艺降低了废旧轮胎循环利用的成本。本专利技术的废旧轮胎的循环利用工艺采用湿法加工回用废橡胶，一方面节能，整条生产线的电能少；另一方面工艺流程简单，再一方面环保，对环境无污染，无粉尘及毒气排出，所有橡胶粉在常温下深加工，生产线投资少，产品回收价值高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术废旧轮胎的循环利用工艺的流程图；
[0020]其中：1-粗破碎处理，2-第一反应釜，3-湿式破碎泵，4-第二反应釜，5-超精细粉碎研磨泵，6-离心机，7-振动布料机，8-干燥机，9-包装机，10-仓储。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术的目的是提供一种废旧轮胎的循环利用工艺，以解决上述现有技术存在的问题，降低废旧轮胎循环利用的成本。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0024]如图1所示：本实施例提供了一种废旧轮胎的循环利用工艺，包括以下步骤：
[0025](1)对废旧轮胎进行粗破碎处理1，直至废旧轮胎被破碎成为直径30mm-50mm的轮胎片；具体的，首先通过分选机对废旧轮胎进行筛分，筛分出轿车轮胎和卡车轮胎；将轿车轮胎直接送入四轴剪切破碎机进行一级破碎，将卡车轮胎通过切圈机处理后再送入四轴剪切破碎机进行一级破碎；然后将一级破碎后的轮胎原料，再送入高速剪切破碎机进行二次破碎，然后得到直径30mm-50mm的轮胎片。
[0026](2)将轮胎片送入到揉捻机中进行钢丝与橡胶的分离；
[0027](3)将步骤(2)中分离出的橡胶片送入到第一反应斧2中，且在第一反应斧2中通入冷却水，橡胶材质较软，故冷却水的效果会优于常温水，且橡胶片与冷却水的比例为1：9；第一反应釜2下方的出口与粉碎研磨泵3的入口连通，粉碎研磨泵3的出口与第一反应釜2的入口连通；橡胶片与冷却水在第一反应釜2和粉碎研磨泵3之间进行循环破碎，直至将橡胶片研磨成直径为200μm～300μm的橡胶粉；
[0028](4)将橡胶粉与冷却水的混合液输入第二反应釜4中，第二反应釜4下方的出口与超精细粉碎研磨泵5的入口连通，超精细粉碎研磨泵5的出口与第二反应釜4的入口连通；通过超精细粉碎研磨泵5与第二反应釜4循环粉碎研磨橡胶粉，直至将橡胶粉的直径研磨至30μm～70μm；
[0029](5)将步骤(4)得到的橡胶粉混合液输入离心机6中进行固液分离，离心机6为两相卧螺离心机，离心机6的下料斗与螺旋输送机连通，通过螺旋输送机将离心机6分离出来的橡胶粉粒经过振动布料机7输送至干燥机8进行干化处理，离心机6分离出来的冷却水重新回到第一反应斧2中重复利用，将通过干燥机8干化好的橡胶粉通过包装机9进行包装，然后进行仓储10。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]本说明书中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎的循环利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对废旧轮胎进行粗破碎处理，直至废旧轮胎被破碎成为直径30mm-50mm的轮胎片；(2)将所述轮胎片送入到揉捻机中进行钢丝与橡胶的分离；(3)将步骤(2)中分离出的橡胶片送入到第一反应斧中，且在所述第一反应斧中通入冷却水，且所述橡胶片与冷却水的比例为1：9；所述第一反应釜下方的出口与粉碎研磨泵的入口连通，所述粉碎研磨泵的出口与所述第一反应釜的入口连通；所述橡胶片与冷却水在所述第一反应釜和所述粉碎研磨泵之间进行循环破碎，直至将所述橡胶片研磨成直径为200μm～300μm的橡胶粉；(4)将所述橡胶粉与所述冷却水的混合液输入第二反应釜中，所述第二反应釜下方的出口与超精细粉碎研磨泵的入口连通，所述超精细粉碎研磨泵的出口与所述第二反应釜的入口连通；通过所述超精细粉碎研磨泵与所述第二反应釜循环粉碎研磨所述橡胶粉，直至将所述橡胶粉的直径研磨至30μm～70μm；(5)将步骤(4)得到的橡胶粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：竣云环保科技工程上海有限公司，
类型：发明
国别省市：